本发明涉及的是一种增强增韧密胺模塑料及制备方法，主要用于密胺餐具的制作，属于密胺餐具用料技术领域。
背景技术：
近年来，密胺餐具在食堂、餐馆、连锁店等被大量采用，但由于现有的密胺餐具制作粉料的配料存在韧性与强度上的不足，因此，在制作成密胺餐具后，在清洗存放过程中容易因碰撞与跌落、造成密胺餐具发生不同程度的破碎，降低了餐具的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种通过对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，从而使密胺粉料增强和增韧，提高密胺餐具的韧性与强度，使其更加耐摔，延长其使用寿命的增强增韧密胺模塑料及制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种增强增韧密胺模塑料，所述的密胺模塑料是由如下原料通过如下质量百分比配比而成：
以上配比以质量百分之一百为准；
所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂是通过如下制作方法制成：
(1)将100质量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8-9；
(2)加成反应：加入5-15质量份的theic和5-15质量份的peg并开始升温，在升温的同时再加入80-100质量份的三聚氰胺升温到80-90℃反应；
(3)在80-90℃的温度中保温10-20min后、加入5-15质量份的对甲苯磺酰胺，升到85-95℃反应至终点。
(4)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温75℃，调ph值为8-8.5，反应到终点。
作为优选：所述的密胺模塑料是由如下原料通过如下质量百分比配比而成：
所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂是通过如下制作方法制成：
(1)将100质量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8.5；
(2)加成反应：加入10质量份的theic和10质量份的peg并开始升温，在升温的同时再加入90质量份的三聚氰胺升温到85℃反应；
(3)在85℃的温度中保温15min后、加入10质量份的对甲苯磺酰胺，升到82℃反应至终点。
(4)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温75℃，调ph值为8.2，反应到终点，制得改性的三聚氰胺甲醛树脂。
一种如上所述增强增韧密胺模塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛树脂中还按比例加入三乙醇胺，调节ph值，终止反应并冷却到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合机中按比例加入木纤维素、润滑剂、玻纤和上述改性的三聚氰胺甲醛树脂一起进行捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(3)干燥：采用多节网带热风烘箱，80-85℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3.5％以下，干燥时间约3-4小时；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨3-8小时，在本工序中添加固化剂和颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；
(5)包装：磨细物料经筛网后用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
作为优选：所述的步骤(3)中，采用多节网带热风烘箱，82℃热风烘干，控制水份3％以下，干燥时间约3.5小时；
所述的步骤(4)中，物料粉碎后进入球磨机球磨3-8小时，球磨机夹套须通冷却水冷却，物料温度不高于50℃；
所述的步骤(5)中，磨细物料经60目筛网后25kg内衬薄膜纸袋包装。
本发明属于对现有技术的改良，通过对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，从而使密胺粉料增强和增韧，具有提高密胺餐具的韧性与强度，使其更加耐摔，延长其使用寿命等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种增强增韧密胺模塑料，所述的密胺模塑料是由如下原料通过如下质量百分比配比而成：
以上配比以质量百分之一百为准；
所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂是通过如下制作方法制成：
(1)将100质量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8-9；
(2)加成反应：加入5-15质量份的theic和5-15质量份的peg并开始升温，在升温的同时再加入80-100质量份的三聚氰胺升温到80-90℃反应；
(3)在80-90℃的温度中保温10-20min后、加入5-15质量份的对甲苯磺酰胺，升到85-95℃反应至终点。
(4)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温75℃，调ph值为8-8.5，反应到终点。
一种如上所述增强增韧密胺模塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛树脂中还按比例加入三乙醇胺，调节ph值，终止反应并冷却到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合机中按比例加入木纤维素、润滑剂、玻纤和上述改性的三聚氰胺甲醛树脂一起进行捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(3)干燥：采用多节网带热风烘箱，80-85℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3.5％以下，干燥时间约3-4小时；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨3-8小时，在本工序中添加固化剂和颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；
