本发明涉及建筑装饰材料
技术领域：
，具体涉及一种环保阻燃橡胶地板及其制备方法。
背景技术：
：市场对地面装饰材料有着强劲的需求。常见的地面装饰材料有木地板、地板瓷砖、塑料地板、橡胶地板等，其中以木地板和地板瓷砖的用量最大，是居民住宅的主要材料。然而，对于某些特殊场所，例如电子厂的车间、大面积办公室、某些公共场所例如学校、机场，以及飞机、火车等交通工具，木地板和瓷砖则不太适用，因为人行走在木地板或瓷砖上时会发出较大的声响，也不防滑。另外，在这些场所，例如在生产、组装电子产品的车间，在使用多台电脑及其他电子办公设备例如打印机、复印机等的办公室，往往会产生大量静电。如果不消除这些静电，则对人们的身体健康或者产品质量造成不利影响。为了解决噪音和静电的问题，一些公司为办公室铺设防静电地毯，但是，地毯虽然具有很好的消音效果，但是其防静电性能并不是持久的，尤其是经过多次清洗之后。清洗地毯离不开日化用品，长期积累，其静电的积聚效果会加重。橡胶地板作为一类新型的柔性铺地材料，它兼具有美观、舒适、安全、经济、满足特殊条件使用要求的特点。随着人们生活水平提高，越来越追求较高的生活品质，尤其是近些年来，对它的耐磨性能、外观质量提出了越来越高的要求。现有的橡胶地板材料在铺装有接缝，色差严重，不易清洗，有气味、阻燃性能不强等问题。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环保阻燃橡胶地板，该橡胶地板具有耐磨性更强、防静电、低烟、低毒、低腐蚀、阻燃性能好、拉伸强度高、防滑和回弹性能好等优点；同时本发明的橡胶地板的制备方法，其原料组分安全可靠，对环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种环保阻燃橡胶地板，包括以下重量份的原料：丁苯橡胶20-30份、丁腈橡胶50-60份、钛白粉6-8份、硫化剂4-6份、氧化锌1-3份、硬脂酸0.5-2份、白炭黑4-6份、促进剂0.8-1.4份、耐候剂1-2份、三氧化二锑3-5份、阻燃剂5-7份、抗静电剂1-3份、增强填料20-30份。优选地，所述环保阻燃橡胶地板包括以下重量份的原料：丁苯橡胶25份、丁腈橡胶55份、钛白粉7份、硫化剂5份、氧化锌2份、硬脂酸1.3份、白炭黑5份、促进剂1.1份、耐候剂1.5份、三氧化二锑4份、阻燃剂6份、抗静电剂2份、增强填料25份。优选地，所述硫化剂包括硫磺、双二五硫化剂按照重量比2:1组成的混合物。优选地，所述促进剂为次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂混合物。优选地，所述耐候剂为耐臭氧防老剂mb、二芳基仲胺防老剂、对苯二胺防老剂，按照重量比2:1:2组成的混合物。优选地，所述阻燃剂为三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲脂、溴化聚苯乙烯、氢氧化镁，按照重量比3:2:3:1组合成的混合物。优选地，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。优选地，所述增强填料为陶土、凹凸棒土、滑石粉，按照重量比2:1:1组成的混合物。本发明还提供一种环保阻燃橡胶地板的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将钛白粉、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、三氧化二锑、增强填料、阻燃剂放入搅拌机，搅拌30-40分钟，搅拌转速为150-250r/min，得到混合物a；步骤三，打开密炼机并预热至55-65℃，加入丁苯橡胶、丁腈橡胶、促进剂，升温至90-100℃，密炼20-30分钟，再加入步骤二制得的混合物a、抗静电剂、耐候剂，再混炼30-40分钟，再静置10-16小时以上；将静置后的混炼胶经10-20分钟的热炼使之软化为热炼胶；将混炼后的炼胶放入轧胶机滚压成胶片，将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，硫化温度160-170℃，硫化压力17-19mpa，硫化时间25-35min，修边得到发明的环保阻燃橡胶地板。