本发明涉及吊装连接件，具体涉及一种轻彩砂及其制作工艺。
背景技术：
彩砂环氧地坪素以美观大方、装饰性强、抗压耐磨等优势闻名地坪行业，可适用于多种场所，但是由于需要专业级的铺装施工工艺-固态压砂技术，阻碍了彩砂环氧地坪的广泛应用，地坪市场需要一种既能传承彩砂的色彩丰富、质感强烈的自然风格，又能简化施工方法的一种新的产品。
随着人们生活水平的提高，人们的审美观念的提升，具有较好美观度和装饰质感的产品将越来越受欢迎，在传统环氧自流平材料中添加彩砂，变成更加美观的自流平产品就成为行业人士追求的目标之一。现在，市场上也有类似的彩砂自流平产品，它是将一种细粒彩砂加入到环氧树脂中，通过传统自流平工艺制造的一种具有彩砂颗粒质感的新型自流平产品。但是这种彩砂自流平，选用的彩砂是树脂彩砂、人工染色彩砂、彩色陶瓷或玻璃颗粒，密度≥1.6，比重偏大，通常只能靠沙粒的堆积达到自流平表面的彩砂效果，彩砂添加量比较大，容易出现彩砂堆积不匀、以及堆积凸现的现象，表观效果差，施工质量不大好控制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轻彩砂及其制作工艺，该轻彩砂具有施工简单、成型效率高、用料少，密度≤1.5的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
2、一种轻彩砂，其特征在于，包括胶体混合物与粉剂混合物，所述胶体混合物与粉剂混合物的混合质量比例为(0.9～1.2)∶1，所述胶体混合物内各组份的质量百分比计如下：
以上各组分质量百分比之和为100％。
所述粉剂混合物内各组份的质量百分比计如下：
钙粉32％～52％；
滑石粉4％～8％；
轻质材料颗粒40％～64％；
以上各组分质量百分比之和为100％。
在优选的实施方案中，所述羧甲基纤维素胶糊是预先由羧甲基纤维素粉与水按1∶5的比例进行浸泡溶解至少20小时以上得到的水溶糊状物。
在优选的实施方案中，所述粉剂混合物的颗粒尺度不低于微米级颗粒。
在优选的实施方案中，所述轻质材料颗粒为空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩、泡沫玻璃粉中的至少一种。
在优选的实施方案中，所述轻彩砂的真密度为1.05-1.50g/cm3，所述轻彩砂的适用粒度范围通常为0.1-2mm。
一种轻彩砂制作工艺，包括以下步骤：
a、原料称量：
制备粉剂混合物，按照配方称量钙粉、滑石粉、轻质材料颗粒，并投入搅拌罐内混合均匀，得到粉剂混合物；
制备胶体混合物，按照配方称量三聚氰胺树脂胶黏剂、固化剂、丙烯酸水性乳液、颜料或色浆、钛白粉、羧甲基纤维素胶糊、增白剂及助剂，先向搅拌罐内投入三聚氰胺树脂胶黏剂与固化剂，待搅拌均匀后投入丙烯酸水性乳液，搅拌均匀后加入颜料或色浆、钛白粉、羧甲基纤维素、增白剂及助剂，搅拌均匀，得到胶体混合物；
b、混合搅拌：
按照配方称量粉剂混合物与胶体混合物，所述胶体混合物与粉剂混合物的混合质量比例为(0.9～1.2)∶1，先将粉剂混合物投入到混合搅拌罐中进行预搅拌，然后将胶体混合物分1-3次投入到所述混合搅拌罐中，并混合搅拌成面团状原料；
c、成料固化
将所述面团状原料放入对辊机中进行压制，压制品的厚度范围为1-6mm，所述压制品经35-50℃的热风吹拂表面40-90秒钟，得到初级成料；
d、成料干燥
将所述初级成料进行晾晒风干，晾晒过程中不要堆积，所述初级成料的一侧侧面晾晒24hr-36hr后翻面再晾晒24hr-36hr，晾晒后进行粗破碎，破碎粒度约为2-10mm，将经过粗破碎的初级成料放入烤箱干燥、冷却、装袋，装袋后置于通风处风干24hr以上，得到粗成料；
e、粉碎筛分
将所述粗成料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎粒度通常为10-150目，粉碎后按粒径筛分、收集，收集粒径20-120目颗粒，得到成品彩砂；粒径大于20目的颗粒进行再次粉碎，过120目的砂粉料为废次品，另做它用。
