本发明的涉及的是一种耐磨罩光粉及制备方法，用于密胺餐具的制作，属于密胺餐具粉料技术领域。
背景技术：
现有技术中，罩光粉又称密胺罩光树脂，它是甲醛和三聚氰胺反应成树脂，烘干球磨成的粉，因为不加纸浆，俗称"精粉"；用在压制餐具时表面撒一些，增加表面亮洁度，使餐具更美观、大方。随着密胺餐具近年来在食堂、餐馆等的大量采用，罩光粉的应用量越来越大，市场前景广阔，但现有的普通罩光粉存在不耐磨的缺陷，经反复使用表面易磨损而影响其美观度和使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能大大增强了其耐磨性能，大大增加其使用寿命，降低消费者使用密胺餐具成本的耐磨罩光粉及制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下组分及质量百分比组成：
以上配料以质量百分之百为准；
其中所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将450-550重量份、35-40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调ph值8-8.5，加入350-450重量份三聚氰胺，升温至90-98℃反应至终点；然后降温至35-45℃，放入结晶箱中冷却3-5天；最后切片搅细后送入65-75℃箱式烘箱中、烘干16-24小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。
作为优选：所述的耐磨罩光粉由以下组分及质量百分比组成：
所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将500重量份、35-40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调ph值8.2，加入400重量份三聚氰胺，升温至94℃反应至终点；然后降温至40℃，放入结晶箱中冷却4天；最后切片搅细后送入70℃箱式烘箱中、烘干20小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。
一种如上所述耐磨罩光粉的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺甲醛树脂与固化剂、颜料、蒙脱土、硅微粉、润滑剂、氧化铝、乙撑双硬脂酸酰胺分别进行粉碎后送入球磨机中进行混合的同时进行球磨，球磨的时间在3-8小时，完成混合物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；然后进行包装，即将磨细物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
作为优选：所述球磨机的夹套须通冷却水冷却，球墨物料的温度不高于50℃，并且磨细物料经60目筛网后，用25kg内衬薄膜纸袋包装。
本发明属于对现有技术的改良，它具有能大大增强了其耐磨性能，耐磨性能比改性前提高了30％以上，大大增加其使用寿命，降低消费者使用密胺餐具成本等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下组分及质量百分比组成：
以上配料以质量百分之百为准；
其中所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将450-550重量份、35-40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调ph值8-8.5，加入350-450重量份三聚氰胺，升温至90-98℃反应至终点；然后降温至35-45℃，放入结晶箱中冷却3-5天；最后切片搅细后送入65-75℃箱式烘箱中、烘干16-24小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。
一种如上所述耐磨罩光粉的制备方法，所述的制备方法包括：将三聚氰胺甲醛树脂与固化剂、颜料、蒙脱土、硅微粉、润滑剂、氧化铝、乙撑双硬脂酸酰胺分别进行粉碎后送入球磨机中进行混合的同时进行球磨，球磨的时间在3-8小时，完成混合物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；然后进行包装，即将磨细物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例1：本发明所述的耐磨罩光粉，由以下组分及质量百分比组成：
其中所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将500重量份、35-40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调ph值8.2，加入400重量份三聚氰胺，升温至94℃反应至终点；然后降温至40℃，放入结晶箱中冷却4天；最后切片搅细后送入70℃箱式烘箱中、烘干20小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。
一种如上所述耐磨罩光粉的制备方法，所述的制备方法包括：将三聚氰胺甲醛树脂与固化剂、颜料、蒙脱土、硅微粉、润滑剂、氧化铝、乙撑双硬脂酸酰胺分别进行粉碎后送入球磨机中进行混合的同时进行球磨，球磨的时间在5小时，完成混合物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；然后进行包装，即将磨细物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例2：本发明所述的一种耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下组分及质量百分比组成：
其中所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将450重量份、35％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调ph值8，加入350重量份三聚氰胺，升温至90℃反应至终点；然后降温至35℃，放入结晶箱中冷却3天；最后切片搅细后送入65℃箱式烘箱中、烘干16小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。
一种如上所述耐磨罩光粉的制备方法，所述的制备方法包括：将三聚氰胺甲醛树脂与固化剂、颜料、蒙脱土、硅微粉、润滑剂、氧化铝、乙撑双硬脂酸酰胺分别进行粉碎后送入球磨机中进行混合的同时进行球磨，球磨的时间在3小时，完成混合物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；然后进行包装，即将磨细物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处。
实施例3：本发明所述的一种耐磨罩光粉，所述的耐磨罩光粉由以下组分及质量百分比组成：
其中所述的三聚氰胺甲醛树脂的制作是：将550重量份、40％浓度的甲醛溶液加入反应锅中，调ph值8.5，加入450重量份三聚氰胺，升温至98℃反应至终点；然后降温至45℃，放入结晶箱中冷却5天；最后切片搅细后送入75℃箱式烘箱中、烘干24小时至水份3％以下，得到三聚氰胺甲醛树脂。
一种如上所述耐磨罩光粉的制备方法，所述的制备方法包括：将三聚氰胺甲醛树脂与固化剂、颜料、蒙脱土、硅微粉、润滑剂、氧化铝、乙撑双硬脂酸酰胺分别进行粉碎后送入球磨机中进行混合的同时进行球磨，球磨的时间在8小时，完成混合物料的增密、配色、控制固化流动性能这些要求；然后进行包装，即将磨细物料用内衬薄膜纸袋包装，成品储存于阴凉干燥处；
所述球磨机的夹套须通冷却水冷却，球墨物料的温度不高于50℃，并且磨细物料经60目筛网后，用25kg内衬薄膜纸袋包装。
本发明在原料选择上，具有如下特点：
一是，氧化铝的用量在2％-7％之间是随着氧化铝的用量增加，其耐磨性提高，普通球形氧化铝因为无自润滑作用，且硬度较高，当用量超过2％压制成型时氧化铝与模具之间的摩擦会使产品表面会出现黑色纹路，影响产品美观及质量要求，而特殊处理的球形氧化铝本身具有自润滑剂的作用，在压制时减少了氧化铝与模具之间的摩擦，也不容易产生黑纹，所以用量可以达到5％以上，在不影响的外观同时大大提高了耐磨性。
二是，加入了乙撑双硬脂酸酰胺，这是一种助流剂，随着无机填料的加入产品的流动性会下降，乙撑双硬脂酸酰胺起到增加流动性的作用。大部分助流剂的加入会使产品在0.01％的罗丹明b溶液检测不合格(餐具抗污染指标不合格)，而乙撑双硬脂酸酰胺的加入既增加了流动性又不影响产品质量。
本发明可以通过如下试验方法进行检验(企业标准)，即试验步骤如下：
1)将砂布置于相对湿度为50士5％，温度为23℃士2℃的环境中处理24h；
2)将砂布与研磨轮粘好；
3)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至0.1mg；
4)把研磨轮安装在磨耗试验机上.置计数器于零。用试件夹夹紧试件，然后将研磨轮轻轻放在试件上。开启吸尘器，然后在施加1kg外力条件下旋转试件,砂轮转速70r/min,总转2000转,每1000转换一次砂纸；
5)取下试件，除去表面浮灰称量.精确至0.1mg；
6)结果表示：
磨耗值按式(a)计算，精确至0.1mg:
f＝m1-m2...................................(a)式中:f—磨耗值，单位毫克(mg)，
m1—试件磨前质量，单位为毫克(mg)；
m2—试件磨后质量，单位为毫克(mg)。