本发明属于酿酒技术领域，具体公开了一种用于酿造白酒的装置。
背景技术：
白酒由于酒质朴实醇厚，喝着“实在’、味正，深受人们喜爱。在白酒的生产制造上有句俗语“生香在发酵，提香靠蒸馏”，充分的说明了白酒生产过程中蒸馏的重要性。甑桶固体蒸馏技术是我国白酒行业独有技术，其不仅可有效的将酒精浓度提高到较高水平，而且借助乙醇和水在蒸馏过程的多次汽化和多次冷凝，浸取和携带将部分香味成分带入馏出液中，形成白酒的口味。但是甑桶蒸馏存在产能低、能耗高、污染环境、成品率低，产品质量不稳定，酒气和污水造成环境污染等问题。
专利号为2013100532884的发明专利，公开了一种固体发酵酒醅连续蒸馏生产白酒的装置，它包括依次相连的上旋转装置、蒸馏塔壳体和下旋转装置；所述蒸馏塔壳体为圆柱状或圆台状塔, 所述蒸馏塔壳体的顶部设有固体酒醅物料进口，蒸馏塔壳体的上侧部设有酒汽排出口，下部设有水蒸汽进口、测压口和酒醅蒸馏残渣排出口；蒸馏塔壳体的不同位置设有多个测温口；蒸馏塔壳体的下部设有支座；所述蒸馏塔壳体的内部由上向下依次设有物料松化器、物料分布器、卸料器、联轴器、物料收集板；在物料分布器和卸料器之间的空间构成汽、液、固三相转热转质的蒸馏床层。本发明装置能实现高效率、高收率、连续蒸馏固体发酵酒醅生产白酒，同时具有减少污染,节能降耗等优势。
上述装置在使用过程中存在以下问题：1、蒸馏塔壳体将会受到外部温度影响，导致酒醅在蒸馏过程中受温不均匀，从而造成白酒的蒸馏效果较差，十分影响白酒的品质；2、上述装置将从发酵工段送来的固体酒醅，经固体酒醅物料进口送入蒸馏塔壳体内的过程中，由于酒醅本身存在重量，落入蒸馏塔壳体存在一定的重力加速度，从而使酒醅被压实，使白酒的蒸馏过程效果不佳，蒸馏出来的白酒质量有所影响；3、蒸煮完的酒醅含70%左右的水，温度约为 120℃，能量不能回收，必须经过晾凉后才能再利用，造成能量利用率低。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种用于酿造白酒的装置，以解决白酒蒸馏过程中受温不均匀、酒醅装甑被压实、能量利用率不高的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于酿造白酒的装置，包括圆柱状的蒸馏塔壳体，蒸馏塔壳体的上部设有进料口和蒸汽排出口，还包括步进电机，与步进电机输出轴同轴连接的支杆，连通于蒸馏塔壳体底部的蒸馏底座；所述蒸馏底座呈圆台型，蒸馏底座的底部设有加热器，所述支杆设置于蒸馏塔壳体内的中心线上，支杆的底部位于蒸馏底座内；所述蒸馏塔壳体内从上至下依次设有进料斗、铺料板、卸料器；所述进料斗呈漏斗形，进料斗上设有多个通孔，进料斗与支杆同轴固定连接；所述卸料器为圆锥形，卸料器与支杆同轴转动连接，支杆底部固定有与卸料器卡合的固定键，所述固定键上部设有使卸料器与固定键不卡合的键台，卸料器的底部外径与蒸馏塔壳体的内径一致；所述支杆上设有螺纹，铺料板与支杆螺纹连接，所述铺料板直径与蒸馏塔壳体的内径一致，所述铺料板上设有多个漏孔；所述蒸馏塔壳体设有保温壳体，蒸汽排出口设有冷凝管。
