本发明属于矿用管材技术领域，具体涉及一种煤矿井下用聚丙烯管。
背景技术：
早期，煤矿井下用各种管道主要以钢管、玻璃钢管、pvc管等为主，但由于玻璃钢管表面易脱落，对人体健康有害，pvc管韧性差，易破裂，安全性差、不可回收利用等问题于2005年被国家安监局列为明令限制的产品，而钢管由于其笨重、易腐蚀、易产生电火花等原因也逐渐被淘汰。近几年被广泛推广的煤矿井下用聚乙烯(pe)管道及聚乙烯(pe)钢骨架管，在一定程度上解决了上述产品的不足，但由于聚乙烯管道存在强度差(最大承压为1.6mpa)，易下垂，耐热温度低等缺点，一方面使用成本较高，另一方面在强度要求较高、耐热温度要求较高的场合无法满足使用要求，特别是随着pe原材料价格的上涨，其在性价比上已没有优势；而聚乙烯(pe)钢骨架管虽然刚性较好，在一定程度上解决聚乙管道刚性差的问题，但其存在易分层，管道连接密封性差等缺点，也无法很好地在煤矿井下使用。目前已有关于超高分子量聚乙烯双抗管在煤矿井下应用的研究报道，但由于超高分子量聚乙烯加工难度大，价格昂贵，根本无法进行推广。
技术实现要素：
本发明提出一种煤矿井下用聚丙烯管，其具有较好的抗静电性与阻燃性，可以应用在煤矿井下。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种煤矿井下用聚丙烯管，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚丙烯90～100份、硫酸钡晶须1～3份、阻燃剂3～12份、抗静电剂10～16份、相容性材料4～8份、抗冲击改性剂6～12份、抗氧化剂0.6～1.2份与分散剂0.6～1.2份；抗静电剂通过以下方法制备获得：将导电炭黑与乙炔碳黑分散于适量水中形成分散液，加入玻璃纤维浸渍10～12小时，取出后经过烘制得到抗静电剂。
较优地，阻燃剂由氢氧化铝、氢氧化镁与硼酸锌组成。
较优地，相容性材料为聚丙烯接枝丙烯酸、聚丙烯接枝马来酸酐或乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐中的一种或者多种。
较优地，抗冲击改性剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物。
较优地，抗氧化剂为抗氧化剂ca。
本发明煤矿井下用聚丙烯管的制备方法为：将聚丙烯90～100份、硫酸钡晶须1～3份、阻燃剂3～12份、抗静电剂10～16份、相容性材料4～8份、抗冲击改性剂6～12份、抗氧化剂0.6～1.2份与分散剂0.6～1.2份投入双螺杆挤出机中熔融共混并造粒得混合粒子；混合粒子放入塑料注塑成型机中注塑成型，出料，即可。
本发明将导电炭黑与乙炔碳黑分散于适量水中形成分散液，加入玻璃纤维浸渍10～12小时，取出后经过烘制得到抗静电剂，提高了抗静电剂的抗静电性，还提高了管材的力学性能，使煤矿井下用聚丙烯管达到安全使用的目的。本发明的聚丙烯管表面电阻率为104ω数量级。
具体实施方式
实施例1
一种煤矿井下用聚丙烯管，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚丙烯95份、硫酸钡晶须2份、氢氧化铝2份、氢氧化镁7份、硼酸锌1份、抗静电剂12份、聚丙烯接枝丙烯酸6份、甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物10份、抗氧化剂ca0.8份与分散剂0.8份。
抗静电剂通过以下方法制备获得：将导电炭黑与乙炔碳黑分散于适量水中形成分散液，加入玻璃纤维浸渍10小时，取出后经过烘制得到抗静电剂。
实施例2
一种煤矿井下用聚丙烯管，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚丙烯100份、硫酸钡晶须1份、氢氧化铝8份、氢氧化镁3份与硼酸锌1份、抗静电剂10份、聚丙烯接枝马来酸酐8份、甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物12份、抗氧化剂ca1.2份与分散剂1.2份。
抗静电剂通过以下方法制备获得：将导电炭黑与乙炔碳黑分散于适量水中形成分散液，加入玻璃纤维浸渍12小时，取出后经过烘制得到抗静电剂。
实施例3
一种煤矿井下用聚丙烯管，按照重量份数计算，包括以下原料：
聚丙烯90份、硫酸钡晶须3份、氢氧化铝2份、氢氧化镁0.8份与硼酸锌0.2份、抗静电剂16份、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐4份、甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物6份、抗氧化剂ca0.6份与分散剂0.6份。
抗静电剂通过以下方法制备获得：将导电炭黑与乙炔碳黑分散于适量水中形成分散液，加入玻璃纤维浸渍12小时，取出后经过烘制得到抗静电剂。
试验例
将实施例1-3的煤矿井下用聚丙烯管按照行业标准进行物理力学性能检测，结果见表1，其中拉伸强度测定方法参考gb/t1040。
表1实施例1-3煤矿井下用聚丙烯管物理力学性能检测结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。