本发明属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种南瓜籽饼粕的资源化利用方法，更具体指一种以南瓜籽饼粕为原料提取制备粗蛋白的方法。
背景技术：
农产品加工废弃物主要包括饮料制造业的果皮残渣，畜禽加工的下脚料，生产淀粉的木薯渣、马铃薯渣，制糖业的甜菜渣、甘蔗渣，粮油加工后的稻壳、麦麸、菜籽饼粕、豆渣等，酿造业的酒糟、乳制品加工过程中的乳清以及餐厨垃圾等。这些废弃物如不妥善安置，势必会造成环境的极大污染。而这些废弃物仍然含有大量的有机质，相对开发价值高，因此将这些农产品加工废弃物通过各种再循环利用技术手段生产蛋白质产品，不仅可以延长农产品加工的产业链，获得较好的经济效益，而且可以解决环境污染问题。
南瓜，又名番瓜、饭瓜、窝瓜等。随着人们对南瓜研究的深入，南瓜在膳食结构中又被赋予了新的含义：它不但是人们喜食的菜肴，而且被公认为21世纪的保健食品，已成为蔬菜大家族中一个独具特色的种类。在南瓜的开发热潮中，南瓜籽油是一个开发热点。随着南瓜籽油产量不断增大，南瓜籽油加工的副产物—南瓜籽饼粕的综合利用也丞待解决。有关研究得出：南瓜籽饼粕的蛋白含量可达40%以上，含有17种氨基酸，其中还含有特殊的南瓜籽氨基酸。从氨基酸组成看，它含有人体必需的8种氨基酸和儿童必需的组氨酸，含量超过联合国粮农组织与世界卫生组织规定的标准，在必需氨基酸比例上与人体所需氨基酸组成模式相似，是一种优质的植物蛋白资源。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种工艺简单、制作成本低的以南瓜籽饼粕为原料提取制备粗蛋白的方法。
为实现本发明目的，本发明采用了下述技术方案：一种南瓜籽饼粕的资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将南瓜籽饼粕于30-50℃条件下烘干至恒重，粉碎过60-120目筛，得到南瓜籽饼粕粉碎料；
（2）将南瓜籽饼粕粉碎料与85-95%乙醇按用量比为1g：6-10ml混匀置于密封容器中，于30-50℃条件下用超声波持续作用1-2h，然后过滤，回收乙醇，得到脱脂南瓜籽饼粕；
（3）将脱脂南瓜籽饼粕用清水清洗，干燥；
（4）将经步骤（3）处理后的脱脂南瓜籽饼粕与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按用量比为1g：6-10ml混匀，于温度为30-50℃条件下浸提30-60min，得南瓜籽饼粕浸提液；
（5）将南瓜籽饼粕浸提液在4000-5000r/min条件下离心5-8min，分离出上清液，备用；
（6）将上清液用1mol/L硫酸调节pH为4.5-4.6，静置1-3h，然后在4000-5000r/min条件下离心8-12min，分离出下层沉淀，得到南瓜籽饼粕粗蛋白。
作为本发明的进一步说明，在步骤（2）中，所述超声波的频率为40-80kHz，功率为50-300w。
本发明为南瓜籽饼粕的资源化利用提供了一种新的途径。与现有技术相比，本发明工艺方法步骤简单，提取周期短，制备成本低，可以快速、高效、节能地从南瓜籽饼粕中提取出高品质的粗蛋白，提取率达55%以上，所制备得的粗蛋白纯度达70%以上，具有很好的市场前景和经济效益，值得推广应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
一种南瓜籽饼粕的资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将南瓜籽饼粕于30℃条件下烘干至恒重，粉碎过80目筛，得到南瓜籽饼粕粉碎料；
（2）将南瓜籽饼粕粉碎料与90%乙醇按用量比为1g：10ml混匀置于密封容器中，于30℃条件下用超声波（频率为50kHz，功率为200w）持续作用2h，然后过滤，回收乙醇，得到脱脂南瓜籽饼粕；
（3）将脱脂南瓜籽饼粕用清水清洗，干燥；
（4）将经步骤（3）处理后的脱脂南瓜籽饼粕与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按用量比为1g：6ml混匀，于温度为35℃条件下浸提50min，得南瓜籽饼粕浸提液；
