本发明属于油脂精炼技术领域，具体的是一种医药原料级油茶籽油的脱色方法。
背景技术：
油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(camelliaoleiferaabel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油是一种优良的疗效性保健营养油脂，不饱和脂肪酸含量高达85-97％，为各种食用油之冠。茶油具有良好的稳定性抗氧化性能和，保质期长，耐高温，易于消化吸收。茶油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙，能有效改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，对抑制癌细胞也有明显的功效。工业上，茶油可制取油酸及其酯类、生产肥皂和凡士林，也可制成硬脂酸和甘油。医药上，茶油可用于制作针剂和调制膏药、药丸等。民间还用茶油治疗烫伤和烧伤以及体癣、慢性湿疹等皮肤病。目前，很多药物存在极性小、水溶性差等不足，只适合口服，从而导致首过效应严重、生物利用度低等问题。茶油对于极性小的药物具有极好的溶解性，经精炼之后可用于医用茶油。
精炼后的茶油在医学上可作为注射用油，茶油作为药物的载体，用于改善药物在机体中的吸收，从而使药物在体内充分发挥作用。目前，注射用茶油暂无国家标准，生产企业主要根据厂商的要求进行生产，外贸上的注射用茶油主要对油脂的的色泽、酸价、过氧化值及重金属和卫生指标等提出了较高的要求，尤其是色泽与酸价两项指标。
目前，油脂脱色的方法很多，但工业上应用最为广泛的是吸附脱色法，即利用某些对色素具有选择性作用的物质(吸附剂)吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法。在吸附脱色中除了脱除油脂中的色素，改善油脂外观外，还可吸附除去微量金属和微量肥皂、磷脂等胶质，甚至还可吸附某些臭味物质、多环芳烃和残留农药等。
目前用于油脂工业吸附脱色剂有天然漂土、活性白土、活性炭、凹凸棒土、沸石、硅胶及活性氧化铝等。不同种类的吸附剂具有各自的优缺点，使用单一的吸附剂无法满足脱色要求，合理选择两种或多种吸附剂制成混合脱色剂，以期最经济地获得最佳脱色效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，本脱色方法，工艺成本低，脱色效果好。
本发明的采用的技术解决方案是：一种医药原料级油茶籽油的脱色方法,其特征在于：采用混合脱色剂对油茶籽毛油进行脱色，具体操作如下：
(1)将毛油投入脱色塔中，然后加热升温至90-100℃；
(2)将混合脱色剂按一定的质量比加入到毛油中，在90-100℃的温度下真空脱色干燥，充分搅拌脱色干燥25-30min；
(3)然后让体系自然冷却至50℃以下，充分过滤，滤液再进行离心分离，得到脱色油脂，
所述的混合脱色剂的制备方法为：a、将白土和质量浓度8-10％盐酸按质量体积比(g/ml)为：1∶2.5-3.5的比例混合，在75-85℃的水浴里振荡搅拌2.5-3.5h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液ph值为7左右，滤饼干燥，粉碎，过200-250目筛，得活性白土；b、取步骤a获得的活性白土按质量比1:3-4比例加入去离子水，在75-85℃的温度下磁力搅拌，混合制成悬浊液，再加入活性白土质量3-5％的十六烷基三甲基胺，充分混合后，调节体系的ph值至10-12，再搅拌2.5-3.5h，抽滤，滤饼用95％乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200-250目筛，得到改性活性白土；c、将大豆壳投入隔焰炉中在350-450℃加热3-5h,冷却得炭化豆壳灰；d、将步骤b制得的改性活性白土和步骤c获得的炭化豆壳灰按质量比(90-95):(5-10)比例混合，先高速搅拌5-10min,在低速搅拌10-15min,然后投入研磨机中，研磨粉碎得混合脱色剂。
步骤(1)所述的毛油为脱胶碱炼后的油茶籽毛油。
步骤(2)所述的混合脱色剂的加入量为毛油重的4-8％。
本发明具有以下优点：1、以十六烷基三甲基胺为改性剂对活性白土进行有机改性，用长碳链有机阳离子取代活性白土间无机阳离子，使层间距增大，脱色率有所提高。2、将改性活性白土和炭化豆壳灰混合起来使用效果更好，这样既利用了活性白土吸附油中色素能力强的特点,又利用了炭化豆壳灰对残留的磷脂、过氧化物、游离脂肪酸的较强的吸附能力,从而较好的达到了脱色目的。3、原料易得，工艺简单，脱色率可达95％以上，脱色效果好。
具体实施方式
实施例一
