本发明属于皮革技术领域，涉及一种牛皮耐高温手套革制作方法，特别是一种基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法。
背景技术：
随着我国经济的持续发展，人们生活水平的提高，安全生产意识的增强，对劳动防护用品的需求越来越大，对产品的质量要求越来越高，这为劳动防护用品的产业的发展提供了无限生机，同时也不断提出新的挑战。
皮革作为一种性能优良的材料，因为其本身具有卓越的透气、绝热、耐磨及防穿刺等综合性能，早已被应用于生产生活的各个领域。耐高温手套是劳动防护用品中的一种，主要是在高温环境下使用的特种防高温手套，能够防御焊接时的高温、熔融金属、火花烧灼手等特点，材质主要有牛皮头层、牛皮二层、猪皮、羊皮等天然皮革，其中二层牛皮革由于其价格优势、耐磨性能，加工的手套革可用于物品的搬运和防热用途。
为赋予皮革良好的耐高温性能，耐阻燃性，制革加工过程中通常加入阻燃剂。目前皮革生产所用到的阻燃剂，主要来自于纺织、塑料和橡胶等领域，常见的阻燃剂包括有机阻燃剂卤系阻燃剂、有机磷系、膨胀型、有机硅氧烷等，无机阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁等，国内的阻燃剂中用的最多是卤系阻燃剂，约占整个阻燃剂的80wt％，也是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一，虽然具有优越的阻燃性能，但他们在燃烧时产生较多的烟雾和有毒的气体，将逐渐被淘汰，开发不含卤素的环保阻燃剂已成为阻燃剂发展的重要趋势。
同时，对于制革行业加工过程而言，环保的要求越来越高，制革清洁生产技术也是制革行业可持续发展的必然趋势，尤其是从源头削制革污染物，有效降低环保末端治理的压力。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛皮耐高温手套革制作方法，该方法赋予皮革良好的阻燃性能，提高皮革的吸水性，使皮革能保持低温潮湿的状态来阻断热源，保护手部不被烫伤的效果，同时也有效的降低了废水中codcr、氨氮、硫化物的浓度，达到减排的目的。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)裸皮预处理:将经过浸水、浸灰脱灰处理得到的裸皮放入转鼓中，将适量的硫酸、甲酸和铬粉配制成铬鞣剂添加到转鼓中，对裸皮进行铬鞣、提碱，得到牛头层蓝湿皮；
(2)重铬复鞣：将牛头层蓝湿皮投入转鼓中，加入80-100wt％的温度为20℃的水、10-12wt％的食盐，转动10-15min，使波美度达到6.0；再添加0.5wt％的甲酸，转动20-30min后，加0.6-0.8wt％的硫酸，分两次加，每次转动20-30min后，再转动90min，ph达到2.6-2.8；再加10-12wt％的铬粉，转90-120min后，补加100wt％的水，调节浴温为50℃，转动10-15min后提碱，加2-2.5wt％的小苏打，分4次，每次转15-20min,待ph达到3.9-4.0，继续转180min,停鼓过夜。次日补加50wt％的温度为50℃的水，转120min，ph达到3.9-4.0，排水；
(3)水洗：向转鼓内加入300wt％的温度为30℃的水水洗，水洗两次，每次转10min排水；
(4)中和：向转鼓内加入180-200wt％的温度为30℃的水、1.5-2wt％的甲酸钠、2.5-3wt％的复鞣剂，转20-30min，ph达到3.8-4.0后；再加入1-1.5wt％的大苏打、1-1.5wt％的小苏打，转60-90min，使ph达到4.9-5.1，继续添加3-4wt％的加脂剂、1.5-2wt％的复鞣剂，转30-40min，排水；
(5)水洗：向转鼓内加入300wt％的温度为30℃的水水洗，水洗两次，每次转10min,排水；
(6)填充、染色：向转鼓内加入100-120wt％的温度为30℃的水、4wt％的加脂剂、8-10wt％的填充材料、2wt％的无机阻燃材料、2-3wt％的染料，转60min,补加100-120wt％的水，调节浴温为45℃，继续加0.4-0.6wt％的甲酸，转动20-30min,ph达到3.9-4.0，排水；
(7)加脂：向转鼓内加入200wt％的温度为45℃的水、18-20wt％的加脂剂、0.25-3wt％的防霉剂，转动70min；加0.7wt％的甲酸，转动30min,再加0.8-1wt％的甲酸，转动30min,ph达到3.6-3.7,排水，水洗干净，出鼓；