（5）将南瓜籽饼粕浸提液在5000r/min条件下离心5min，分离出上清液，备用；
（6）将上清液用1mol/L硫酸调节pH为4.5，静置2h，然后在4500r/min条件下离心12min，分离出下层沉淀，得到南瓜籽饼粕粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为56%，所制备得的粗蛋白纯度为72%。
实施例2
一种南瓜籽饼粕的资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将南瓜籽饼粕于45℃条件下烘干至恒重，粉碎过120目筛，得到南瓜籽饼粕粉碎料；
（2）将南瓜籽饼粕粉碎料与85%乙醇按用量比为1g：7ml混匀置于密封容器中，于45℃条件下用超声波（频率为80kHz，功率为50w）持续作用1.5h，然后过滤，回收乙醇，得到脱脂南瓜籽饼粕；
（3）将脱脂南瓜籽饼粕用清水清洗，干燥；
（4）将经步骤（3）处理后的脱脂南瓜籽饼粕与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按用量比为1g：9ml混匀，于温度为50℃条件下浸提30min，得南瓜籽饼粕浸提液；
（5）将南瓜籽饼粕浸提液在4200r/min条件下离心7min，分离出上清液，备用；
（6）将上清液用1mol/L硫酸调节pH为4.6，静置1h，然后在4500r/min条件下离心10min，分离出下层沉淀，得到南瓜籽饼粕粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为59%，所制备得的粗蛋白纯度为71%。
实施例3
一种南瓜籽饼粕的资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将南瓜籽饼粕于35℃条件下烘干至恒重，粉碎过100目筛，得到南瓜籽饼粕粉碎料；
（2）将南瓜籽饼粕粉碎料与95%乙醇按用量比为1g：6ml混匀置于密封容器中，于40℃条件下用超声波（频率为60kHz，功率为300w）持续作用1h，然后过滤，回收乙醇，得到脱脂南瓜籽饼粕；
（3）将脱脂南瓜籽饼粕用清水清洗，干燥；
（4）将经步骤（3）处理后的脱脂南瓜籽饼粕与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按用量比为1g：8ml混匀，于温度为40℃条件下浸提60min，得南瓜籽饼粕浸提液；
（5）将南瓜籽饼粕浸提液在4000r/min条件下离心6min，分离出上清液，备用；
（6）将上清液用1mol/L硫酸调节pH为4.6，静置3h，然后在4000r/min条件下离心10min，分离出下层沉淀，得到南瓜籽饼粕粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为58%，所制备得的粗蛋白纯度为74%。
实施例4
一种南瓜籽饼粕的资源化利用方法，包括以下步骤：
（1）将南瓜籽饼粕于50℃条件下烘干至恒重，粉碎过60目筛，得到南瓜籽饼粕粉碎料；
（2）将南瓜籽饼粕粉碎料与90%乙醇按用量比为1g：8ml混匀置于密封容器中，于50℃条件下用超声波（频率为40kHz，功率为100w）持续作用1.5h，然后过滤，回收乙醇，得到脱脂南瓜籽饼粕；
（3）将脱脂南瓜籽饼粕用清水清洗，干燥；
（4）将经步骤（3）处理后的脱脂南瓜籽饼粕与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按用量比为1g：10ml混匀，于温度为40℃条件下浸提45min，得南瓜籽饼粕浸提液；
（5）将南瓜籽饼粕浸提液在4500r/min条件下离心6min，分离出上清液，备用；
（6）将上清液用1mol/L硫酸调节pH为4.5，静置2h，然后在4500r/min条件下离心10min，分离出下层沉淀，得到南瓜籽饼粕粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为55%，所制备得的粗蛋白纯度为72%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。