本发明适用于玻璃材料领域，涉及一种sgp胶片及其制备方法。
背景技术：
：夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，由中间层与玻璃牢固的韧性粘接合成的复合玻璃制品。中间层一般为透明的有机材料。夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破碎时，使得无论垂直安装还是倾斜安装，均能抵挡意外撞击的穿透。一般情况下，还能保持一定的可见度，从而起到安全防护作用。因此，又称为夹层安全玻璃。现有技术中，连接两片玻璃之间的有机材料一般为pvb胶片或eva胶片。而eva胶片多用于光伏电池板的制备。pvb胶片多用于汽车、玻璃幕墙、高楼顶部的天窗等夹层玻璃的制备。但传统技术下生产的胶片存在不稳定、红外线阻挡差的问题。技术实现要素：为了解决上述技术问题，并结合现有技术，本发明旨在提供一种sgp胶片及其制备方法。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种sgp胶片及其制备方法，其配方由下列重量份原料组成：聚乙烯醇缩丁醛100g增塑剂30-50gdto纳米分散液0.3-1.5g抗氧剂0.1-1g紫外吸收剂0.05-0.5g太白粉1-1.5g进一步优选方案，所述dto纳米分散液由有机溶剂、分散剂、dto纳米粉、包覆剂组成，所述dto纳米粉颗粒的直径小于20nm。进一步优选方案，sgp胶片的制备包括以下具体生产步骤：（1）依据配方称取物料，将聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、dto纳米分散液、抗氧剂、紫外吸收剂、太白粉放入高混合机内高速旋转混合4-5分钟，然后置于烘箱内进行干燥备用，烘干温度为45-65摄氏度，烘干时间为8.5-10.5小时，水分控制在14%；（2）将干燥好的物料导入挤料机内，挤料机的温度控制在150-200摄氏度，将物料熔融，最后从排料口挤出sgp胶片；（3）将sgp胶片放置冷却室内冷却定型，当sgp胶片固态性能稳定后，再使用切割机切割出所需尺寸。进一步优选方案，所述的高混合机高速旋转的速率为250转/分钟。进一步优选方案，所述的挤料机为双螺杆挤料机。进一步优选方案，所述双螺杆挤料机的长径比为36:1，在温度为150-200摄氏度，螺杆转速为60-100rpm的条件下熔融塑化出sgp胶。本发明的有益效果：本发明的sgp胶片和制备方法，所制备成的sgp胶片成品性能稳定，制备方法简单且科学系统，易于操作及工业化生产，同时还具备阻挡红外线的功能。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细介绍，但本发明的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员以非创造性劳动改变其结构的，仍应属于本发明的保护范围。本发明的实施例包括：一种sgp胶片及其制备方法，其配方由下列重量份原料组成：聚乙烯醇缩丁醛100g增塑剂30-50gdto纳米分散液0.3-1.5g抗氧剂0.1-1g紫外吸收剂0.05-0.5g太白粉1-1.5g按照配比，将纳米dto粉和有机溶剂混合均匀后，进行粗磨，然后加入分散剂继续研磨，充分研磨后加入包覆剂研磨10-15分钟，制得dto纳米分散液。dto是钨青铜掺杂得到的化合物半导体，它是一种新型的纳米新材料，从外观、形态、特性、功能这些方面都比ato、ito粉体优异，特别是在近红外波长小于一千五百纳米的区域比ato、ito粉体隔热性能更好，ato、ito粉体在近红外区隔热性能仅达到百分之七十，而dto的隔热性能可达到百分之九十六以上，红外阻隔的效果比ato、ito粉体都好，且价格也比较低廉。本发明还提供了一种sgp的制备方法，包括以下具体生产步骤：（1）依据配方称取物料，将聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、dto纳米分散液、抗氧剂、紫外吸收剂、太白粉放入高混合机内高速旋转混合4-5分钟，然后置于烘箱内进行干燥备用，烘干温度为45-65摄氏度，烘干时间为8.5-10.5小时，水分控制在14%；（2）将干燥好的物料导入挤料机内，挤料机的温度控制在150-200摄氏度，将物料熔融，最后从排料口挤出sgp胶片；（3）将sgp胶片放置冷却室内冷却定型，当sgp胶片固态性能稳定后，再使用切割机切割出所需尺寸。上述中的高混合机高速旋转的速率为250转/分钟。所述的挤料机为双螺杆挤料机。所述双螺杆挤料机的长径比为36:1，在温度为150-200摄氏度，螺杆转速为60-100rpm的条件下熔融塑化出sgp胶。本发明的性能测试如下：（1）物理性能按照iso体系认证进行评价与测试。（2）测试条件为：室温为10-25摄氏度，湿度10-30%。性能指标拉伸强度/mpa缩醛度/%酸值/（mgkoh/g）标准品60.568.34.0实施例82.675.44.5性能指标紫外线阻隔率/%红外线阻隔率/%可见光透过率/%遮阳系数标准品56.580800.72实施例10085770.75由实验数据可知，实施例的各项性能均优于标准品。当前第1页12