(8)阻燃处理：向转鼓内加入200wt％的温度为45℃的水、3wt％的阻燃剂，转动45-60min,加1-1.2wt％的甲酸，分两次，每次转30min,ph达到3.5-3.6,排水，水洗干净；
(9)静置过夜，次日绷板干燥，摔软。
在上述基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法中，所述的步骤(1)中，浸水具体为去肉后的牛皮投入到转鼓内，然后加入皮重250-300wt％的水，调节温度至20-25℃，再加入皮重0.7-1.2wt％的含酶助剂斯姆蓝4008-c，采用纯碱调节浴液的ph值为9.5，转停结合，持续60-90min。
在上述基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法中，所述的步骤(1)中，浸灰具体为向上述浴液中加入皮重1.0-2.0wt％的石灰,维持温度为20-25℃，转动50-80min；
加入脱毛剂，所述脱毛剂为硫化钠与硫氢化钠的混合物，且所述脱毛剂中硫化钠的用量为皮重的1.1wt％，硫氢化钠的用量为皮重的0.8wt％，维持温度为20-25℃，转30min停30min，维持120-150min；
再加入皮重2.0-4.0wt％的石灰和皮重0.1-0.2wt％的浸灰助剂，转停结合，持续10h，出鼓片皮。
在上述基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法中，所述的步骤(1)中，铬鞣具体为将适量的硫酸、甲酸和铬粉配置成铬鞣剂，所述铬鞣剂的主要成分为三价阳铬配合物，所述铬鞣剂的ph值为3左右；将上述铬鞣剂加入到经步骤1处理过的ph值为6±0.2的裸皮中，所述铬鞣剂中的三价阳铬离子与蒙囿剂中的蒙囿剂阴离子之间形成络合物；所述铬鞣剂与蒙囿剂形成的络合物经过60-80min完全渗透进入裸皮；
所述络合物渗透进入裸皮中，当所述裸皮的ph值降低至4.2-4.5时，所述铬鞣剂中的三价阳铬离子与皮胶原中的肽链羧基离子r–coo–结合形成配位键；当裸皮的ph值继续降至3.5-3.8，铬鞣初步完成。
在上述基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法中，所述的步骤(1)中，提碱具体为：继续在转鼓中转60-80min，然后加入0.1-0.2wt％小苏打，使皮革内外的ph值均匀保持在3.8-4.0，补加100wt％水，将转鼓内的温度升至37-39℃，再转90-100min即可，此时测收缩温度可达95℃以上。
在上述基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法中，步骤(4)中，复鞣剂为阴离子耐光复鞣剂和小分子丙烯酸复鞣剂，且阴离子耐光复鞣剂与小分子丙烯酸复鞣剂配合比为2：1，所述的加脂剂为天然、合成油与乳化剂的化合物。
在上述基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法中，步骤(6)中，所述的加脂剂为硫酸化合成加脂剂，填充材料为阴离子替代型合成鞣剂、巴西栲胶及辅助性合成鞣剂，阴离子替代型合成鞣剂、巴西栲胶及辅助性合成鞣剂配合比为3：3：2，无机阻燃材料为硅酸钠。
在上述基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法中，步骤(8)中，阻燃剂为不含卤素的阻燃剂。
与现有技术相比，本基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法具有以下优点：
(1)用微酶灰碱法保毛脱毛清洁生产工艺技术，提升产品质量，大大降低废水中codcr、氨氮、硫化物的浓度，减轻环保治理的压力；
(2)采用高ph值快速浸酸技术，缩短工艺时间，从源头处削减食盐的使用，降低废水中氯离子的排放；
(3)复鞣时使蓝皮收缩温度达到120℃以上，后加入环保型阻燃剂，与皮纤维牢牢结合，赋予皮革良好的阻燃性能，最后使用滋润感强的油脂，提高皮革的吸水性，使皮革在干燥环境下，能保持低温潮湿的状态，来阻断热源，保护手部不被烫伤。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸水：将去肉后的牛皮投入到转鼓内，然后加入皮重270wt％的水，调节温度至20℃-25℃，再加入皮重0.9wt％的含酶助剂斯姆蓝4008-c，采用纯碱调节浴液的ph值为9.5，转停结合，持续60min-90min；
(2)浸灰脱灰：浴液中加入皮重1.5wt％的石灰,维持温度为20℃-25℃，转动50min-80min；
