本发明属于鞋制作技术领域，具体而言，涉及一种防滑鞋底及其制作方法。
背景技术：
鞋底的止滑性直接影响鞋穿用时的舒适性和安全性。很多国家和地区 已经把鞋底的止滑性列入到生产和进出口鞋质量检测的必检项目之一 。鞋底止滑性的改善可以进一步提高鞋的质量。保证消费者穿着的安 全性，有利于我国冲破鞋类进口国的重量贸易壁垒继续保持鞋类出口 大国的地位，赢得高质量鞋类出口国的声誉。
我国是世界最大的鞋类产品制造和出口大国，鞋类产量占世界总产品 的53%，出口占世界出口问题的60%以上，而广东的制鞋业居全国首位 ，止滑胶材料的开发及产业化应用，不仅填补了我国在该系列产品上 的技术空白，使我国的鞋材制造行业紧跟世界的步伐，达到国际同类 产品先进水平，而且也将提升我国鞋材制造业的质量水平，使我国的鞋材更具有国际竞争力。
在现有技术中，部分鞋底起初有花纹条件下防滑性能好，但是鞋底磨损快，防滑性能很快下降。当人们走在冰雪路面、雨水路面、大理石地面等易滑路面（或光滑地面）时，若鞋底与路面（或地面）没有良好的抓着力和摩擦力，则鞋底与路面（或地面）易产生小距离乃至大距离的相对滑动，导致人们无防备性摔倒，使身体受到伤害。尤其是对女性高跟鞋来说，由于鞋底与地面接触面积相对较小，其防滑性就更为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防滑鞋底及其制作方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种防滑鞋底及其制作方法，所述鞋底由下述质量份的组分组成:丁腈橡胶13-23份、溴化丁基橡胶50-75份、烷聚丁苯橡胶15-25份、顺丁橡胶20-25份、短纤维10-25份、耐磨剂2-4份、塑化剂4-10份、防老剂1-2.5份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3份、白油0.5-2.5份、偶联剂1-3份、硬脂酸1-4份、氧化镁0.2-1份、氧化锌1-4份、硫磺0.5-2份、机油10-20份、硫化促进剂0.5-2份、抗菌性沸石粉0.5-3份、色粉0.1-0.5份。
进一步的，所述塑化剂至少包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯（DOA）、乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)中的一种。
进一步的，所述防老剂包括防老剂MB0.5-1份和防老剂SP0.5-1.5份。
进一步的，所述抗氧化剂为抗氧剂BHT。
进一步的，所述促进剂包括促进剂CZ0.45-0.9份、 促进剂DM 0.5-1份、促进剂 TMTM0.05-0.1份。
进一步的，所述短纤维为长度为1mm-3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种。
一种防滑鞋底的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）开炼 ：将丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、烷聚丁苯橡胶和顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机进行开炼；
（2）制作色粉浆 ：将色粉倒入不锈钢容器中，然后向不锈钢容器中加入机油，搅拌均匀制成色粉浆待用，搅拌时间为20-30分钟；
（3）密炼：将开炼后的混合胶料、色粉浆与按重量份配好的耐磨剂、塑化剂、防老剂、活性剂、抗氧化剂、促进剂、填充剂、白油、偶联剂、硬脂酸 、氧化镁、氧化锌、抗菌性沸石粉送入密炼机密炼，密炼机温度为90-180℃，密炼3-10分钟；
（4）冷却 ：将密炼后得到的材料压片，冷却 24 小时；
（5）硫化成型 ：在冷却好的材料中加入重量份的短纤维、硫磺、硫化促进剂，送入硫化机硫化，硫化温度150-180℃，时间5-8分钟；
（6）定型处理 ：将硫化后的防滑鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为140℃-160℃，时间为10-15min，热定型结束后从模具中取出的制品即为防滑橡胶鞋底成品。
本发明的有益效果是,
（1）本发明的鞋底材料，添加色粉、抗氧化剂、耐磨剂、硫磺混合提高防滑性能，也具备耐老化的效果和耐磨效果，同时取消了金属防滑件，减轻了重量。
（2）本发明的鞋底材料，添加丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、烷聚丁苯橡胶，顺丁橡胶、短纤维和多种相互作用的橡胶助剂混合搭配，使纤维材料与橡胶基体之间的界面改性技术，保证了纤维的方向一致性排列，且截面，切断面向接地面，大大增强在冰雪面上的抓着力和防滑性，使所制备的鞋底具有优良油水湿抓着性能和冰面止滑性能 ，同时具有良好的弹性、成形性、复原性抗撕裂性等综合性能。
（3）本发明的鞋底制作方法，在实施二级密炼的工艺中，分别添加不同的组分，实现耐磨和抗菌性能的实现。
具体实施方式
实施例1
（1）开炼 ：将丁腈橡胶13份、溴化丁基橡胶50份、烷聚丁苯橡胶15份和顺丁橡胶20份按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通15 次；
（2）制作色粉浆 ：将色粉0.1份倒入不锈钢容器中，色粉为炭黑，然后向不锈钢容器中加入机油10份，搅拌均匀制成色粉浆待用，搅拌的时间为20分钟；
（3）密炼：将开炼后的混合胶料、色粉浆与按重量份配好的耐磨剂2份、塑化剂4份、防老剂1份、活性剂1份、抗氧化剂0.5份、促进剂1份、填充剂1份、白油0.5份、偶联剂1份、硬脂酸1份 、氧化镁0.2份、氧化锌1份、抗菌性沸石粉0.5份送入密炼机密炼，密炼机温度为90℃，密炼10分钟;
（4）冷却 ：将密炼后得到的材料压片，冷却 24 小时；
（5）硫化成型 ：在冷却好的材料中加入重量份的短纤维10份、硫磺0.5份、硫化促进剂0.5份，送入硫化机硫化，硫化温度150℃，时间8分钟。
（6）定型处理 ：将硫化后的防滑鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为140℃，时间为15min，热定型结束后从模具中取出的制品即为防滑橡胶鞋底成品。
实施例2
（1）开炼 ：将丁腈橡胶23份、溴化丁基橡胶75份、烷聚丁苯橡胶25份和顺丁橡胶25份按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通15 次；
（2）制作色粉浆 ：将色粉0.5份倒入不锈钢容器中，色粉为炭黑，然后向不锈钢容器中加入机油20份，搅拌均匀制成色粉浆待用，搅拌的时间为30分钟；
（3）密炼：将开炼后的混合胶料、色粉浆与按重量份配好的耐磨剂4份、塑化剂10份、防老剂2.5份、活性剂2份、抗氧化剂1份、促进剂2份、填充剂3份、白油2.5份、偶联剂3份、硬脂酸4份 、氧化镁1份、氧化锌4份、抗菌性沸石粉3份送入密炼机密炼，密炼机温度为180℃，密炼3分钟。
（4）冷却 ：将密炼后得到的材料压片，冷却 24 小时；
（5）硫化成型 ：在冷却好的材料中加入重量份的短纤维25份、硫磺2份、硫化促进剂2份，送入硫化机硫化，硫化温度180℃，时间5分钟。
（6）定型处理 ：将硫化后的防滑鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为160℃，时间为10min，热定型结束后从模具中取出的制品即为防滑鞋底成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。