f、包装
所述成品彩砂按粒径分类，分别装入密封包装，并放置在干燥通风处储存。
在优选的实施方案中，所述粉剂混合物与胶体混合物的混合搅拌，搅拌速率范围为40-120转/分钟，搅拌时间不少于25min，且每5min变更一次搅拌方向。
在优选的实施方案中，所述制备胶体混合物步骤中先向搅拌罐内投入配方量的三聚氰胺树脂胶黏剂与固化剂，待搅拌均匀后将1/3的丙烯酸水性乳液加入到搅拌罐中预混合搅拌至少2min；另外2/3的丙烯酸水性乳液与配方量的羧甲基纤维素胶糊进行高速搅拌混合5-10min，再加入到所述搅拌罐中，同时加入配方量的颜料或色浆、增白剂及助剂，再进行高速搅拌混合10min，高速搅拌速率为800-1000rpm。
在优选的实施方案中，所述经过粗破碎的初级成料放入烤箱干燥的温度为120-150℃，干燥时间不少于2hr。
在优选的实施方案中，所述成品彩砂按粒径分级分类为20目-30目、30目-40目、50-60目、60目-80目、80-120目。
本发明的有益效果为：
本发明是提供一种能自动漂浮于自流平环氧树脂表面的轻质彩砂，其真密度≤1.5，通常为1.05-1.50g/cm3，彩砂颗粒可以自动漂浮于自流平环氧树脂的表面，达到美观度高、有彩粒质感的装饰效果，具有材料先进、质量优异、工艺简单、高效适用的显著特点，适合大规模推广应用。
本发明的轻彩砂能够漂浮于环氧树脂的表面，只需采用简单的液态涂装施工工艺就能达到能得到彩砂的效果，实现自流平一次成型施工，施工方法容易掌握、施工工期短，能够节省大量的人力、物力。
本发明的轻质彩砂能够与环氧树脂相混合搭配，能在环氧自流平施工后轻松漂浮于自流平环氧树脂的表层，达到颗粒分布均匀、颗粒清晰、漂浮稳定度高的效果，真正实现彩砂环氧自流平的彩砂彩斑装饰效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例的一种轻彩砂，包括胶体混合物与粉剂混合物，所述胶体混合物内各组分的按质量百分比按照胶体混合物的质量计包括以下成分：
所述粉剂混合物内各组分的按质量百分比按照胶体混合物的质量计包括以下成分：
钙粉32％；
滑石粉4％；
轻质材料颗粒64％；
胶体混合物与粉剂混合物的混合比例为0.9∶1，粉剂混合物的颗粒尺度不低于微米级颗粒，能保证粉体与胶液之间的充分粘结以及轻彩砂的颗粒表面的光洁度，助剂包括消泡剂、分散剂、浸润剂。轻质材料颗粒为空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩、泡沫玻璃粉中的至少一种，获得的轻彩砂的真密度为1.26g/cm3，轻彩砂的适用粒度范围通常为0.1-2mm。
一种制备实施例1的轻彩砂制作工艺，包括以下步骤：
a、原料称量：
制备粉剂混合物，按照配方称量钙粉、滑石粉、轻质材料颗粒，并投入搅拌罐内混合均匀，得到粉剂混合物；
制备胶体混合物，按照配方称量三聚氰胺树脂胶黏剂、固化剂、丙烯酸水性乳液、羧甲基纤维素、颜料或色浆、钛白粉、增白剂及助剂，先向搅拌罐内投入配方量的三聚氰胺树脂胶黏剂与固化剂，待搅拌均匀后向搅拌罐内投入1/3的丙烯酸水性乳液，待搅拌均匀后将1/3的丙烯酸水性乳液加入到搅拌罐中预混合搅拌3min，用于配方量的丙烯酸水性乳液与三聚氰胺胶液进行充分混合，另外2/3的丙烯酸水性乳液与配方量的羧甲基纤维素胶糊进行高速搅拌混合5min，再加入到所述搅拌罐中，同时加入配方量的颜料或色浆、增白剂及助剂，再进行高速搅拌混合15-20min，高速搅拌速率为800-1000rpm，得到胶体混合物；
b、混合搅拌：
按照配方称量粉剂混合物与胶体混合物，所述胶体混合物与粉剂混合物的混合质量比例为0.9∶1，先将粉剂混合物投入到混合搅拌罐中进行预搅拌，使粉剂混合物与胶体混合物搅拌均匀，然后将胶体混合物全部投入到混合搅拌罐中，混合搅拌时间为25min，且每5min变更一次搅拌方向，混合搅拌成面团状原料，本步骤中的搅拌转速不低于400rpm；
c、成料固化
