本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种风力发电厂用电缆。
背景技术：
电线电缆是电力输送或信息传递的载体，广泛用于工业和民用用电设施中。使用环境或场合不同，要求各异。尤其是风力发电使用环境恶劣，对电缆产品提出一些特定的性能要求。如风力发电厂要求电缆耐高温、抗扭转。而当前使用的pvc护套材料柔软性差，断裂伸长率小，抗开裂性能差，不具备扭转、耐高温的性能，电缆使用寿命短，更换频繁影响工业生产正常进行，同时还增加了企业的生产成本，加大了费用开支。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种风力发电厂用电缆，抗扭转效果优异，耐高温性极好，耐热氧性能及耐腐蚀性能优秀，成本低廉。
本发明提出的一种风力发电厂用电缆，其原料按重量份包括：主料90-100份，β-环糊精复合物20-30份，纳米白炭黑2-8份，硅藻土10-18份，沸石粉4-10份，云母粉6-12份，煅烧陶土2-6份，膨胀珍珠岩2-8份，交联剂1.5-2.5份，丙三醇2-8份，颜料0.1-0.8份。
优选地，β-环糊精复合物采用如下工艺制备：将八甲基环四硅氧烷、氢氧化钾升温搅拌，升温，氮气保护下除去低聚物，然后加入β-环糊精、无水吡啶混合搅拌，加入琥珀酸酐继续搅拌得到预处理β-环糊精；将八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀，加入二甲基乙烯基乙氧基硅烷、预处理β-环糊精升温搅拌，冷却至室温，加入盐酸调节体系至呈中性，水洗分离后，升温，氮气保护下除去低聚物得到β-环糊精复合物。
优选地，β-环糊精复合物采用如下工艺制备：将八甲基环四硅氧烷、氢氧化钾升温至60-68℃搅拌20-40min，升温至165-175℃，氮气保护下除去低聚物，然后加入β-环糊精、无水吡啶混合搅拌3-6h，搅拌温度为60-70℃，加入琥珀酸酐继续搅拌1-3h，得到预处理β-环糊精；将八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀，加入二甲基乙烯基乙氧基硅烷、预处理β-环糊精升温至135-158℃搅拌5-12min，冷却至室温，加入盐酸调节体系至呈中性，水洗分离后，升温至160-170℃，氮气保护下除去低聚物得到β-环糊精复合物。
优选地，β-环糊精复合物采用如下工艺制备：按重量份将5-15份八甲基环四硅氧烷、0.1-0.6份氢氧化钾升温至60-68℃搅拌20-40min，升温至165-175℃，氮气保护下除去低聚物，然后加入2-4份β-环糊精、60-100份无水吡啶混合搅拌3-6h，搅拌温度为60-70℃，加入0.1-0.18份琥珀酸酐继续搅拌1-3h，得到预处理β-环糊精；按重量份将60-80份八甲基环四硅氧烷、2-8份四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀，加入2-4份二甲基乙烯基乙氧基硅烷、5-15份预处理β-环糊精升温至135-158℃搅拌5-12min，冷却至室温，加入盐酸调节体系至呈中性，水洗分离后，升温至160-170℃，氮气保护下除去低聚物得到β-环糊精复合物。
优选地，主料按重量份包括：聚乙烯包装膜废料60-80份，甲基乙烯基硅橡胶20-40份。
优选地，交联剂按重量份包括：甲基含氢硅油0.2-0.6份，正硅酸甲酯1-2份，甲基三甲氧基硅烷0.1-0.6份，环型乙烯基硅氧烷0.15-0.6份。
本发明的β-环糊精复合物中，八甲基环四硅氧烷经过氢氧化钾预处理后，在琥珀酸酐的配合下与β-环糊精结合，使本发明水溶性适中，而且反应活性好；而八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷为原料，采用二甲基乙烯基乙氧基硅烷封端，在预处理β-环糊精作用下通过开环聚合反应，粘度易于控制，反应活性高，储存稳定性好；β-环糊精复合物与聚乙烯包装膜废料、甲基乙烯基硅橡胶结合程度高，配合甲基含氢硅油、正硅酸甲酯、甲基三甲氧基硅烷、环型乙烯基硅氧烷作为交联体系，交联密度极好，抗扭转效果优异，耐高温性极好；预处理β-环糊精与纳米白炭黑、硅藻土、沸石粉、云母粉、煅烧陶土、膨胀珍珠岩作为填充体系，不但可使胶料保持适当的粘度，利于物料间的分散，而且使本发明的抗扭转、耐热氧性能及耐腐蚀性能进一步增强。
本发明将废旧聚乙烯薄膜回收处理，无污染、节能减排，可有效提高废旧聚乙烯薄膜的利用效率及更高的产品附加值，而且产品质量稳定，能耗小，综合成本低，制品颗粒外表光滑无连粒，粒子物性指标表现在符合国家标准《gb/t15065-2009电线电缆用黑色聚乙烯塑料》规定的物性要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种风力发电厂用电缆，其原料按重量份包括：主料90份，β-环糊精复合物30份，纳米白炭黑2份，硅藻土18份，沸石粉4份，云母粉12份，煅烧陶土2份，膨胀珍珠岩8份，交联剂1.5份，丙三醇8份，颜料0.1份。
