本发明属于用蒸馏法制备酒精饮料的技术领域，尤其涉及一种白酒酿制设备。
背景技术：
白酒是以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。蒸馏是白酒生产中一道必不可少的工艺，利用酒精的沸点(78.5℃)和水的沸点(100℃)不同，将原发酵液(又称为醪液)加热至两者沸点之间，就可从中蒸出和收集到酒精成分和香味物质。
目前现有的酿酒设备一般都是通过对酒槽直接加热来蒸馏酿酒，因此水蒸气和酒槽难免接触，对酿制的酒的口感造成影响。同时如果掺杂的水分太多的话，对酒的质量造成影响，必须倒掉，这样就会造成严重的浪费。因此倘若在酿制酒的过程中，水蒸汽和酒槽不直接接触的话，这样就不会在酒中掺杂水份，酿造出更加醇香的酒。
授权公告号为CN103436422B的中国发明专利公开公开了一种电加热酿酒设备，包括依次连接的密封罐体、通气管道、冷凝塔、分隔板锅底、电加热器、蒸汽管道，所述罐体顶部连通安装通气管道，所述通气管道连接冷凝塔，所述罐体的内部横截面安装一分隔板锅底将所述罐体分成罐体上、下两部分，罐体下部分内部设置一电加热器，罐体上部分内部设置一蒸汽管道，所述蒸汽管道连通所述罐体下部分内部空间。该发明通过设计隔离的单独电加热的方式烧水产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道对分隔板锅底上需要蒸馏的酒原料液体加热产生酒的蒸汽，此双层锅底结构设计保证了蒸汽和须蒸馏的酒原料液体不接触。
但该发明还存在一些缺陷：1、原发酵液位于罐体内，利用蒸汽加热原发酵液时，原发酵液静置不动，蒸汽不能均匀有效的加热全部原发酵液，会产生加热不均的问题，使得蒸馏的效果不佳。2、加热原发酵液，酒蒸汽挥发，酒蒸汽进入通气管道时容易冷凝回流，影响蒸馏的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种白酒酿制设备，蒸馏白酒时能够搅动原发酵液，使原发酵液加热均匀，保证蒸馏的效果。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：白酒酿制设备，包括依次连接的蒸馏罐、通气管道和冷凝装置，所述通气管道的一端与蒸馏罐的上部连通，另一端与冷凝装置连通；所述蒸馏罐内安装有将蒸馏罐分隔为上下两部分的分隔板，所述蒸馏罐内位于分隔板以下的部分设有加热装置；还包括中部弯折的蒸汽管道，蒸汽管道内设有压力阀；蒸汽管道的两个自由端位于同一直线上，蒸汽管道的一端滑动连接在蒸馏罐上部的中心处，另一端位于蒸馏罐内且滑动连接在分隔板的中心处；位于分隔板以上的蒸馏罐的内壁开有螺旋形的凹槽，所述蒸汽管道上设有能与凹槽匹配且能沿着凹槽滚动的滚球；所述蒸汽管道的下端连接与能沿蒸馏罐内壁滑动的推动板，蒸汽管道贯穿推动板。
本基础方案的工作原理在于：酿制白酒的过程中需要蒸馏原发酵液时，往蒸馏罐内位于分隔板以下的部分加入水，然后将原发酵液放置于分隔板以上的部分。启动加热装置，加热装置加热蒸馏罐下部分的水，水转变为水蒸汽，部分水蒸进入蒸汽管道内，当水蒸气的压力大于压力阀的预设值时，压力阀打开，最后蒸汽通过蒸汽管道排出蒸馏罐。在这个过程中，蒸汽管道的温度急速升高，蒸汽管道加热位于蒸馏罐上部分的原发酵液，原发酵液蒸发出酒蒸汽。酒蒸汽通过通气管道进入冷凝装置内，冷凝装置对酒蒸汽进行冷凝，使酒蒸汽转变为酒液。