将所述面团状原料放入对辊机中进行压制，压制厚度范围为1mm，再经35-50℃的热风吹拂表面40秒钟，得到初级成料；
d、成料干燥
将所述初级成料进行晾晒风干，晾晒过程中不要堆积，所述初级成料，晾晒24hr后翻面再晾晒24hr，进行粗破碎，将经过粗破碎的初级成料放入120℃的烤箱干燥2hr，取出冷却至常温，装袋后置于通风处风干24hr，得到粗成料；
e、粉碎筛分
将粗成料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后筛分，按粒径分别收集，小于20目的颗粒进行再次粉碎，得到成品彩砂，成品彩砂按粒径分类为20目-30目、30目-60目、60目-90目、高于90目；
f、包装
所述成品彩砂按粒径分类，分别装入密封包装，并放置在干燥通风处储存。
实施例2
本发明实施例的一种轻彩砂，包括胶体混合物与粉剂混合物，所述胶体混合物内各组分的按质量百分比按照胶体混合物的质量计包括以下成分：
所述粉剂混合物内各组分的按质量百分比按照胶体混合物的质量计包括以下成分：
钙粉40％；
滑石粉8％；
轻质材料颗粒52％；
胶体混合物与粉剂混合物的混合比例为1∶1，粉剂混合物的颗粒尺度不低于微米级颗粒，能保证粉体与胶液之间的充分粘结以及轻彩砂的颗粒表面的光洁度，助剂包括消泡剂、分散剂、浸润剂。轻质材料颗粒为空心玻璃微珠+膨胀珍珠岩+泡沫玻璃粉中的至少一种，获得的轻彩砂的真密度为1.35g/cm3，轻彩砂的适用粒度范围通常为0.2-2mm。
一种制备实施例2的轻彩砂制作工艺，包括以下步骤：
a、原料称量：
制备粉剂混合物，按照配方称量钙粉、滑石粉、轻质材料颗粒，并投入搅拌罐内混合均匀，得到粉剂混合物；
制备胶体混合物，按照配方称量三聚氰胺树脂胶黏剂、固化剂、丙烯酸水性乳液、羧甲基纤维素、颜料或色浆、钛白粉、增白剂及助剂，先向搅拌罐内投入三聚氰胺树脂胶黏剂与固化剂，待搅拌均匀后向搅拌罐内投入1/3的丙烯酸水性乳液，待搅拌均匀后将1/3的丙烯酸水性乳液加入到搅拌罐中预混合搅拌4min，用于丙烯酸水性乳液与三聚氰胺胶液进行充分混合，另外2/3的丙烯酸水性乳液与羧甲基纤维素胶糊进行高速搅拌混合5min，再加入到所述搅拌罐中，同时加入颜料或色浆、增白剂及助剂，再进行高速搅拌混合15-20min，高速搅拌速率为800-1000rpm，得到胶体混合物。
b、混合搅拌：
按照配方称量粉剂混合物与胶体混合物，所述胶体混合物与粉剂混合物的混合质量比例为1∶1，先将粉剂混合物投入到混合搅拌罐中进行预搅拌，使粉剂混合物与胶体混合物搅拌均匀，然后将胶体混合物全部投入到混合搅拌罐中，混合搅拌时间为25min，且每5min变更一次搅拌方向，混合搅拌成面团状原料，本步骤中的搅拌转速不低于400rpm；
c、成料固化
将所述面团状原料放入对辊机中进行压制，压制厚度范围为3mm，再经42℃的热风吹拂表面65秒钟，得到初级成料；
d、成料干燥
将所述初级成料进行晾晒风干，晾晒过程中不要堆积，所述初级成料，晾晒28hr后翻面再晾晒28hr，进行粗破碎，将经过粗破碎的初级成料放入135℃的烤箱干燥2.5hr，取出冷却至常温，装袋后置于通风处风干28hr，得到粗成料。
e、粉碎筛分
将粗成料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后筛分，按粒径分别收集，小于20目的颗粒进行再次粉碎，得到成品彩砂，成品彩砂按粒径分类为20目-30目、30目-60目、60目-90目、高于90目。
f、包装
所述成品彩砂按粒径分类，分别装入密封包装，并放置在干燥通风处储存。
实施例3
本发明实施例的一种轻彩砂，包括胶体混合物与粉剂混合物，所述胶体混合物按质量百分比计包括以下成分：
所述粉剂混合物按质量百分比计包括以下成分：
钙粉45％；
滑石粉8％；
轻质材料颗粒42％；
