1.一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；锅炉的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置四者依次通过对应的输送装置连接；搅拌装置的输出端与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；其特征在于：还包括固液分离装置、与蒸馏塔出渣口通过输送装置连接的集料箱、设在蒸馏塔中的甲翻搅装置、设在集料箱上方的喷淋装置、设在集料箱中的乙翻搅装置；冷却塔的升温后的冷却水出水管与锅炉的供水入口连通；喷淋装置的进水口与油水分离装置的出水口连通；集料箱的沥出液出口与油水分离装置的入口连通；集料箱的出渣口通过输送装置与固液分离装置的入料口连接；固液分离装置的出液口与油水分离装置的入口连通；固液分离装置的出渣口通过绕塔分布输送带与锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口连接；所述的绕塔分布输送带是从固液分离装置的出渣口通过弯曲路径绕经蒸馏塔外壁后抵达锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口的输送带。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，其特征在于：所述的固液分离装置是离心式分离装置。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，其特征在于：所述的固液分离装置是螺旋挤压式分离装置。
4.一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80～120目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份；
C、一次蒸馏，将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃～260℃的过热蒸汽进行一次蒸馏，一次蒸馏时间为4～6小时；
D、二次蒸馏，通过设在蒸馏塔内的搅拌翻转装置将蒸馏塔内的物料搅拌翻转2-3分钟后紧接着进行二次蒸馏2～3小时；
E、冷却，一次蒸馏及二次蒸馏过程中蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中热交换后升温的冷却水输送至锅炉装置作为锅炉的进水，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
F、喷淋翻搅，二次蒸馏完成后将固态物料出塔送入集料箱，均匀喷淋通过水管从油水分离装置中引入的分离水，每750份杉木粉所喷淋水的重量份控制为15～20份，喷淋过程中应适度进行翻搅以使喷淋更均匀；
G、固液分离，喷淋完成后进行固液分离，分离出的油水混合分离液体送入油水分离装置；
H、固料烘干，固液分离完成后的固态物料通过输送带装置绕经蒸馏塔外壁周边烘干后再输送到锅炉和蒸汽过热装置作为燃料；
F、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。