与此同时，另一部分水蒸汽冲击在推动板上，对推动板做功，使推动板上升。推动板带动蒸汽管道一同向上运动，在向上运动的过程中，蒸汽管道上的滚球沿着凹槽滚动，由于凹槽设置为螺旋形，蒸汽管道向上运动的同时还沿着凹槽转动；当水蒸汽的推力减少时，在蒸汽管道、推动板自身的重力作用下，蒸汽管道、推动板向下滑落，与此同时也沿着凹槽转动。在这个过程中，蒸汽管道上下摆动且转动，搅拌位于蒸馏罐上部分的原发酵液。
本基础方案的有益效果在于：
1、将水蒸汽与原发酵液隔离开，水蒸汽间接对原发酵液进行加热，保证了水蒸汽与原发酵液不直接接触，避免原发酵液中掺杂的水分太多，对酒的质量造成影响，使得酿出的酒更醇香。
2、加热水产生水蒸汽，利用水蒸汽的热量对原发酵液进行加热以及推动蒸汽管道上下摆动且转动，由于蒸汽管道设置为弯折状的，蒸汽管道能够充分搅拌蒸馏罐中的原发酵液，原发酵液处于不断流动的状态，使得原发酵液能够被均匀的加热，保证了蒸馏的效果。
3、水蒸汽通过蒸汽管道最后从蒸馏罐的上部排出，由于蒸汽管道的排出处与通气管道相邻，在这个过程，排出的水蒸汽对通气管道进行加热，使通气管道保持较高的温度。当加热一段时间，原发酵液蒸发出酒蒸汽，酒蒸汽通过通气管道进入冷凝装置，由于此时的通气管道具有较高的温度，酒蒸汽不会发生冷凝回流的现象。
4、设置滚球，滚球在凹槽内滚动而非滑动，大大减少了摩擦力，避免蒸汽管道做不必要的无用功，而且与此同时还能降低凹槽的磨损程度。
5、在蒸汽管道内设有压力阀，当压力阀受到的压力大于预设值时，压力阀才会打开。压力阀的设置保证了在一般情况下，蒸馏罐内位于分隔板以下的部分能够形成密闭的空间，当蒸汽冲击到推动板上时，能够驱动推动板运动。
进一步，所述蒸馏罐内位于分隔板以下的部分设有进水阀、控制器和水位计，进水阀和水位计均与控制器电连接。蒸馏罐下部分的水会不断地被蒸发，液位降低，当液位降低到预设值时，水位计将信号反馈给控制器，控制器接收信号后使得进水阀打开，外部的水补充到蒸馏罐的下部分内。当液位上升到预设值时，水位计再次将信号反馈给控制器，控制器控制进水阀关闭。通过这样的设置，不需人为操作，也能使蒸馏罐下部分的水保持相对平稳的量，自动化程度高。
进一步，蒸汽管道的下部还设有限制蒸汽管道继续向下活动的凸起。凸块的设置限定了蒸汽管道的最低运动行程，避免蒸汽管道下行过低与加热装置发生碰撞。
进一步，所述通气管道向冷凝装置一侧向下倾斜。酒蒸汽进入冷凝装置后可能会因为温度降低而凝结成水珠，由于通气管道向冷凝装置一侧倾斜，则凝结的水珠会沿着通气管道流向冷凝装置，避免酒蒸汽冷凝回流到蒸馏罐。
进一步，所述冷凝装置包括双层的冷凝罐，冷凝罐的下部设有进水口，上部开有出水口；冷凝罐上还设有与冷凝罐内层连通的出液管。往进水口处不断充入冷水，水充满冷凝罐的夹层中，与冷凝罐内的酒蒸汽、热酒进行热交换冷却酒液，热交换结束后从出水口 排出热水，如此循环进冷水、出热水最终酒完全冷却，最后从出液管排出冷凝罐。
进一步，所述蒸汽管道的下部设有密封垫。设置密封垫，能够有效避免蒸汽管道沿着分隔板在上下活动时，位于冷凝罐的上部分的原发酵液渗漏到冷凝罐的下部分。
附图说明
图1是本发明白酒酿制设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：蒸馏罐1、凹槽11、分隔板12、进水阀13、控制器14、水位计15、冷凝罐2、出水口21、出液管22、进水口23、通气管道3、蒸汽管道4、滚球41、凸起42、推动板43、压力阀44。
