本发明涉及鞋材技术领域，尤其涉及一种发泡鞋垫制备方法。
背景技术：
对于现有的发泡鞋垫而言，其包括有冷模鞋垫及射出eva鞋垫；其中，冷模鞋垫的制备工艺包括以下工序：混炼、出片、发泡、剖片、贴布上胶、裁片、冷压成型、裁断或者修边、品检出货；eva鞋垫的制备工艺包括以下工序：混炼、造粒、射出发泡、定型、贴布上胶、裁断或者修边、品检出货。
对于上述另种发泡鞋垫制备工艺而言，其存在工艺流程长、需使用胶水、环保效果差等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种发泡鞋垫制备方法，该发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种发泡鞋垫制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：
b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；
c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；
d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；
e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。
进一步的，经混炼处理所获得的发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：
更进一步的，经混炼处理所获得的发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：
本发明的有益效果为：本发明所述的一种发泡鞋垫制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。通过上述工艺步骤设计，本发明的发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一，一种发泡鞋垫制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：
b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；
c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；
d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；
e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。
通过上述工艺步骤设计，本实施例一的发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。
实施例二，一种发泡鞋垫制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：
b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；
c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；
d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；
e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。
通过上述工艺步骤设计，本实施例二的发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。
实施例三，一种发泡鞋垫制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；其中，发泡混合料中合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸的重量份依次为：
b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工，并获得2-3mm圆柱体的发泡粒，造粒加工温度为90-100℃；
c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；在热压成型处理过程中，先加热至175℃并保温750秒，而后冷却至45℃并保温750秒；
d、将发泡鞋垫周边多余的布料修剪掉，以完成修边处理；
e、检查发泡鞋垫的外观以及硬度。
通过上述工艺步骤设计，本实施例三的发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。