耐磨聚氨酯鞋底及其制备方法与流程

文档序号:15395162发布日期:2018-09-08 02:00阅读:494来源:国知局

本发明属于聚氨酯制品技术领域,具体涉及一种耐磨聚氨酯鞋底及其制备方法。



背景技术:

现在通用的鞋底一般有pvc、eva、橡胶、生胶等材料制成,pvc鞋底易滑且不耐磨,eva鞋底不耐磨、不耐油,橡胶底不耐油、经加温时易缩短,生胶底不耐油、不耐热。而聚氨酯弹性体作为鞋底材料具有很多优点。

聚氨酯鞋底材料由于具有较高的耐化学性以及较好的轻便性,近年来在鞋底材料领域得到较大的发展。由聚氨酯作为主料制备成的鞋底被大量应有在某些特殊的环境中,比如具有腐蚀性的产品制备车间内等。聚氨酯鞋材手感柔软,穿着舒适,富有弹性,且加工成型也比较简单,是一种发展较快的鞋用合成树脂,广泛用于生产休闲鞋,运动鞋等领域。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种耐磨聚氨酯鞋底,硬度高、具有较好的抵抗冲击磨损的能力和较强的耐磨性;本发明同时提供了耐磨聚氨酯鞋底的制备方法,科学合理、简单易行。

本发明所述的耐磨聚氨酯鞋底,由如下重量份数的原料制成:

所述的聚醚多元醇dmd-3000为3官能度,分子量3000的聚醚多元醇;该聚醚由淄博德信联邦化学工业有限公司生产,用这类多元醇做的制品抗撕裂。

所述的述扩链剂为三乙醇胺。

所述的增塑剂为苯二甲酸二甲氧基乙二醇酯。

本发明所述的耐磨聚氨酯鞋底的制备方法,步骤如下:

(1)聚醚多元醇dmd-3000在100-120℃抽真空脱水1.5-2.0h,降温至45-55℃后加入tdi,80-90℃合成nco含量为3-8%的预聚体;

(2)然后加扩链剂、碳酸钙、偶氮二异丁腈和增塑剂进行混合反应,混合反应温度为75-85℃,混合均匀后倒入模具中硫化30min后脱模,在100-110℃下硫化8-12h后得到产品。

本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:

本发明硬度高、具有较好的抵抗冲击磨损的能力和较强的耐磨性,制备方法简单易实施。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

原料组成如下:

制备方法如下:

(1)聚醚多元醇dmd-3000在120℃抽真空脱水2.0h,降温至45℃后加入tdi,80℃合成nco含量为3%的预聚体;

(2)然后加扩链剂、碳酸钙、偶氮二异丁腈和增塑剂进行混合反应,混合反应温度为75℃,混合均匀后倒入模具中硫化30min后脱模,在100℃下硫化8h后得到产品。

实施例2

原料组成如下:

制备方法如下:

(1)聚醚多元醇dmd-3000在100℃抽真空脱水1.5h,降温至45℃后加入tdi,80℃合成nco含量为3%的预聚体;

(2)然后加扩链剂、碳酸钙、偶氮二异丁腈和增塑剂进行混合反应,混合反应温度为75℃,混合均匀后倒入模具中硫化30min后脱模,在100℃下硫化8h后得到产品。

实施例3

原料组成如下:

制备方法如下:

(1)聚醚多元醇dmd-3000在120℃抽真空脱水2.0h,降温至55℃后加入tdi,90℃合成nco含量为6%的预聚体;

(2)然后加扩链剂、碳酸钙、偶氮二异丁腈和增塑剂进行混合反应,混合反应温度为85℃,混合均匀后倒入模具中硫化30min后脱模,在102℃下硫化9h后得到产品。



技术特征:

技术总结
本发明属于聚氨酯制品技术领域,具体涉及一种耐磨聚氨酯鞋底及其制备方法。耐磨聚氨酯鞋底由如下原料制成:聚醚多元醇DMD‑3000、扩链剂、碳酸钙、偶氮二异丁腈、TDI、增塑剂。本发明硬度高、具有较好的抵抗冲击磨损的能力和较强的耐磨性,制备方法简单易实施。

技术研发人员:田茂杰
受保护的技术使用者:田茂杰
技术研发日:2017.02.26
技术公布日:2018.09.07
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