如图1所示，白酒酿制设备，从左到右依次包括蒸馏罐1、通气管道3和冷凝装置，冷凝装置包括双层的冷凝罐2，冷凝罐2的下部设有进水口23，上部开有出水口21；冷凝罐2上还设有与冷凝罐2内层连通的出液管22。通气管道3的一端连通安装在蒸馏罐1的上部，另一端与冷凝装置连通；通气管道3倾斜设置，倾斜向下的一侧朝向冷凝装置。白酒酿制设备，还包括中部弯折的蒸汽管道4，蒸汽管道4的自由端位于同一直线上；蒸汽管道4内设有压力阀44，当压力阀44受到的压力大于预设值时，压力阀44能够打开。
蒸馏罐1内安装有分隔板12，该分隔板12将蒸馏罐1分隔为上下两部分。位于分隔板12以下的蒸馏罐1内设有用于加热水的加热装置（在本实施例中加热装置为电阻丝）；该部分的蒸馏罐1还设有进水阀13、控制器14和水位计15，进水阀13和水位计15均与控制器14电连接。控制器14可从市场上购买，在本实施例中使用的控制器14为深圳市普乐特电子有限公司生产的KY02S标准型控制器14。预先对控制器14进行设置，当液位下降到预设值时，水位计15将信号反馈给控制器14，控制器14控制进水阀13打开，外部的水补充到蒸馏罐1的下部分内；当液位上升到预设值时，水位计15再次将信号反馈给控制器14，控制器14控制进水阀13关闭。蒸汽管道4的一端滑动连接在蒸馏罐1上部的中心处，另一端滑动连接在分隔板12的中心处。
位于分隔板12以上的蒸馏罐1内装有原发酵液，对原发酵液进行加热可蒸馏出酒蒸汽。蒸汽管道4位于蒸馏罐1内，蒸汽管道4的一端穿过蒸馏罐1上部的中心处，另一端穿过分隔板12的中心处，蒸汽管道4能在蒸馏罐1内上下活动；蒸汽管道4的下部设有凸起42，该凸起42用于限制蒸汽管道4的最低运动行程。蒸馏罐1的内壁开有螺旋形的凹槽11，蒸汽管道4上铰接有能与凹槽11匹配且能沿着凹槽11滚动的滚球41。蒸汽管道4的下端连接有推动板43，蒸汽管道4贯穿推动板43；推动板43位于分割板以下的蒸馏罐1内，推动板43与蒸馏罐1的内壁贴合，推动板43能沿着蒸馏罐1的内壁滑动。蒸汽管道4的下部设有密封垫，避免蒸汽管道4沿着分隔板12在上下活动时，位于冷凝罐2的上部分的原发酵液渗漏到冷凝罐2的下部分。
蒸馏原发酵液时，启动加热装置，加热装置加热蒸馏罐1下部分的水，水转变为水蒸汽，部分水蒸汽源源不断的进入蒸汽管道4，水蒸气的压力大于压力阀44的预设值时，压力阀44打开，最后蒸汽通过蒸汽管道4排出蒸馏罐1。在这个过程中，蒸汽管道4的温度急速升高，蒸汽管道4加热位于蒸馏罐1上部分的原发酵液，原发酵液蒸发出酒蒸汽。酒蒸汽通过通气管道3进入冷凝罐2内，冷凝罐2对酒蒸汽进行冷凝，使酒蒸汽转变为酒液。与此同时，另一部分水蒸汽冲击在推动板43上，对推动板43做功，使推动板43上升。推动板43带动蒸汽管道4一同向上运动，在向上运动的过程中，蒸汽管道4上的滚球41沿着凹槽11滚动，蒸汽管道4向上运动的同时还沿着凹槽11转动；当水蒸汽的推力减少时，在蒸汽管道4、推动板43自身的重力作用下，蒸汽管道4、推动板43向下滑落，与此同时也沿着凹槽11转动。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。