本发明属于吹塑薄膜材料技术领域，具体涉及一种可降解的吹塑薄膜的生产方法。
背景技术
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯薄膜通常为无色透明、有光泽的薄膜(现已可加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性不好。
然而，日常生活和工业、农业生产中使用的大量薄膜类产品，在使用过后通常为一种污染环境的废弃物。随着环保理念的深入人心，越来越多的研究人员在不断探索具有可降解、环保功能的材料。现实中，也亟需研发出一种具有可降解性的吹塑薄膜的工业化生产方法。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种工业化生产方法，用于生产强度达标、可自动降解的吹塑薄膜。
因此，本发明提供了一种可降解的吹塑薄膜的生产方法，包括以下步骤：
s1：将木质素、pbat、碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，混合5～10分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，继续充分混合，得到混合物；
s2：将混合物倒入拉条造粒机内，进行拉条造粒，得颗粒材料，烘干；
s3：将烘干后的颗粒材料加入吹膜机内，加热塑化后，经由模头挤出、吹胀，以达到需要的宽度，接着经过双风口风环冷却，经上下牵引机到收卷机收成卷状，即得所述可降解的吹塑薄膜。
依据上述吹膜机设计的不同，按照上述生产方法可制得桶膜或地膜；此外，所制得的桶膜经后续的印刷制袋工序可被制成购物袋、八折连卷袋等产品。
优选地，在上述生产方法中，各反应物料的重量份配比为：
优选地，在上述生产方法中，步骤s1包括：
将木质素、pbat、碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，所述高速混合机加温至55℃～65℃，其转速为200～300转/min，混合5～10分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，继续充分混合50～55分钟，得到混合物。
优选地，在上述生产方法的步骤s2中所述的拉条造粒机内的温度为150～170℃，所述烘干在80℃下进行并持续20min。
优选地，在上述生产方法的步骤s3中所述的吹膜机的塑化区温度为145～150℃，模头温度为147～155℃。
优选地，在上述生产方法中，所述拉条造粒机为长径比28：1、42：1、44：1的双螺杆拉条造粒机。
优选地，在上述生产方法中，所述吹膜机的单螺杆长径比为40：1、45：1、50：1，其模口直径为100mm。
优选地，在上述生产方法中，所述滑石粉的目数为800～1250目。所述滑石粉的主要作用包括：①增加尺寸稳定性(也就是收缩降低)，②增加材料的刚度，③增加材料的耐热性能，④降低材料成本。
优选地，在上述生产方法中，所述碳酸钙的目数为325～425目。所述碳酸钙的主要作用包括：①改善薄膜性能，增加刚性，提高落锤耐冲击性能，具有防粘连效果，提高抗撕裂蔓延性，改善阻隔性能；②降低配方成本；③提高可持续性。
优选地，在上述生产方法中，所述可降解的吹塑薄膜的吹胀比为2～4.5:1，其厚度为8μm～35μm。
最后，值得说明的是，发明人通过对工艺路线和设备配置的研究，确定了合理的工艺路线和设备配置，通过试验掌握物料的加工特性，选择合适的吹膜设备如螺杆的长径比、吹胀比，牵引比，造粒机的转速和速比，吹膜机的速比和转速等，以满足物料的塑化均匀、物料加工时的温度得到精准控制；其中，选择合适的人字板的夹角大小和长度，确保薄膜平稳吹胀和厚薄尺寸的均匀稳定，选择正确的冷却系统，保证产品后结晶和冷却定型完全，选择合适的薄膜收卷设备，保证产品的卷曲平整，质量稳定。此外，发明人还相应地进行了工艺条件的优化，通过多次试验，在前段造粒阶段寻找合适的材料的塑化流变特性和造粒的温度、时间、切粒速比等工艺参数；保证物料的均匀塑化和温度一致，并配置能精确控制物料温度的设施，保证物料的剪切；在吹膜机上实验挤出速度，吹胀速度，牵引速度，收卷速度等工艺参数，并制定相应的控制措施，保证薄膜的厚薄均匀，表面无斑点、穿孔、流纹等不良现象。
综上所述，本发明所提供的可降解的吹塑薄膜的生产方法巧妙地利用木质素、pbat作为主要原料，按照上述工艺步骤制得的可降解的吹塑薄膜产品的强度较高，表面光滑，绿色环保可降解，减少了对环境的危害，同时其生产方法简单，易操作，生产成本较低，因此，本发明所提供的技术方案的市场前景良好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。