胶体混合物与粉剂混合物的混合比例为1.2∶1，粉剂混合物的颗粒尺度不低于微米级颗粒，能保证粉体与胶液之间的充分粘结以及轻彩砂的颗粒表面的光洁度，助剂包括消泡剂、分散剂、浸润剂。轻质材料颗粒为空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩、泡沫玻璃粉中的至少一种，轻彩砂的真密度为1.40g/ml，轻彩砂的适用粒度范围通常为0.1-2mm。
一种制备实施例3的轻彩砂制作工艺，包括以下步骤：
a、原料称量：
制备粉剂混合物，按照配方称量钙粉、滑石粉、轻质材料颗粒，并投入搅拌罐内混合均匀，得到粉剂混合物；
制备胶体混合物，按照配方称量三聚氰胺树脂胶黏剂、固化剂、丙烯酸水性乳液、羧甲基纤维素、颜料或色浆、钛白粉、增白剂及助剂，先向搅拌罐内投入三聚氰胺树脂胶黏剂与固化剂，待搅拌均匀后向搅拌罐内投入1/3的丙烯酸水性乳液，待搅拌均匀后将1/3的丙烯酸水性乳液加入到搅拌罐中预混合搅拌5min，用于丙烯酸水性乳液与三聚氰胺胶液进行充分混合，另外2/3的丙烯酸水性乳液与羧甲基纤维素胶糊进行高速搅拌混合10min，再加入到所述搅拌罐中，同时加入颜料或色浆、增白剂及助剂，再进行高速搅拌混合15-20min，高速搅拌速率为800-1000rpm，得到胶体混合物。
b、混合搅拌：
按照配方称量粉剂混合物与胶体混合物，所述胶体混合物与粉剂混合物的混合质量比例为1.2∶1，先将粉剂混合物投入到混合搅拌罐中进行预搅拌，使粉剂混合物与胶体混合物搅拌均匀，然后将胶体混合物全部投入到混合搅拌罐中，混合搅拌时间为25min，且每5min变更一次搅拌方向，混合搅拌成面团状原料，本步骤中的搅拌转速不低于400rpm；
c、成料固化
将所述面团状原料放入对辊机中进行压制，压制厚度范围为6mm，再经50℃的热风吹拂表面90秒钟，得到初级成料；
d、成料干燥
将所述初级成料进行晾晒风干，晾晒过程中不要堆积，所述初级成料，晾晒30hr后翻面再晾晒30hr，进行粗破碎，将经过粗破碎的初级成料放入150℃的烤箱干燥3hr，取出冷却至常温，装袋后置于通风处风干30hr，得到粗成料。
e、粉碎筛分
将粗成料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后筛分，按粒径分别收集，小于20目的颗粒进行再次粉碎，得到成品彩砂，成品彩砂按分级分类为20目-30目、30目-40目、50-60目、60目-80目、80-120目。
f、包装
所述成品彩砂按粒径分类，分别装入密封包装，并放置在干燥通风处储存。
实施例4
为了检测本发明的轻彩砂的性能，则进行如下对比试验：
a组为外购普通轻彩砂(东莞三合树脂制品公司产品)；
b组为实施例1的轻彩砂；
c组为实施例2的轻彩砂；
d组为实施例3的轻彩砂；
a、材料准备：a组采用外购普通轻彩砂，密度约1.78-1.80g/cm3左右，b、c、d组采用本发明轻彩砂，密度分别为1.25g/cm3、1.36g/cm3、1.45g/cm3；彩砂的粒径大小为20-40目；
b、施工工艺方法：施工工艺均采用环氧树脂自流平工艺方法，每组施工面积为约为2.0平米，施工厚度2mm；采用同一种自流平树脂，所用环氧树脂与d组相同，是调配成与环氧固化剂按质量比为4∶1的自流平树脂，颜色为浅灰色；轻彩砂使用量为树脂(a+b)用量的11％(质量百分比)；将a组、b组、c组、d组的轻彩砂分别与树脂胶液搅拌混合，然后将彩砂树脂混合料倒于试验混凝土基面上(已经2次环氧底涂处理)，每组施工面积为2平米，再用4mm深锯齿耙刮涂摊平，并有针型消泡滚筒消泡，其结果如表1所示。
表1
如表1所示，与a组相比，b组、c组、d组中80-90％的轻彩砂能够漂浮在环氧树脂剂表面，而a组的彩砂只有极少数漂于表面，要达到与b、c、d相似的表面彩砂效果，a组彩砂需要加到1150-1680克，是b、c、d组彩砂用量的3.0-4.5倍，相当于堆积成的表面彩砂效果，而非漂浮的表面彩砂效果。因此，与a组的其他彩砂相比，本发明的轻彩砂每平方米使用量大为减少，可节省彩砂使用量65-80％。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。