本发明涉及一种底漆树脂技术领域，尤其是一种pcm用底漆树脂及其制备方法。
背景技术：
常规pcm用聚酯树脂，要求分子量高、柔韧性好、附着力好、耐酸性、耐碱性好、耐盐雾性好，但是固含低，一般只有50％左右，溶剂使用量大，导致voc排放超标。虽然有部分企业使用高固含聚酯树脂，往往都是通过降低分子量，牺牲油漆的基本性能，特别是耐酸性、耐碱性，耐盐雾性，由于不能直观体现，往往被忽视，导致卷钢板使用过程中会出现：起泡、脱落、生锈等毛病。综合来看，国内pcm用底漆用聚酯树脂在固含和分子量上存在矛盾，也是需要我们来解决的问题。
本发明利用bsa-20这个特殊原料改性聚酯树脂，通过该原料中主链上的苯环结构，提升树脂的耐酸性、耐碱性、耐盐雾性，同时利用bsa-20的长主链，提供树脂的高柔韧性，再利用ma(马来酸酐)中的双键基团，提供优异的附着力，通过提高树脂的羟值，降低粘度，做到高固含，低voc，但是由于bsa-20、ma等特殊单体的改性，使得本产品依旧拥有优异的附着力、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种pcm用底漆树脂及其制备方法，利用bsa-20这个特殊原料改性聚酯树脂，通过该原料中主链上的苯环结构，提升树脂的耐酸性、耐碱性、耐盐雾性，同时利用bsa-20的长主链，提供树脂的高柔韧性，再利用ma(马来酸酐)中的双键基团，提供优异的附着力，通过提高树脂的羟值，降低粘度，做到高固含，低voc，但是由于bsa-20、ma等特殊单体的改性，使得本产品依旧拥有优异的附着力、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种pcm用底漆树脂，包括按以下重量百分比配制而成的原料：
作为优选，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基、过氧化二异丙苯中的一种或几种。
作为优选，所述一种pcm用底漆树脂，包括按以下重量百分比配制而成的原料：
本发明还公开了一种pcm用底漆树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将npg(新戊二醇)、bsa-20、ipa(间苯二甲酸)、aa(己二酸)、ma(马来酸酐)、催化剂投入反应釜中，通入氮气，升温至釜内物溶解，开启搅拌；并升温至160℃并维持反应1小时；
(b)再等待8小时升温至225℃维持反应，每隔1小时取样，测试反应水的折光率，要求小于或等于1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率小于或等于1.3345；
(c)当气相降至90℃以下，测试反应水的最终折光率，要求小于或等于1.3345，如果超过，冷却反应釜，以npg补充损失的反应醇，继续升温至225℃维持，加入二甲苯；225℃维持回流反应，气象温度保存在大于或等于135℃，中控检测粘度酸值，要求固体酸值15mgkoh/g以下，粘度为70％二乙二醇丁醚，达到指标后，降温至150℃，放入兑稀釜中，加入溶剂汽油和二乙二醇丁醚(b.d.g)兑稀，调节粘度，然后包装。
作为优选，所述制备方法的步骤(c)中的气象温度为135℃。
本发明中的双酚bsa-20是双酚a(bsa)+环氧乙烷(eo)的预聚物，且该产品能够购买得到，因此在此不作具体描述。
本发明得到的一种pcm用底漆树脂及其制备方法，利用bsa-20这个特殊原料改性聚酯树脂，通过该原料中主链上的苯环结构，提升树脂的耐酸性、耐碱性、耐盐雾性，同时利用bsa-20的长主链，提供树脂的高柔韧性，再利用ma(马来酸酐)中的双键基团，提供优异的附着力，通过提高树脂的羟值，降低粘度，做到高固含，低voc，但是由于bsa-20、ma等特殊单体的改性，使得本产品依旧拥有优异的附着力、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种pcm用底漆树脂，包括按以下重量百分比配制而成的原料：
本实施例中的双酚bsa-20是双酚a(bsa)+环氧乙烷(eo)的预聚物，且该产品能够购买得到，因此在此不作具体描述。
作为优选，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基、过氧化二异丙苯中的一种或几种。
本实施例还公开了一种pcm用底漆树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将npg(新戊二醇)、bsa-20、ipa(间苯二甲酸)、aa(己二酸)、ma(马来酸酐)、催化剂投入反应釜中，通入氮气，升温至釜内物溶解，开启搅拌；并升温至160℃并维持反应1小时；
(b)再等待8小时升温至225℃维持反应，每隔1小时取样，测试反应水的折光率，要求等于1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率等于1.3345；