本基础方案的工作原理在于：需要对酒醅进行蒸馏时，使用键台将固定键隔离，使得卸料器与支杆转动连接，且位与蒸馏塔壳体的底部对齐；由于支杆上设有螺纹，铺料板与支杆螺纹连接，启动步进电机反转，使铺料板沿支杆下移靠近卸料器。在蒸馏底座内倒入少量的水，开启加热器，使蒸馏塔壳体内充满蒸汽；此时将已经发酵过的酒醅经进料口送入蒸馏塔壳体，并使步进电机正向转动。
从进料口进入蒸馏塔壳体内的酒醅将落于进料斗上，由于所述进料斗呈漏斗形，进料斗上设有多个通孔，进料斗与支杆同轴固定连接；进料斗将会随支杆转动，同时落在进料斗上表面的酒醅经通孔均匀落到铺料板上。由于铺料板上设有分布的多个漏孔，铺料板上表面的酒醅将会经过漏孔均匀铺洒在卸料器上；由于铺料板直径与蒸馏塔壳体的内径一致，铺料板和蒸馏塔之间存在一定摩擦，不会相对转动，使铺料板不会随支杆转动；电机正向转动，与支杆螺纹连接的铺料板沿支杆上移。酒醅通过铺洒板铺洒在卸料器上，铺洒板与酒醅靠近，从而使酒醅从通过漏孔均匀铺洒在卸料器上时，酒醅的重力冲击力较小，从而防止酒醅在铺洒过程中被压实。酒醅一层一层均匀铺洒在卸料器上的过程中，酒醅的厚度慢慢增加，与此同时铺洒板沿支杆上移，使铺洒板与蒸馏塔壳体内酒醅的上表面使用保持较小的距离，从而使酒醅层层铺洒的重力冲击力较小，从而防止了酒醅在层层铺洒过程中被压实，使酒醅始终保持均匀平整、松散不压气、不出现死床和穿透现象。
待蒸馏塔内的酒醅铺洒到合适位置后，使步进电机停止转动，使酒醅处于蒸馏状态，保温壳体可对蒸馏塔壳体进行保温，一是防止能量散失过快导致能量利用率低，二是使蒸馏塔壳体内各个位置温度不受外部影响，使酒醅各个位置的温度保持一致，从而保质白酒的品质。酒醅经过蒸馏，其酒的成分汽化并经蒸汽排出口排出，通过冷凝管对蒸馏的酒分进行收集和处理，从而获得品质较佳的白酒。
需要连续对发酵后的酒醅进行蒸馏时，将键台取下，使卸料器下滑与质感底部的固定键卡合，从而使卸料器将会随支杆转动；由于支杆的底部位于蒸馏底座内，从而使得卸料器的下部位于蒸馏底座的内。由于卸料器的底部外径与蒸馏塔壳体的内径一致，蒸馏底座为圆台形，蒸馏塔壳体的底部与蒸馏底座连通，从而使卸料器的下部与蒸馏底座之间有缝隙。然后将启动步进电机反转，使铺料板沿支杆下移；同时，累积在卸料器上已蒸馏过的酒醅沿卸料器和蒸馏底座之间的缝隙落入蒸馏底座中。
待卸料器上已蒸馏过的酒醅全部落入蒸馏底座内后，将键台卡合在固定键上，卸料器上升到蒸馏塔壳体内，卸料器的底部外径与蒸馏塔壳体的内径一致；卸料器和蒸馏塔壳体之间没有缝隙。此时使步进电机正转，继续之前的步骤向蒸馏塔壳体内添加发酵后的酒醅，酒醅添加好之后停止电机转动，使本装置对蒸馏塔壳体内的酒醅进行蒸馏，蒸馏底座内已经蒸馏过的酒醅其余热可用于继续蒸馏蒸馏塔壳体内的酒醅。
本基础方案的有益效果在于：本装置通过进料斗将从进料口进入蒸馏塔壳体内的酒醅转动洒落，使酒醅均匀漏在铺料板上；在经过铺料板将酒醅铺洒在卸料器上，通过根据酒醅累积的高度调整铺料板的高度，减少酒醅层层铺洒过程中的重力冲击力，从而使酒醅铺洒均匀平整、松散不压气，不被压实，从而使蒸馏出的白酒品质更佳。本装置通过蒸馏底座，重复充分利用已经蒸馏完的酒醅的能量，有效的提高了能量利用率。本装置通过保温壳体，使得蒸馏塔壳体外部受温均匀，从而使酒醅蒸馏过程的受温均匀，从而使白酒的品质得到保障。与现有技术相比，本装置使得酒醅蒸馏前，被层层均匀铺洒，且不被压实，其蒸馏过程受温均匀，以保证了白酒的品质；同时酒醅蒸馏后的能量被充分利用，从而大大增加了能量利用率。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述蒸馏塔壳体上设有滑槽，铺料板的边缘设有与滑槽上下滑动连接的滑块。滑块可防止铺料板随支杆转动，而影响本装置的使用。
