1.一种防滑鞋底，其特征在于，所述鞋底由下述质量份的组分组成:丁腈橡胶13-23份、溴化丁基橡胶50-75份、烷聚丁苯橡胶15-25份、顺丁橡胶20-25份、短纤维10-25份、耐磨剂2-4份、塑化剂4-10份、防老剂1-2.5份、活性剂1-2份、抗氧化剂0.5-1份、促进剂1-2份、填充剂1-3 份、白油0.5-2.5 份、偶联剂1-3份、硬脂酸 1-4份、氧化镁0.2-1份、氧化锌1-4份、硫磺0.5-2份、机油10- 20份、硫化促进剂0.5-2份、抗菌性沸石粉0 .5-3份、色粉0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的防滑鞋底及其制作方法，其特征在于，所述塑化剂至少包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯（DOA）、乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)中的一种。
3.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述防老剂包括防老剂MB0.5-1份和防老剂SP0.5-1.5份。
4.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂BHT。
5.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述促进剂包括促进剂CZ0.45-0.9份、 促进剂DM0.5-1份、促进剂TMTM0.05-0.1份。
6.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述短纤维为长度为1mm-3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种或几种。
7.一种防滑鞋底的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）开炼 ：将丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、烷聚丁苯橡胶和顺丁橡胶按重量份配好送入开炼机进行开炼；
（2）制作色粉浆 ：将色粉倒入不锈钢容器中，然后向不锈钢容器中加入机油，搅拌均匀制成色粉浆待用，搅拌时间为20-30分钟；
（3）密炼：将开炼后的混合胶料、色粉浆与按重量份配好的耐磨剂、塑化剂、防老剂、活性剂、抗氧化剂、促进剂、填充剂、白油、偶联剂、硬脂酸 、氧化镁、氧化锌、抗菌性沸石粉送入密炼机密炼，密炼机温度为90-180℃，密炼3-10分钟；
（4）冷却 ：将密炼后得到的材料压片，冷却 24 小时；
（5）硫化成型 ：在冷却好的材料中加入重量份的短纤维、硫磺、硫化促进剂，送入硫化机硫化，硫化温度150-180℃，时间5-8分钟；
（6）定型处理 ：将硫化后的防滑鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为140℃-160℃，时间为10-15min，热定型结束后从模具中取出的制品即为防滑橡胶鞋底成品。