本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯（pc）它具有综合稳定的力学性能、热性能及电性能，其产量仅仅次于尼龙。其化学性质为耐弱酸、耐弱碱、耐中性油、不耐紫外光和不耐强碱，其物理性质为线膨胀率：38×10cm/cm2，热变型温度135℃，具有稳定性差、存在应力易于裂开、对缺口抗冲击力低、耐磨性差、流动性差和影响加工注塑成型等缺点，制约了它在许多领域中的应用，pc合金是最早工业化的pc改性产品，也是目前最重要的pc合金，相对于pc，在性能上提高了加工流动性能，减小了制品对应力的敏感性并降低了成本，但未经改性的pc合金却存在相容性不好、缺口冲击强度低、易老化的问题，这将大大地限制其在各个领域中的应用范围。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供了一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、亚磷酸三苯酯6%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%、成膜助剂1.5%、流平剂0.8%、硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%。
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按以下组份进行备料
聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%。
2）将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为105°c干燥12.5个小时，待用。
3）将步骤1）中所述的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1.5%、流平剂0.8%进行搅拌，搅拌速度为385r/min，搅拌时间为16分钟。
4）将步骤2）中所述干燥后的原料加入硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%进行搅拌，搅拌速度为396r/min，搅拌时间为17分钟，当搅拌温度达33°c时，卸料。
5）将步骤3）中所述搅拌后的材料放入高速混料机中进行混合0.6个小时，并将原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出，所述双螺杆挤出机的加热温度为285°c，挤出机机头温度为280°c，螺杆转速为45rpm。
6）将步骤5中所述的挤出料引入切粒机中进行切粒，将切粒后的材料进行干燥，制成聚碳酸酯合金。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本发明提供了一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金及其制备方法，由于在配方中加入亚磷酸三苯酯、甲基乙基酮、四氢呋喃、成膜助剂、流平剂、偶联剂等添加剂，通过搅拌融熔融使各添加剂之间发生化学反应，在制作过程中严格把控各个步骤的温度、时长、机器转述等因素，提高混合料和各添加剂之间协同增效的效果，通过本发明制备方法制得的聚碳酸酯合金解决了未经改性的pc合金存在相容性不好、缺口冲击强度低、易老化的问题。
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式
实施例1
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、亚磷酸三苯酯6%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%、成膜助剂1.5%、流平剂0.8%、硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%。
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按以下组份进行备料
聚碳酸酯58%、阻燃剂4.5%、抗氧剂0.3%、甲基乙基酮6%、四氢呋喃3.5%、石墨粉4%。
2）将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为105°c干燥12.5个小时，待用。
3）将步骤1）中所述的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1.5%、流平剂0.8%进行搅拌，搅拌速度为385r/min，搅拌时间为16分钟。
4）将步骤2）中所述干燥后的原料加入硬脂酸钙4.5%、偶联剂2.5%进行搅拌，搅拌速度为396r/min，搅拌时间为17分钟，当搅拌温度达33°c时，卸料。
5）将步骤3）中所述搅拌后的材料放入高速混料机中进行混合0.6个小时，并将原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出，所述双螺杆挤出机的加热温度为285°c，挤出机机头温度为280°c，螺杆转速为45rpm。