实施例2
本发明提出的一种风力发电厂用电缆，其原料按重量份包括：主料100份，β-环糊精复合物20份，纳米白炭黑8份，硅藻土10份，沸石粉10份，云母粉6份，煅烧陶土6份，膨胀珍珠岩2份，交联剂2.5份，丙三醇2份，颜料0.8份。
β-环糊精复合物采用如下工艺制备：将八甲基环四硅氧烷、氢氧化钾升温搅拌，升温，氮气保护下除去低聚物，然后加入β-环糊精、无水吡啶混合搅拌，加入琥珀酸酐继续搅拌得到预处理β-环糊精；将八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀，加入二甲基乙烯基乙氧基硅烷、预处理β-环糊精升温搅拌，冷却至室温，加入盐酸调节体系至呈中性，水洗分离后，升温，氮气保护下除去低聚物得到β-环糊精复合物。
实施例3
本发明提出的一种风力发电厂用电缆，其原料按重量份包括：主料92份，β-环糊精复合物28份，纳米白炭黑4份，硅藻土16份，沸石粉6份，云母粉10份，煅烧陶土3份，膨胀珍珠岩6份，交联剂1.8份，丙三醇6份，颜料0.2份。
主料按重量份包括：聚乙烯包装膜废料80份，甲基乙烯基硅橡胶20份。交联剂按重量份包括：甲基含氢硅油0.6份，正硅酸甲酯1份，甲基三甲氧基硅烷0.6份，环型乙烯基硅氧烷0.15份。
β-环糊精复合物采用如下工艺制备：将八甲基环四硅氧烷、氢氧化钾升温至64℃搅拌30min，升温至170℃，氮气保护下除去低聚物，然后加入β-环糊精、无水吡啶混合搅拌4.5h，搅拌温度为65℃，加入琥珀酸酐继续搅拌2h，得到预处理β-环糊精；将八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀，加入二甲基乙烯基乙氧基硅烷、预处理β-环糊精升温至140℃搅拌8min，冷却至室温，加入盐酸调节体系至呈中性，水洗分离后，升温至165℃，氮气保护下除去低聚物得到β-环糊精复合物。
实施例4
本发明提出的一种风力发电厂用电缆，其原料按重量份包括：主料98份，β-环糊精复合物22份，纳米白炭黑6份，硅藻土12份，沸石粉8份，云母粉8份，煅烧陶土5份，膨胀珍珠岩4份，交联剂2.2份，丙三醇4份，颜料0.6份。
主料按重量份包括：聚乙烯包装膜废料70份，甲基乙烯基硅橡胶30份。交联剂按重量份包括：甲基含氢硅油0.4份，正硅酸甲酯1.5份，甲基三甲氧基硅烷0.35份，环型乙烯基硅氧烷0.4份。
β-环糊精复合物采用如下工艺制备：按重量份将5份八甲基环四硅氧烷、0.6份氢氧化钾升温至60℃搅拌40min，升温至165℃，氮气保护下除去低聚物，然后加入4份β-环糊精、60份无水吡啶混合搅拌6h，搅拌温度为60℃，加入0.18份琥珀酸酐继续搅拌1h，得到预处理β-环糊精；按重量份将80份八甲基环四硅氧烷、2份四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀，加入4份二甲基乙烯基乙氧基硅烷、5份预处理β-环糊精升温至158℃搅拌5min，冷却至室温，加入盐酸调节体系至呈中性，水洗分离后，升温至170℃，氮气保护下除去低聚物得到β-环糊精复合物。
实施例5
本发明提出的一种风力发电厂用电缆，其原料按重量份包括：主料95份，β-环糊精复合物25份，纳米白炭黑8份，硅藻土14份，沸石粉7份，云母粉9份，煅烧陶土4份，膨胀珍珠岩5份，交联剂2份，丙三醇5份，颜料0.4份。
主料按重量份包括：聚乙烯包装膜废料60份，甲基乙烯基硅橡胶40份。交联剂按重量份包括：甲基含氢硅油0.2份，正硅酸甲酯2份，甲基三甲氧基硅烷0.1份，环型乙烯基硅氧烷0.6份。
β-环糊精复合物采用如下工艺制备：按重量份将15份八甲基环四硅氧烷、0.1份氢氧化钾升温至68℃搅拌20min，升温至175℃，氮气保护下除去低聚物，然后加入2份β-环糊精、100份无水吡啶混合搅拌3h，搅拌温度为70℃，加入0.1份琥珀酸酐继续搅拌3h，得到预处理β-环糊精；按重量份将60份八甲基环四硅氧烷、8份四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合均匀，加入2份二甲基乙烯基乙氧基硅烷、15份预处理β-环糊精升温至135℃搅拌12min，冷却至室温，加入盐酸调节体系至呈中性，水洗分离后，升温至160℃，氮气保护下除去低聚物得到β-环糊精复合物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。