(5)包装：磨细物料经筛网后用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例1：本发明所述的增强增韧密胺模塑料，它是由如下原料通过如下质量百分比配比而成：
所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂是通过如下制作方法制成：
(1)将100质量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8.5；
(2)加成反应：加入10质量份的theic和10质量份的peg并开始升温，在升温的同时再加入90质量份的三聚氰胺升温到85℃反应；
(3)在85℃的温度中保温15min后、加入10质量份的对甲苯磺酰胺，升到82℃反应至终点。
(4)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温75℃，调ph值为8.2，反应到终点，制得改性的三聚氰胺甲醛树脂。
一种如上所述增强增韧密胺模塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛树脂中还按比例加入三乙醇胺，调节ph值，终止反应并冷却到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合机中按比例加入木纤维素、润滑剂、玻纤和上述改性的三聚氰胺甲醛树脂一起进行捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(3)干燥：采用多节网带热风烘箱，82℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3％以下，干燥时间约3.5小时；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨5小时，在本工序中添加固化剂和颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；球磨机夹套须通冷却水冷却，物料温度不高于50℃；
(5)包装：磨细物料经60目筛网后25kg内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例2：本发明所述的一种增强增韧密胺模塑料，所述的密胺模塑料是由如下原料通过如下质量百分比配比而成：
所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂是通过如下制作方法制成：
(1)将100质量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为8；
(2)加成反应：加入5质量份的theic和5质量份的peg并开始升温，在升温的同时再加入80质量份的三聚氰胺升温到80℃反应；
(3)在80℃的温度中保温10min后、加入5质量份的对甲苯磺酰胺，升到85℃反应至终点。
(4)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温75℃，调ph值为8，反应到终点。
一种如上所述增强增韧密胺模塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛树脂中还按比例加入三乙醇胺，调节ph值8，终止反应并冷却到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合机中按比例加入木纤维素、润滑剂、玻纤和上述改性的三聚氰胺甲醛树脂一起进行捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(3)干燥：采用多节网带热风烘箱，80℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3％以下，干燥时间约3小时；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨3小时，在本工序中添加固化剂和颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；
(5)包装：磨细物料经筛网后用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例3：本发明所述的一种增强增韧密胺模塑料，所述的密胺模塑料是由如下原料通过如下质量百分比配比而成：
所述的改性的三聚氰胺甲醛树脂是通过如下制作方法制成：
(1)将100质量份的甲醛溶液加入反应釜中，通过加入氢氧化钠调ph值为9；
(2)加成反应：加入15质量份的theic和15质量份的peg并开始升温，在升温的同时再加入100质量份的三聚氰胺升温到90℃反应；
(3)在90℃的温度中保温20min后、加入15质量份的对甲苯磺酰胺，升到95℃反应至终点；
(4)缩聚反应：用4℃水测试树脂有白色沉淀时，降温75℃，调ph值为8.5，反应到终点。
一种如上所述增强增韧密胺模塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
(1)在制得的改性的三聚氰胺甲醛树脂中还按比例加入三乙醇胺，调节ph值8.5，终止反应并冷却到70℃；
(2)捏合：在z型低速捏合机中按比例加入木纤维素、润滑剂、玻纤和上述改性的三聚氰胺甲醛树脂一起进行捏合，定时改变搅拌方向，搅拌到均匀；
(3)干燥：采用多节网带热风烘箱，85℃热风烘干，干燥一定要均匀，控制水份3.5％以下，干燥时间约4小时；
(4)粉碎球磨：物料粉碎后进入球磨机球磨8小时，在本工序中添加固化剂和颜料，完成物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；
(5)包装：磨细物料经筛网后用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
本发明所述的增强增韧密胺粉是在三聚氰胺甲醛树脂的基础上添加新型材料进行聚合和改性而形成的一种新型的高聚合复合材料，由于新型材料的加入、使得在韧性上的得到大大提高，从而使其的冲击强度比现有产品提高50％之多。