本发明属于日用品领域，特别涉及一种防穿刺登山鞋鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。
户外运动是一项健康的运动，合适的户外运动鞋不仅需要耐磨，而且还需要防穿刺。
在户外运动时地面上经常会有一些尖锐的物品，如果不小心踩到上面，会被刺穿脚掌，甚至会造成细菌感染。目前，市面上的防穿刺鞋大多是在登山鞋鞋底内增加一层钢板或其它硬质板，虽然不易被刺穿，但是这样的鞋增加了重量，人们穿起来会很累，不适合户外运动。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种防穿刺登山鞋鞋底材料。
技术方案：本发明提供的一种防穿刺登山鞋鞋底材料，包括质量比(2-4):1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丙烯酸酯橡胶77-94份、促进剂TMTD 5-16份、多硫化秋兰姆1-3份、N-苯基-2-萘胺14-18份、快压出炉黑16-19份、石蜡15-20份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌10-18份、三氧化二锑17-30份、碳酸锌11-18份、硬脂酸6-15份水杨酸9-17份、氧化镁9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性剂3～5份。
作为优选，包括质量比3:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丙烯酸酯橡胶81份、促进剂TMTD 11份、多硫化秋兰姆2份、N-苯基-2-萘胺17份、快压出炉黑18份、石蜡16份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
本发明还提供了一种防穿刺登山鞋鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入登山鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；
(4)将步骤(3)产品在登山鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。
有益效果：本发明提供的登山鞋鞋底材料制备工艺简单、成本低廉、透气性好、质量轻、性能好。
具体实施方式
下面对本发明防穿刺登山鞋鞋底材料作出进一步说明。
防穿刺登山鞋鞋底材料，包括质量比3:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：丙烯酸酯橡胶81份、促进剂TMTD 11份、多硫化秋兰姆2份、N-苯基-2-萘胺17份、快压出炉黑18份、石蜡16份；所述组份B由以下重量份的组份制成：纳米氧化锌16份、三氧化二锑21份、碳酸锌15份、硬脂酸8份、水杨酸12份、氧化镁11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性剂4份。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；
(2)将2/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，反应0.5-1h；再加入1/3的组分A中各组分加入高压釜中，在50-80℃下，继续反应3-4h；冷却至室温，得到预聚体；
(3)将预聚体和1/3的组分B混合均匀；加入登山鞋鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；继续加入1/3的组分B混合均匀，升温至75-80℃，恒温10-15min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温15-20min；
(4)将步骤(3)产品在登山鞋鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得。