本发明涉及日常用品
技术领域：
，特别是指一种瓜果蔬菜高效清洗剂及其制备方法。
背景技术：
：随着人们健康意识的增强，瓜果蔬菜的食用量不断增大。瓜果蔬菜清洗剂的市场需求也越来越高。一般要求瓜果蔬菜清洗剂同时具有以下特点：1.无臭，无味、无氯、无消毒药物的刺激性气味。2.可有效去除果蔬上残留的农药，有害化学物质、剥离蜡质的清除效果。3.浸后可保持食品的新鲜度，抑制细菌生长。4.强力除菌，7分种内能杀死沙门氏菌、大肠杆菌，金葡球菌、霉菌、真菌等。5.环保无害，对大气，土壤等自然环境安全无二次污染。然而，目前市场上的清洗剂产品均有性能缺陷，综合性能不好。技术实现要素：为了获得综合性能佳的清洗剂，本发明提供一种瓜果蔬菜高效清洗剂，其制备原料包括：100重量份的氢氧化钙、30-60重量份的氧化钙、5-10重量份的偏硅酸钠、5-10重量份的柠檬酸钠、1-10重量份的十二烷基苯磺酸钠、1-5重量份的羧甲基纤维素以及10-40重量份的扇贝壳粉。在优选地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗剂，其制备原料包括：100重量份的氢氧化钙、40-50重量份的氧化钙、6-8重量份的偏硅酸钠、6-9重量份的柠檬酸钠、3-8重量份的十二烷基苯磺酸钠、2-4重量份的羧甲基纤维素以及20-30重量份的扇贝壳粉。在更优选地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗剂，其制备原料包括：100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素以及25重量份的扇贝壳粉。在优选地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗剂，其制备原料还包括：1-10重量份的活性炭以及1-5重量份的氯化钠；更优选为7重量份的活性炭以及3重量份的氯化钠。在优选地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗剂，其制备原料还包括：1-5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；更优选为3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。在优选地方案中，所述的瓜果蔬菜高效清洗剂，其制备原料还包括：1-5重量份的牡蛎壳粉；更优选为3重量份的牡蛎壳粉。另一方面，本发明提供一种瓜果蔬菜高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：将上述原料组分充分混合得到。具体实施方式下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。原料实施例1100重量份的氢氧化钙、30重量份的氧化钙、5重量份的偏硅酸钠、5重量份的柠檬酸钠、1重量份的十二烷基苯磺酸钠、1重量份的羧甲基纤维素以及10重量份的扇贝壳粉。实施例2100重量份的氢氧化钙、60重量份的氧化钙、10重量份的偏硅酸钠、10重量份的柠檬酸钠、10重量份的十二烷基苯磺酸钠、5重量份的羧甲基纤维素以及40重量份的扇贝壳粉。实施例3100重量份的氢氧化钙、40重量份的氧化钙、6重量份的偏硅酸钠、6重量份的柠檬酸钠、3重量份的十二烷基苯磺酸钠、2重量份的羧甲基纤维素以及20重量份的扇贝壳粉。实施例4100重量份的氢氧化钙、50重量份的氧化钙、8重量份的偏硅酸钠、9重量份的柠檬酸钠、8重量份的十二烷基苯磺酸钠、4重量份的羧甲基纤维素以及30重量份的扇贝壳粉。实施例5100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素以及25重量份的扇贝壳粉。实施例6100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、1重量份的活性炭以及1重量份的氯化钠加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂。实施例7100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、10重量份的活性炭以及5重量份的氯化钠加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂。实施例8100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、7重量份的活性炭以及3重量份的氯化钠加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂。实施例9100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化钠以及1重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：（1）聚醚胺预聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备取步骤（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98%的20ml浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入2升质量分数为10%的碳酸钠水溶液中，冰浴下反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。实施例10100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化钠以及5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：（1）聚醚胺预聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备取步骤（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98%的20ml浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入2升质量分数为10%的碳酸钠水溶液中，冰浴下反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。实施例11100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化钠以及3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：（1）聚醚胺预聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备取步骤（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98%的20ml浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入2升质量分数为10%的碳酸钠水溶液中，冰浴下反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。实施例12100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化钠、3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及1重量份的牡蛎壳粉加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：（1）聚醚胺预聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备取步骤（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98%的20ml浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入2升质量分数为10%的碳酸钠水溶液中，冰浴下反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。实施例13100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化钠、3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及5重量份的牡蛎壳粉加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：（1）聚醚胺预聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备取步骤（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98%的20ml浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入2升质量分数为10%的碳酸钠水溶液中，冰浴下反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。实施例14100重量份的氢氧化钙、42重量份的氧化钙、7重量份的偏硅酸钠、8重量份的柠檬酸钠、5重量份的十二烷基苯磺酸钠、3重量份的羧甲基纤维素、25重量份的扇贝壳粉、7重量份的活性炭、3重量份的氯化钠、3重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及3重量份的牡蛎壳粉加入混料机中混合均匀后密封备用，得洗涤剂；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备方法包括以下步骤：（1）聚醚胺预聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，依次加入100克的八氟联苯二缩水甘油醚（环氧值0.45mol/100g）、0.22mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，得到环氧封端聚醚胺预聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备在1000ml干燥的三颈瓶中，分别称取0.0105mol的3,3’-二磺酸钠-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-联苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸钠和20ml的甲苯，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应24小时，然后降至室温，加入0.0005mol的对氨基苯酚后，通氮气保护1小时后，将反应体系在180℃下持续反应12小时后，降至室温，得到深棕色粘稠液体，然后将上述步骤（1）得到的环氧封端聚醚胺预聚物溶液全部加入本反应体系，通氮气保护1小时后，升温80℃反应4小时后，将反应溶液迅速倒入2000ml去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制备取步骤（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在质量分数98%的20ml浓硫酸中，冰浴下反应5小时后，倒入2升质量分数为10%的碳酸钠水溶液中，冰浴下反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。测试方法清洗效果评价方法取实施例1-14中任一种洗涤剂50克，加入50升水中，搅拌溶解后，浸入100个苹果10分钟，然后取出用清水洗净，通过目视观察外观，判定未完全洗净的苹果个数，以判断清洗效果。杀菌消毒效果评价取上述用清水洗净的苹果，测试其表面的细菌含量，以评价消毒效果。农药去除效果评价取上述用清水洗净的苹果，测试其表面的农药含量，以评价农药去除效果。测试结果见表1。表1实施例未洗净苹果数细菌个数农药去除率实施例11534283%实施例21840181%实施例31033385%实施例4935885%实施例5731089%实施例6429090%实施例7430592%实施例8227692%实施例9010295%实施例1008894%实施例1103799%实施例1201699%实施例1301899%实施例140599%由上可见，本发明所得洗涤剂可有效清除蔬菜瓜果污染物，取得了技术进步。当前第1页12