(c)当气相降至90℃以下，测试反应水的最终折光率，要求小于或等于1.3345，如果超过，冷却反应釜，以npg补充损失的反应醇，继续升温至225℃维持，加入二甲苯；225℃维持回流反应，气象温度保存在等于135℃，中控检测粘度酸值，要求固体酸值15mgkoh/g以下，粘度为70％二乙二醇丁醚，达到指标后，降温至150℃，放入兑稀釜中，加入溶剂汽油和二乙二醇丁醚兑稀，调节粘度，然后包装。
在本实施例中，所述pcm用底漆树脂包括按以下重量百分比配制而成的原料：
实施例2：
本实施例提供的一种pcm用底漆树脂，包括按以下重量百分比配制而成的原料：
本实施例还公开了一种pcm用底漆树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将npg(新戊二醇)、bsa-20、ipa(间苯二甲酸)、aa(己二酸)、ma(马来酸酐)、催化剂投入反应釜中，通入氮气，升温至釜内物溶解，开启搅拌；并升温至160℃并维持反应1小时；
(b)再等待8小时升温至225℃维持反应，每隔1小时取样，测试反应水的折光率，要求小于1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率小于1.3345；
(c)当气相降至90℃以下，测试反应水的最终折光率，要求小于或等于1.3345，如果超过，冷却反应釜，以npg补充损失的反应醇，继续升温至225℃维持，加入二甲苯；225℃维持回流反应，气象温度保存在大于135℃，中控检测粘度酸值，要求固体酸值15mgkoh/g以下，粘度为70％二乙二醇丁醚，达到指标后，降温至150℃，放入兑稀釜中，加入溶剂汽油和二乙二醇丁醚兑稀，调节粘度，然后包装。
实施例3：
本实施例提供的一种pcm用底漆树脂，包括按以下重量百分比配制而成的原料：
本实施例还公开了一种pcm用底漆树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(a)将npg(新戊二醇)、bsa-20、ipa(间苯二甲酸)、aa(己二酸)、ma(马来酸酐)、催化剂投入反应釜中，通入氮气，升温至釜内物溶解，开启搅拌；并升温至160℃并维持反应1小时；
(b)再等待8小时升温至225℃维持反应，每隔1小时取样，测试反应水的折光率，要求等于1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率等于1.3345；
(c)当气相降至90℃以下，测试反应水的最终折光率，要求小于或等于1.3345，如果超过，冷却反应釜，以npg补充损失的反应醇，继续升温至225℃维持，加入二甲苯；225℃维持回流反应，气象温度保存等于135℃，中控检测粘度酸值，要求固体酸值15mgkoh/g以下，粘度为70％二乙二醇丁醚，达到指标后，降温至150℃，放入兑稀釜中，加入溶剂汽油和二乙二醇丁醚兑稀，调节粘度，然后包装。
在本实施例中一种pcm用底漆树脂，包括按以下重量百分比配制而成的原料：
实施例4：
本实施例提供的一种pcm用底漆树脂，包括按以下重量百分比配制而成的原料：
本实施例还公开了一种pcm用底漆树脂的制备方法，具体包括以下步骤：
(d)将npg(新戊二醇)、bsa-20、ipa(间苯二甲酸)、aa(己二酸)、ma(马来酸酐)、催化剂投入反应釜中，通入氮气，升温至釜内物溶解，开启搅拌；并升温至160℃并维持反应1小时；
(e)再等待8小时升温至225℃维持反应，每隔1小时取样，测试反应水的折光率，要求小于1.3345，如果超过，降低反应温度或者开大直冷凝水，确保折光率小于1.3345；
(a)当气相降至90℃以下，测试反应水的最终折光率，要求小于或等于1.3345，如果超过，冷却反应釜，以npg补充损失的反应醇，继续升温至225℃维持，加入二甲苯；225℃维持回流反应，气象温度保存在大于135℃，中控检测粘度酸值，要求固体酸值15mgkoh/g以下，粘度为70％二乙二醇丁醚，达到指标后，降温至150℃，放入兑稀釜中，加入溶剂汽油和二乙二醇丁醚兑稀，调节粘度，然后包装。
通过上述实施例的设计以及实验验证得到，本发明具有以下优点：
1)本发明利用bsa-20这个特殊原料改性聚酯树脂，通过该原料中主链上的苯环结构，提升树脂的耐酸性、耐碱性、耐盐雾性，同时利用bsa-20的长主链，提供树脂的高柔韧性，再利用ma(马来酸酐)中的双键基团，提供优异的附着力，通过提高树脂的羟值，降低粘度，做到高固含，低voc，但是由于bsa-20、ma等特殊单体的改性，使得本产品依旧拥有优异的附着力、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性。
2)在原料上，bsa-20这个原料国内没有生产，pcm树脂上使用很少，基本用于改性聚氨酯树脂中。
3)在配方设计上，加入ma，提供双键，保证树脂的附着力。
4)同时可采用其它原料如chdm(1.4-环己烷二甲醇)、bepd(2-乙基-2-丁基-1.3-丙二醇)等合成，通过高性能的原料，提高树脂的耐酸性、耐碱性、耐盐雾性，但是效果较bsa-20有差距，而且做出来产品粘度高，固含低不能降低voc排放，在成本方面bsa-20同样具有优势。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。同时上述各个化学原料均通过购买得到。