优选地，所述环保阻燃橡胶地板的制备步骤为：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将钛白粉、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、三氧化二锑、增强填料、阻燃剂放入搅拌机，搅拌35分钟，搅拌转速为200r/min，得到混合物a；步骤三，打开密炼机并预热至60℃，加入丁苯橡胶、丁腈橡胶、促进剂，升温至95℃，密炼25分钟，再加入步骤二制得的混合物a、抗静电剂、耐候剂，再混炼35分钟，再静置13小时以上；将静置后的混炼胶经15分钟的热炼使之软化为热炼胶；将混炼后的炼胶放入轧胶机滚压成胶片，将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，硫化温度165℃，硫化压力18mpa，硫化时间30min，修边得到发明的环保阻燃橡胶地板。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的一种环保阻燃橡胶地板将橡胶压延法、连续硫化两种工艺有机结合在一起，比其他工艺方法所制产品耐磨性更强、颜色统一、低烟、低毒、低腐蚀、阻燃性能好、拉伸强度高、防滑和回弹性能好等特点，适用性更广。（2）本发明的一种环保阻燃橡胶地板，采用丁苯橡胶、丁腈橡胶作为主体材料，二者混合制成橡胶本身更为稳定，不易氧化而出现橡胶老化的现象，具有更好的回弹性、耐腐蚀性和耐磨性，使用年限更长，毋须经常更换。（3）本发明的一种环保阻燃橡胶地板添加的抗静电剂能够使制备的绝缘材料不容易产生静电，避免了灰尘的集聚；添加的三氧化二锑、氧化锌不仅可以增强材料的耐磨、耐腐蚀性，还可以提高其抗光老化性能。（4）本发明的一种环保阻燃橡胶地板添加了由三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲脂、溴化聚苯乙烯、氢氧化镁组成的阻燃添加剂，几者的复合作用能使橡胶地板的阻燃性能更强，作用时间更长久。（5）本发明的一种环保阻燃橡胶地板原料中添加了选用的硫化剂为硫磺、双二五硫化剂组成的混合物，实现了丁苯橡胶和丁腈橡胶较好的相容，提高了密封材料与门体的粘合强度，延长了密封胶材料的使用寿命，大大降低了材料的成本，添加的耐候剂为耐臭氧防老剂mb、二芳基仲胺防老剂、对苯二胺防老剂组成的混合物，大大提高了材料的耐老化等耐候性能。（6）本发明的一种环保阻燃橡胶地板具有耐磨性更强、防静电、低烟、低毒、低腐蚀、阻燃性能好、拉伸强度高、防滑和回弹性能好等优点；同时本发明的橡胶地板的制备方法，其原料组分安全可靠，对环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种环保阻燃橡胶地板，包括以下重量份的原料：丁苯橡胶20份、丁腈橡胶50份、钛白粉6份、硫化剂4份、氧化锌1份、硬脂酸0.5份、白炭黑4份、促进剂0.8份、耐候剂1份、三氧化二锑3份、阻燃剂5份、抗静电剂1份、增强填料20份。本实施例中的硫化剂包括硫磺、双二五硫化剂按照重量比2:1组成的混合物。本实施例中的促进剂为次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂混合物。本实施例中的耐候剂为耐臭氧防老剂mb、二芳基仲胺防老剂、对苯二胺防老剂，按照重量比2:1:2组成的混合物。本实施例中的阻燃剂为三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲脂、溴化聚苯乙烯、氢氧化镁，按照重量比3:2:3:1组合成的混合物。本实施例中的抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。本实施例中的增强填料为陶土、凹凸棒土、滑石粉，按照重量比2:1:1组成的混合物。本实施例的一种环保阻燃橡胶地板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将钛白粉、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、三氧化二锑、增强填料、阻燃剂放入搅拌机，搅拌30分钟，搅拌转速为150r/min，得到混合物a；步骤三，打开密炼机并预热至55℃，加入丁苯橡胶、丁腈橡胶、促进剂，升温至90℃，密炼20分钟，再加入步骤二制得的混合物a、抗静电剂、耐候剂，再混炼30分钟，再静置10小时以上；将静置后的混炼胶经10分钟的热炼使之软化为热炼胶；将混炼后的炼胶放入轧胶机滚压成胶片，将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，硫化温度160℃，硫化压力17mpa，硫化时间25min，修边得到发明的环保阻燃橡胶地板。实施例2.本实施例的一种环保阻燃橡胶地板，包括以下重量份的原料：丁苯橡胶30份、丁腈橡胶60份、钛白粉8份、硫化剂6份、氧化锌3份、硬脂酸2份、白炭黑6份、促进剂1.4份、耐候剂2份、三氧化二锑5份、阻燃剂7份、抗静电剂3份、增强填料30份。