优选方案二：作为基础方案的优选，多个通孔均匀分布在进料斗上，多个漏孔均匀部分在铺料板上。进一步保证酒醅铺洒过程均匀。
优选方案三：作为基础方案的优选，所述步进电机设置于蒸馏塔顶部的正中心，进料口靠近步进电机设置，蒸汽排出口位于蒸馏塔壳体顶部的侧壁上。便于其他部件的设置。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述冷凝管包括依次包括低沸点物冷凝管、白酒冷凝管、蒸汽冷凝管，所述低沸点物冷凝管、白酒冷凝管外部对应设有低沸点物保温管、白酒保温管。通过低沸点物保温管、白酒保温管可保证沸点物冷凝管、白酒冷凝管的温度，从而使低沸点物、白酒、水分别冷凝，从而使白酒生产的质量更佳。
优选方案五：作为优选方案四的优选，还包括回流管，所述蒸汽冷凝管与蒸馏底座通过回流管连通。回流管可将刚冷凝的水通入底座，冷凝水还具有一定温度，可用于蒸馏酒醅，从而节省了能量；同时蒸馏过程中水得到重复利用，节约了资源。
附图说明
图1是本发明用于酿造白酒的装置实施例的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：蒸馏塔壳体10、进料口11、蒸汽排出口12、进料斗20、铺料板21、卸料器22、步进电机30、支杆31、螺纹311、固定键32、键台33、蒸馏底座40、加热器41、保温壳体50、低沸点物保温管51、白酒保温管52、低沸点物冷凝管61、白酒冷凝管62、蒸汽冷凝管63、回流管70。
如图1所示，用于酿造白酒的装置，包括蒸馏塔壳体10、步进电机30、支杆31、蒸馏底座40，蒸馏塔壳体10为圆柱状，步进电机30设置于蒸馏塔顶部的正中心，步进电机30旁的蒸馏塔壳体10上设有置了进料口11，蒸馏塔壳体10顶部的侧壁设置了蒸汽排出口12。支杆31与步进电机30输出轴同轴连接，蒸馏底座40连通于蒸馏塔壳体10底部；蒸馏底座40呈圆台型，蒸馏底座40的底部设有加热器41；支杆31设置于蒸馏塔壳体10内的中心线上，支杆31的底部位于蒸馏底座40内。蒸馏塔壳体10内从上至下依次设有进料斗20、铺料板21、卸料器22；进料斗20呈漏斗形，进料斗20上均匀设有多个通孔，进料斗20与支杆31同轴固定连接；卸料器22为圆锥形，卸料器22与支杆31同轴转动连接，支杆31底部固定有与卸料器22卡合的固定键32，固定键32上部设有使卸料器22与固定键32不卡合的键台33，卸料器22的底部外径与蒸馏塔壳体10的内径一致。支杆31上设有螺纹311，铺料板21与支杆31螺纹311连接，铺料板21直径与蒸馏塔壳体10的内径一致，铺料板21上设有均匀分布的多个漏孔；蒸馏塔壳体10上设有滑槽，铺料板21的边缘设有与滑槽上下滑动连接的滑块。蒸馏塔壳体10设有保温壳体50，蒸汽排出口12设有冷凝管；冷凝管包括依次包括低沸点物冷凝管61、白酒冷凝管62、蒸汽冷凝管63；低沸点物冷凝管61、白酒冷凝管62外部对应设有低沸点物保温管51、白酒保温管52。