一种可降解的吹塑薄膜的生产方法，包括以下步骤：将木质素、pbat、碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，混合5～10分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，继续充分混合，得到混合物；将混合物倒入拉条造粒机内，进行拉条造粒，得颗粒材料，烘干；将烘干后的颗粒材料加入吹膜机内，加热塑化后，经由模头挤出、吹胀，接着经过双风口风环冷却，经上下牵引机到收卷机收成卷状，即得所述可降解的吹塑薄膜。
在一个优选实施例中，各反应物料的重量份配比为：
在一个优选实施例中，步骤s1包括：
将木质素、pbat、碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，所述高速混合机加温至55℃～65℃，其转速为200～300转/min，混合5～10分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，继续充分混合50～55分钟，得到混合物。
在一个优选实施例中，步骤s2中所述的拉条造粒机内的温度为150～170℃，所述烘干在80℃下进行并持续20min。
在一个优选实施例中，步骤s3中所述的吹膜机的塑化区温度为145～150℃，模头温度为147～155℃。
在一个优选实施例中，所述拉条造粒机为长径比28：1、42：1、44：1的双螺杆拉条造粒机。
在一个优选实施例中，所述吹膜机的单螺杆长径比为40：1、45：1、50：1，其模口直径为100mm。
在一个优选实施例中，所述滑石粉的目数为800～1250目。
在一个优选实施例中，所述碳酸钙的目数为325～425目。
在一个优选实施例中，所述可降解的吹塑薄膜的吹胀比为2～4.5:1，其厚度为8μm～35μm。
下述可降解的吹塑薄膜的生产方法中的步骤如无特别说明均为常规操作，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例1
按照以下配比投料：
并按照以下步骤生产可降解的吹塑薄膜：将木质素与pbat及碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，高速混合机加温至60℃，转速300转/min，混合5分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，再混合55分钟，使其充分混合，得到混合物。将混合物倒入长径比为42：1的双螺杆拉条造粒机，进行拉条造粒，温度170℃，得到颗粒材料，将颗粒材料于80℃下烘干20min。将烘干后的颗粒材料加入吹膜机内，吹膜机采用45:1的长径比，塑化区温度为145℃、146℃、147℃、147℃、连接区温度为150℃，模头温度为152℃，模口宽度100mm。颗粒材料经由模头挤出、吹胀，达到需要的宽度25cm，接着经过双风口风环冷却，经上下牵引机到收卷机收成卷状，吹胀比为为2.5:1，所得可降解的吹塑薄膜的厚度为25μm。
实施例2
按照以下配比投料：
并按照以下步骤生产可降解的吹塑薄膜：将木质素与pbat及碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，高速混合机加温至60℃，转速300转/min，混合5分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，再混合55分钟，使其充分混合，得到混合物。将混合物倒入长径比为42：1的双螺杆拉条造粒机，进行拉条造粒，温度170℃，得到颗粒材料，将颗粒材料于80℃下烘干20min。将烘干后的颗粒材料加入吹膜机内，吹膜机采用45:1的长径比，塑化区温度为145℃、146℃、147℃、147℃、连接区温度为150℃，模头温度为150℃，模口宽度100mm。颗粒材料经由模头挤出、吹胀，达到需要的宽度35cm，接着经过双风口风环冷却，经上下牵引机到收卷机收成卷状，吹胀比为为3.5:1，所得可降解的吹塑薄膜的厚度为20μm。
实施例3
按照以下配比投料：
并按照以下步骤生产可降解的吹塑薄膜：将木质素与pbat及碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，高速混合机加温至60℃，转速300转/min，混合5分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，再混合55分钟，使其充分混合，得到混合物。将混合物倒入长径比为42：1的双螺杆拉条造粒机，进行拉条造粒，温度170℃，得到颗粒材料，将颗粒材料于80℃下烘干20min。将烘干后的颗粒材料加入吹膜机内，吹膜机采用45:1的长径比，塑化区温度为145℃、146℃、147℃、147℃、连接区温度为150℃，模头温度为150℃，模口宽度100mm。颗粒材料经由模头挤出、吹胀，达到需要的宽度45cm，接着经过双风口风环冷却，经上下牵引机到收卷机收成卷状，吹胀比为为4.5:1，所得可降解的吹塑薄膜的厚度为15μm。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。