本实施例中的硫化剂包括硫磺、双二五硫化剂按照重量比2:1组成的混合物。本实施例中的促进剂为次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂混合物。本实施例中的耐候剂为耐臭氧防老剂mb、二芳基仲胺防老剂、对苯二胺防老剂，按照重量比2:1:2组成的混合物。本实施例中的阻燃剂为三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲脂、溴化聚苯乙烯、氢氧化镁，按照重量比3:2:3:1组合成的混合物。本实施例中的抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。本实施例中的增强填料为陶土、凹凸棒土、滑石粉，按照重量比2:1:1组成的混合物。本实施例的一种环保阻燃橡胶地板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将钛白粉、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、三氧化二锑、增强填料、阻燃剂放入搅拌机，搅拌40分钟，搅拌转速为250r/min，得到混合物a；步骤三，打开密炼机并预热至65℃，加入丁苯橡胶、丁腈橡胶、促进剂，升温至100℃，密炼30分钟，再加入步骤二制得的混合物a、抗静电剂、耐候剂，再混炼40分钟，再静置16小时以上；将静置后的混炼胶经20分钟的热炼使之软化为热炼胶；将混炼后的炼胶放入轧胶机滚压成胶片，将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，硫化温度170℃，硫化压力19mpa，硫化时间35min，修边得到发明的环保阻燃橡胶地板。实施例3.本实施例的一种环保阻燃橡胶地板，包括以下重量份的原料：丁苯橡胶25份、丁腈橡胶55份、钛白粉7份、硫化剂5份、氧化锌2份、硬脂酸1.3份、白炭黑5份、促进剂1.1份、耐候剂1.5份、三氧化二锑4份、阻燃剂6份、抗静电剂2份、增强填料25份。本实施例中的硫化剂包括硫磺、双二五硫化剂按照重量比2:1组成的混合物。本实施例中的促进剂为次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂混合物。本实施例中的耐候剂为耐臭氧防老剂mb、二芳基仲胺防老剂、对苯二胺防老剂，按照重量比2:1:2组成的混合物。本实施例中的阻燃剂为三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲脂、溴化聚苯乙烯、氢氧化镁，按照重量比3:2:3:1组合成的混合物。本实施例中的抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂。本实施例中的增强填料为陶土、凹凸棒土、滑石粉，按照重量比2:1:1组成的混合物。本实施例的一种环保阻燃橡胶地板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将钛白粉、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、三氧化二锑、增强填料、阻燃剂放入搅拌机，搅拌35分钟，搅拌转速为200r/min，得到混合物a；步骤三，打开密炼机并预热至60℃，加入丁苯橡胶、丁腈橡胶、促进剂，升温至95℃，密炼25分钟，再加入步骤二制得的混合物a、抗静电剂、耐候剂，再混炼35分钟，再静置13小时以上；将静置后的混炼胶经15分钟的热炼使之软化为热炼胶；将混炼后的炼胶放入轧胶机滚压成胶片，将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，硫化温度165℃，硫化压力18mpa，硫化时间30min，修边得到发明的环保阻燃橡胶地板。以上各实施例制备的环保阻燃橡胶地板的性能测试结果如下：折断应力mpa断裂拉伸率%撕裂强度kn/mm阻燃性能实施例11258027v-0级实施例21155028v-0级实施例31056030v-0级对比例725020v-1级本发明的一种橡胶地板具有耐磨性更强、防静电、低烟、低毒、低腐蚀、阻燃性能好、拉伸强度高、防滑和回弹性能好等优点；同时本发明的橡胶地板的制备方法，其原料组分安全可靠，对环境无害且原料易得，成本较低、工艺简明、易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12