需要对酒醅进行蒸馏时，使用键台33将固定键32隔离，使得卸料器22与支杆31转动连接，且位与蒸馏塔壳体10的底部对齐；由于支杆31上设有螺纹311，铺料板21与支杆31螺纹311连接，启动步进电机30反转，使铺料板21沿支杆31下移靠近卸料器22。在蒸馏底座40内倒入少量的水，开启加热器41，使蒸馏塔壳体10内充满蒸汽；此时将已经发酵过的酒醅经进料口11送入蒸馏塔壳体10，并使步进电机30正向转动。
从进料口11进入蒸馏塔壳体10内的酒醅将落于进料斗20上，进料斗20呈漏斗形，进料斗20上均匀分布有多个通孔，进料斗20与支杆31同轴固定连接；进料斗20将会随支杆31转动，同时落在进料斗20上表面的酒醅经通孔均匀落到铺料板21上。由于铺料板21上设有分布的多个漏孔，铺料板21上表面的酒醅将会经过漏孔均匀铺洒在卸料器22上；由于铺料板21直径与蒸馏塔壳体10的内径一致，铺料板21和蒸馏塔之间存在一定摩擦，不会相对转动，使铺料板21不会随支杆31转动；电机正向转动，与支杆31螺纹311连接的铺料板21沿支杆31上移。酒醅通过铺洒板铺洒在卸料器22上，铺洒板与酒醅靠近，从而使酒醅从通过漏孔均匀铺洒在卸料器22上时，酒醅的重力冲击力较小，从而防止酒醅在铺洒过程中被压实。酒醅一层一层均匀在卸料器22上的过程中，酒醅的厚度慢慢增加，与此同时铺洒板沿支杆31上移，使铺洒板与蒸馏塔壳体10内酒醅的上表面使用保持较小的距离，从而使酒醅层层铺洒的重力冲击力较小，从而防止了酒醅在层层铺洒过程中被压实，使酒醅始终保持均匀平整、松散不压气、不出现死床和穿透现象。
待蒸馏塔内的酒醅铺洒到合适位置后，使步进电机30停止转动，使酒醅处于蒸馏状态，保温壳体50可对蒸馏塔壳体10进行保温，一是防止能量散失过快导致能量利用率低，二是使蒸馏塔壳体10内各个位置温度不受外部影响，使酒醅各个位置的温度保持一致，从而保质白酒的品质。酒醅经过蒸馏，其酒的成分汽化并经蒸汽排出口12排出，通过冷凝管对蒸馏的酒分进行收集和处理，从而获得品质较佳的白酒。
需要连续对发酵后的酒醅进行蒸馏时，将键台33取下，使卸料器22下滑与质感底部的固定键32卡合，从而使卸料器22将会随支杆31转动；由于支杆31的底部位于蒸馏底座40内，从而使得卸料器22的下部位于蒸馏底座40的内。由于卸料器22的底部外径与蒸馏塔壳体10的内径一致，蒸馏底座40为圆台形，蒸馏塔壳体10的底部与蒸馏底座40连通，从而使卸料器22的下部与蒸馏底座40之间有缝隙。然后将启动步进电机30反转，使铺料板21沿支杆31下移；同时，累积在卸料器22上已蒸馏过的酒醅沿卸料器22和蒸馏底座40之间的缝隙落入蒸馏底座40中。
待卸料器22上已蒸馏过的酒醅全部落入蒸馏底座40内后，将键台33卡合在固定键32上，卸料器22上升到蒸馏塔壳体10内，卸料器22的底部外径与蒸馏塔壳体10的内径一致；卸料器22和蒸馏塔壳体10之间没有缝隙。此时使步进电机30正转，继续之前的步骤向蒸馏塔壳体10内添加发酵后的酒醅，酒醅添加好之后停止电机转动，使本装置对蒸馏塔壳体10内的酒醅进行蒸馏，蒸馏底座40内已经蒸馏过的酒醅其余热可用于继续蒸馏蒸馏塔壳体10内的酒醅。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。