本发明涉及环氧树脂，尤其涉及一种加温固化的环氧组合物。另一方面，本发明涉及家装建筑材料的环氧组合物。
背景技术
本发明所称的灌封组合物并非用于电气灌封，而是作为工件的主体材料的。环氧树脂以其良好的性能在各行各业中得到了广泛的运用。但是传统的单纯的环氧体系充分固化后，脆性较大，不可作为主体材料，导致其应用局限在胶黏剂、电气灌封胶等领域，一般需添加玻璃纤维等增韧改性方可作为产品主体材料，如风电叶片。
如何让环氧树脂不经增韧改性直接用作产品的主体材料是本领域技术人员有待解决的问题。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的上述缺陷，是提供一种作为主体材料的环氧灌封组合物。本发明无需对环氧组合物添加改性材料即可作为产品的主体材料。
本发明一种作为主体材料的环氧灌封组合物，它包括树脂组分和固化剂组分，所述树脂组分包括：
环氧树脂el-128e36-42%、
偶联剂xhl-1870.5-2%、
二氧化钛0.1-1%、
氧化硅gs-si10025-30%、
氧化铝am-21026-32%，和
uv吸收剂uv-10.2-0.5%;
所述固化剂组分包括：
酸酐固化剂mhhpa34-36%、
促进剂bpp0.4-0.5%；
氧化硅gs-si10029-32%、
氧化铝am-21030-35%、
抗氧剂tp-10h0.3-0.5%、
气硅h180.25-0.4%，和
eg0.8-1.2%；
所述百分比为重量百分比；
将树脂组分和固化剂组分各自加热混合后，以重量比1：1的比例混合即成所述作为主体材料的的环氧灌封组合物。
所述的一种作为主体材料的环氧灌封组合物，所述树脂组分的比重在25度为1.4-1.8，粘度40℃5000--8000cps。
所述的一种作为主体材料的环氧灌封组合物，所述固化剂组分的比重在25度为1.4-1.8，粘度40℃2000--5000cps。
所述的一种作为主体材料的环氧灌封组合物，粘度40℃4000-7000cps，可使用时间在40℃60min。
所述的一种作为主体材料的环氧灌封组合物，其中所述组合物的固化条件是170℃，7-10min后降温至140℃，2h。
所述的一种作为主体材料的环氧灌封组合物，期中所述组合物的固化条件是130-140℃，15min后至140℃，2h。
本发明的环氧体系采用硅系填料配合氧化铝，固化速度较快，加工方便且得材料各种机械性能优良，可以作为主体材料而无需采用玻璃纤维；同时也可以避免生产场所玻纤对操作工人造成损害。由于环氧树脂材料固化后，具有良好的抗压强度、弯曲强度和硬度，是制作洁具的良好材料，成本要比不饱和聚酯低；此外，它的吸水率低、表面硬度高，耐刮擦，耐污染，是制作墙面砖、地砖等装饰材料的优秀的基材。
具体实施方式：
本发明一种作为主体材料的环氧灌封组合物，它包括树脂组分和固化剂组分，所述树脂组分包括：
环氧树脂el-128e36-42%、
偶联剂xhl-1870.5-2%、
二氧化钛0.1-1%、
氧化硅gs-si10025-30%、
氧化铝am-21026-32%，和
uv吸收剂uv-10.2-0.5%;
所述固化剂组分包括：
酸酐固化剂mhhpa34-36%、
促进剂bpp0.4-0.5%；
氧化硅gs-si10029-32%、
氧化铝am-21030-35%、
抗氧剂tp-10h0.3-0.5%、
气硅h180.25-0.4%，和
eg0.8-1.2%；
所述百分比为重量百分比；
将树脂组分和固化剂组分各自加热混合后，以重量比1：1的比例混合即成所述作为主体材料的的环氧灌封组合物。
所述的一种作为主体材料的环氧灌封组合物，其中所述组合物的固化条件是170℃，7-10min后降温至140℃，2h。
所述的一种作为主体材料的环氧灌封组合物，其中所述组合物的固化条件是130-140℃，15min后至140℃，2h。
实施例1
所述树脂组分包括：
环氧树脂el-128e38.1%、
偶联剂xhl-1871.5%、
二氧化钛0.5%、
氧化硅gs-si10029.5%、
氧化铝am-21030%，和
uv吸收剂uv-10.4%;
所述固化剂组分包括：
酸酐固化剂mhhpa34.6%、
促进剂bpp0.462%；
氧化硅gs-si10030%、
氧化铝am-21033.3%、
抗氧剂tp-10h0.4%、
气硅h180.3%，和
eg0.938%。
实施例2
所述树脂组分包括：
环氧树脂el-128e40%、
偶联剂xhl-1871.6%、
二氧化钛0.9%、
氧化硅gs-si10028%、
氧化铝am-21029%，和
uv吸收剂uv-10.5%;
所述固化剂组分包括：
酸酐固化剂mhhpa35%、
促进剂bpp0.5%；
氧化硅gs-si10030.8%、
氧化铝am-21032%、
抗氧剂tp-10h0.4%、
气硅h180.3%，和
eg1%
实施例3
所述树脂组分包括：
环氧树脂el-128e36.6%、
偶联剂xhl-1870.88%、
二氧化钛0.4%、
氧化硅gs-si10030%、
氧化铝am-21031.7%，和
uv吸收剂uv-10.42%;
所述固化剂组分包括：
酸酐固化剂mhhpa34.4%、
促进剂bpp0.4%；
氧化硅gs-si10031%、
氧化铝am-21032.9%、
抗氧剂tp-10h0.3%、
气硅h180.3%，和
eg0.7%
将各个实施例的树脂组分和固化剂组分分别混合后按照1：1的比例混合，分别采用固化条件a:170℃，7-10min后降温至140℃，2h和固化条件b130-140℃，15min后至140℃，2h。固化后测试性能见下表：
表1
本领域的技术人员应当清楚，本实施方式描述的技术方案仅供理解本发明，而不应认为是对保护范围的限定。本发明的保护范围应当以权利要求书限定的范围为准，任何在权利要求书提供的技术方案的基础上做的变形替换都将落入本发明权利要求所保护的范围。