一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，包括以下步骤：
a、脱色剂的制备，包括以下步骤：(1)将白土和质量浓度8％盐酸按质量体积比g/ml为1:3的比例混合，在80℃水浴振荡混合3h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液ph值为7，干燥，粉碎，过200目筛，得活性白土；(2)取活性白土按质量比1:3的比例与去离子水在80℃磁力搅拌下混合制成悬浊液，在加入活性白土质量3％的十六烷基三甲基胺，混合均匀，再加入一定量的质量浓度为1％的naoh溶液调节体系的ph＝11，充分搅拌3h，抽滤，滤饼用95％乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200目筛，得到改性的活性白土；(3)炭化豆壳灰的制备：带壳大豆在脱壳机中脱壳，吸风机回收豆壳，在隔焰炉中350℃加热豆壳3h,冷却得炭化豆壳灰；(4)将改性活性白土和炭化豆壳灰按质量比90:10在比例搅拌混合充分，研磨粉碎得混合脱色剂；
b、脱色：将脱胶碱炼后的油茶籽毛油投入脱色塔中，加热升温至95℃，加入油重5％的步骤a制得的混合脱色剂后进行真空脱色干燥，真空度为0.08mpa，在180r/min转速下脱色25min,冷却至50℃以下，过滤2次以上，再进行离心分离得到脱色油脂。
实施例二
一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，包括以下步骤：
a、脱色剂的制备，包括以下步骤：(1)活性白土的制备：白土和质量浓度10％盐酸按质量体积比1∶3，80℃水浴振荡反应3h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液ph值为7，干燥，粉碎，过200目筛，得活性白土；(2)改性活性白土：取活性白土按质量比1:3的比例加去离子水在80℃磁力搅拌下混合制成悬浊液，在加入活性白土质量4％的十六烷基三甲基胺，调节体系的ph＝11，充分搅拌3h，抽滤，滤饼用95％乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200目筛，得到改性的活性白土；(3)炭化豆壳灰的制备：带壳大豆在脱壳机中脱壳，吸风机回收豆壳，在隔焰炉中400℃加热豆壳4h,冷却得炭化豆壳灰；(4)脱色剂的制备：将改性活性白土和炭化豆壳灰按质量比92:8在搅拌罐中混合，磨粉机粉碎得混合脱色剂；
b、脱色：将脱胶碱炼后的毛油投入脱色塔中，加热升温至98℃，加入油重8％的步骤a制得的混合脱色剂，进行真空脱色干燥，真空度为0.08mpa，在190r/min转速下脱色干燥30min,冷却至50℃以下，过滤2次以上，再进行离心分离，得到脱色油脂。
实施例三
一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，包括以下步骤：
a、脱色剂的制备，包括以下步骤：(1)活性白土的制备：白土和质量浓度10％盐酸按质量体积比1∶3，80℃水浴振荡反应3h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液ph值为7，干燥，粉碎，过200目筛，得活性白土；(2)改性活性白土：取活性白土按质量比1:3与去离子水在80℃磁力搅拌下混合制成悬浊液，在加入活性白土质量5％的十六烷基三甲基胺混合，混合均匀后用naoh溶液调节体系的ph＝11，充分搅拌反应3h，抽滤，滤饼用95％乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200目筛，得到改性的活性白土；(3)炭化豆壳灰的制备：带壳大豆在脱壳机中脱壳，吸风机回收豆壳，在隔焰炉中450℃加热豆壳3-5h,冷却得炭化豆壳灰；(4)脱色剂的制备：将改性活性白土和炭化豆壳灰按质量比95:5在搅拌罐中混合，磨粉机粉碎得混合脱色剂。
b、脱色：将脱胶碱炼后的毛油投入脱色塔中，加热升温至100℃，加入油重8％的混合脱色剂后进行真空脱色干燥，真空度为0.08mpa，在200r/min转速下脱色干燥28min,冷却至50℃以下，过滤2次以上，再进行离心得到脱色油脂。
对比例一
将脱胶碱炼后的毛油投入脱色塔中，加热升温至100℃，加入油重8％的活性白土后进行真空脱色干燥，真空度为0.08mpa，在200r/min转速下脱色干燥28min,冷却至50℃以下，过滤2次以上，再进行离心得到脱色油脂。
将各实施例1、2、3与对比例作对比，对比试验结果如下表1：
表1对比试验结果
从表1可知，实施例1-3对茶油的脱色率都较高，脱色效果好，脱色后的茶油色泽澄清透明，酸价和过氧化值都较低，符合注射用油的要求。同对比例相比，本发明的脱色效果较好。