加入脱毛剂，脱毛剂为硫化钠与硫氢化钠的混合物，且所述脱毛剂中硫化钠的用量为皮重的1.1wt％，硫氢化钠的用量为皮重的0.8wt％，维持温度为20℃-25℃，转30min停30min，维持120min-150min；
再加入皮重3.2wt％的石灰和皮重0.15wt％的浸灰助剂，转停结合，持续10h，出鼓片皮。
(3)铬鞣：将适量的硫酸、甲酸和铬粉配置成铬鞣剂，铬鞣剂的主要成分为三价阳铬配合物，铬鞣剂的ph值为3左右；将铬鞣剂加入到经步骤1处理过的ph值为6±0.2的裸皮中，铬鞣剂中的三价阳铬离子与蒙囿剂中的蒙囿剂阴离子之间形成络合物；所述铬鞣剂与蒙囿剂形成的络合物经过60-80min完全渗透进入裸皮；
络合物渗透进入裸皮中，当所述裸皮的ph值降低至4.2～4.5时，铬鞣剂中的三价阳铬离子与皮胶原中的肽链羧基离子r–coo–结合形成配位键；当裸皮的ph值继续降至3.5～3.8，铬鞣初步完成；
(4)铬鞣：提碱具体为：继续在转鼓中转60-80min，然后加入0.12wt％小苏打，使皮革内外的ph值均匀保持在3.8-4.0，补加100wt％水，将转鼓内的温度升至37-39℃，再转90-100min即可，此时测收缩温度可达95℃以上；
(5)重铬复鞣：将牛头层蓝湿皮投入转鼓中，加入80-100wt％的温度为20℃的水、10wt％的食盐，转动10-15min，使波美度达到6.0；再添加0.5wt％的甲酸，转动20-30min后，加0.7wt％的硫酸，分两次加，每次转动20-30min后，再转动90min，ph达到2.6-2.8；再加10wt％的铬粉，转90-120min后，补加100wt％的水，调节浴温为50℃，转动10-15min后提碱，加2.5wt％的小苏打，分4次，每次转15-20min,待ph达到3.9-4.0，继续转180min,停鼓过夜。次日补加50wt％的温度为50℃的水，转120min,ph达到3.9-4.0，排水；
(6)水洗：向转鼓内加入300wt％的温度为30℃的水水洗，水洗两次，每次转10min，排水；
(7)中和：向转鼓内加入180wt％的温度为30℃的水、1.8wt％的甲酸钠、2.7wt％的复鞣剂，转20-30min，ph达到3.8-4.0后；再加入1.5wt％的大苏打、1.5wt％的小苏打，转60-90min，使ph达到4.9-5.1，继续添加3wt％的加脂剂、1.8wt％的复鞣剂，转30-40min排水，其中，复鞣剂为阴离子耐光复鞣剂和小分子丙烯酸复鞣剂，且阴离子耐光复鞣剂与小分子丙烯酸复鞣剂配合比为2：1，加脂剂为天然、合成油与乳化剂的化合物；
(8)水洗：向转鼓内加入300wt％的温度为30℃的水水洗，水洗两次，每次转10min，排水；
(9)填充、染色：向转鼓内加入110wt％的温度为30℃的水、4wt％的加脂剂、9wt％的填充材料、2wt％的无机阻燃材料、2.5wt％的染料，转60min,补加100wt％的水，调节浴温为45℃，继续加0.5wt％的甲酸，转动20-30min,ph达到3.9-4.0排水，其中，加脂剂为硫酸化合成加脂剂，填充材料为阴离子替代型合成鞣剂、巴西栲胶及辅助性合成鞣剂，阴离子替代型合成鞣剂、巴西栲胶及辅助性合成鞣剂配合比为3：3：2，无机阻燃材料为硅酸钠；
(10)加脂：向转鼓内加入200wt％的温度为45℃的水、18wt％的加脂剂、0.27wt％的防霉剂，转动70min；加0.7wt％的甲酸，转动30min,再加0.9wt％的甲酸，转动30min,ph达到3.6-3.7,排水，水洗干净；
(11)阻燃处理：向转鼓内加入200wt％的温度为45℃的水、3wt％的阻燃剂，转动45-60min,加1-1.2wt％的甲酸，分两次，每次转30min,ph达到3.5-3.6,排水，水洗干净，出鼓，其中，阻燃剂为不含卤素的阻燃剂；
(12)静置过夜，次日绷板干燥，摔软。
本基于微酶碱法保毛脱毛技术的牛皮耐高温手套革制作方法用微酶灰碱法保毛脱毛清洁生产工艺技术，提升产品质量，大大降低废水中codcr、氨氮、硫化物的浓度，减轻环保治理的压力；采用高ph值快速浸酸技术，缩短工艺时间，从源头处削减食盐的使用，降低废水中氯离子的排放；复鞣时使蓝皮收缩温度达到120℃以上，后加入环保型阻燃剂，与皮纤维牢牢结合，赋予皮革良好的阻燃性能，最后使用滋润感强的油脂，提高皮革的吸水性，使皮革在干燥环境下，能保持低温潮湿的状态，来阻断热源，保护手部不被烫伤。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。