6）将步骤5中所述的挤出料引入切粒机中进行切粒，将切粒后的材料进行干燥，制成聚碳酸酯合金。
实施例2
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯57%、阻燃剂3%、抗氧剂0.5%、亚磷酸三苯酯6.3%、甲基乙基酮5%、四氢呋喃3%、石墨粉4.5%、成膜助剂1%、流平剂0.5%、硬脂酸钙4%、偶联剂2%。
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按以下组份进行备料
聚碳酸酯57%、阻燃剂3%、抗氧剂0.5%、甲基乙基酮5%、四氢呋喃3%、石墨粉4.5%。
2）将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为100°c干燥8个小时，待用。
3）将步骤1）中所述的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1%、流平剂0.5%进行搅拌，搅拌速度为380r/min，搅拌时间为15分钟。
4）将步骤2）中所述干燥后的原料加入硬脂酸钙4%、偶联剂2%进行搅拌，搅拌速度为380r/min，搅拌时间为15分钟，当搅拌温度达32°c时，卸料。
5）将步骤3）中所述搅拌后的材料放入高速混料机中进行混合0.5个小时，并将原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出，所述双螺杆挤出机的加热温度为270°c，挤出机机头温度为295°c，螺杆转速为13rpm。
6）将步骤5中所述的挤出料引入切粒机中进行切粒，将切粒后的材料进行干燥，制成聚碳酸酯合金。
实施例3
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金，其特征在于：其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯59%、阻燃剂5%、抗氧剂0.7%、亚磷酸三苯酯7%、甲基乙基酮8%、四氢呋喃4.5%、石墨粉5%、成膜助剂1.2%、流平剂1.8%、硬脂酸钙4.2%、偶联剂3%。
一种应用于开关面板的抗老化聚碳酸酯合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按以下组份进行备料
聚碳酸酯57%、阻燃剂3%、抗氧剂0.5%、甲基乙基酮5%、四氢呋喃3%、石墨粉4.5%。
2）将聚碳酸酯和亚磷酸三苯酯置于干燥机中进行干燥，干燥温度为110°c干燥18个小时，待用。
3）将步骤1）中所述的原料加入搅拌机中进行搅拌，同时加入成膜助剂1.2%、流平剂1.8%进行搅拌，搅拌速度为420r/min，搅拌时间为25分钟。
4）将步骤2）中所述干燥后的原料加入硬脂酸钙4.2%、偶联剂3%进行搅拌，搅拌速度为420r/min，搅拌时间为25分钟，当搅拌温度达36°c时，卸料。
5）将步骤3）中所述搅拌后的材料放入高速混料机中进行混合1个小时，并将原料放入双螺杆挤出机中熔融挤出，所述双螺杆挤出机的加热温度为300°c，挤出机机头温度为300°c，螺杆转速为55rpm。
6）将步骤5中所述的挤出料引入切粒机中进行切粒，将切粒后的材料进行干燥，制成聚碳酸酯合金。
性能试验：
试验一：采用多个标准对上述实施例制备的聚碳酸酯合金进行性能测试，结果如下所示。
试验样本：经本发明上述3个实施例所记载技术方案制得的产品和市面上的普通开关面板用聚碳酸酯产品，不同技术得到的产品分别采样1种，普通开关面板用聚碳酸酯产品采样3种。
试验结果如表1所示：
表1
通过表1可以看出，本发明实施例1、2和3制得的聚碳酸酯合金有效的改善了聚碳酸酯材料的拉伸强度、断裂伸长率和抗弯曲度差的不足，其中实施例1制备的合金材料的拉伸强度、断裂伸长率和抗弯曲度性能最佳。
试验二：缺口冲击强度按astmd256进行测试。
试验样本：经本发明上述3个实施例所记载技术方案制得的产品和市面上的普通开关面板用聚碳酸酯产品，不同技术得到的产品分别采样1种，普通开关面板用聚碳酸酯产品采样3种。
注：测试设备为从英国购进的冲击试验机
试验结果如表2所示：
表2
通过表2可以看出，经过本发明所制得的抗老化聚碳酸酯合金在测试时，在23°c时最高可达1070，在-30°c时可达759，即使是在60°c-80%湿度恒温恒湿20天之后的冲击韧性仍未出现明显的下降，仍然可达1040。
试验三：根据热氧化实验标准对通过本发明制得的聚碳酸酯合金开关面板进行测试。
试验样本：经本发明上述3个实施例所记载技术方案制得的产品和市面上的普通开关面板用聚碳酸酯产品，不同技术得到的产品分别采样1种，普通开关面板用聚碳酸酯产品采样3种。
试验结果如表3所示：
表3
从以上表中可看出要通过本实施例1的配方和方法制得的产品具有优良的抗老化性能。
试验结论：
通过表1、2和3可以看出，经本发明所记载的技术方案所制得的聚碳酸酯合金的抗老化性能远高于市面上的普通开关面板用聚碳酸酯产品；其中，以实施例1所记载的制备方法，制得的聚碳酸酯合金的抗老化性能最高，相比普通开关面板产品，提升明显。