本发明涉及一种发泡陶瓷保温木塑复合板及其制备方法，属于人造板技术领域
背景技术：
木塑复合材料具有比木质材料或塑料产品更优异的性能，是木材的理想代用品，一般以塑料为基体，木材纤维、竹材纤维、农用秸秆纤维等作为填料来制备其主要优点有：耐用、寿命长；具有优良的物理性能，不存在顺纹、横纹的异向力学性能和径向、弦向的不同收缩率；能重复使用和回收再利用等。木塑复合材料可应用于建筑装修、装饰材料以及交通、市政、包装材料等方面。
但现有很多木塑复合板用作室外墙板，由于受到一年四季的气候的变化，其易变性，且保温性也达不到国家标准，如何制作新型的保温型木塑复合材料是木塑行业亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种保温性良好且不易变形的木塑复合板的制备方法。本发明提供的制备方法的原材料包括木粉、聚氯乙烯粉末、发泡陶瓷坯料、发泡剂和煤粉，利用陶瓷发泡技术结合造粒等技术制备陶瓷发泡木塑板即一种保温发泡陶瓷保温型木塑板。
本发明解决方案如下：
一种保温发泡陶瓷保温型木塑板，其特征在于，原料是木粉30-40份、聚氯乙烯30-38份、发泡陶瓷坯料20-28份、发泡剂2-4份、煤粉2-4份。
进一步，所述木粉为杨木粉，细度为150-200目；
进一步，所述发泡陶瓷坯料为以30-50％(重量百分比)的长石、20-40％(重量百分比)的粘土为主体，辅以石英的陶瓷坯料；
进一步，所述粉煤灰，0.045mm方孔筛筛余量为19％。
进一步，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠k12。
一种发泡陶瓷保温木塑复合板的制备方法其特征在于，按如下步骤进行：
步骤1：将木粉经球磨机磨粉，经筛分得80-100目木粉，在干燥箱内以105℃烘干至含水率保持在8％以下。
步骤2：将干燥后的木粉、聚氯乙烯，煤粉、发泡陶瓷坯料和发泡剂混合，将混合料至于球磨机中球磨，使各种原料在球磨过程中混合均匀；
步骤3：将步骤2中经球磨得到的混合料通过造粒机制成粒状粉料，并将粒状粉料铺入耐火材料模具中；
步骤4：将步骤3中装有粒状粉料的耐火模具送入窑炉中，粒状粉料预热升温，温度升到450～650℃时，均匀混入粉料中的煤粉产生内燃，同时将窑炉温度升至发泡温度900-1100℃，升温速度为2～8℃/min，在发泡温度下保温30～90min得发泡材料；
步骤5：将步骤4中得到的发泡材料在窑炉中进行冷却，出窑后经脱模、切割，得所述发泡陶瓷保温木塑板。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明提供的制备方法将陶瓷发泡技术与人造板技术相结合，制造出新型的发泡陶瓷保温木塑复合板，陶瓷发泡的使用不仅改善了一般木塑板的保温性能，并且增强了木塑复合板的力学强度，其吸水率也得到改善。
以下通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步说明。
具体实施方式
实施案例1
步骤1：将木粉经球磨机磨粉，经筛分得80-100目木粉，在干燥箱内以105℃烘干至含水率保持在8％以下。
步骤2：将干燥后的木粉、聚氯乙烯，发泡陶瓷坯料，发泡剂和煤粉、按35％，32％，25％，4％和4％的比例混合，将混合料至于球磨机中球磨，使各种原料在球磨过程中混合均匀；
步骤3：将步骤2中经球磨得到的混合料通过造粒机制成粒状粉料，并将粒状粉料铺入耐火材料模具中；
步骤4：将步骤3中装有粒状粉料的耐火模具送入窑炉中，粒状粉料预热升温，温度升到450～650℃时，均匀混入粉料中的煤粉产生内燃，同时将窑炉温度升至发泡温度900-1100℃，升温速度为4℃/min，在发泡温度下保温60min得发泡材料；
步骤5：将步骤4中得到的发泡材料在窑炉中进行冷却，出窑后经脱模、切割，得所述发泡陶瓷保温木塑板。
依照国标gb/t5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》和国标gb/t10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试发泡陶瓷保温木塑复合板的力学性能和导热系数。
测试结果如下：发泡材料的密度为1.42g/cm3，导热系数为0.059w/(m·k)，抗压强度为32.16mpa。
实施案例2
步骤1：将木粉经球磨机磨粉，经筛分得80-100目木粉，在干燥箱内以105℃烘干至含水率保持在8％以下。
步骤2：将干燥后的木粉、聚氯乙烯，发泡陶瓷坯料，发泡剂和煤粉、按40％，32％，20％，4％和4％的比例混合，将混合料至于球磨机中球磨，使各种原料在球磨过程中混合均匀；
步骤3：将步骤2中经球磨得到的混合料通过造粒机制成粒状粉料，并将粒状粉料铺入耐火材料模具中；
步骤4：将步骤3中装有粒状粉料的耐火模具送入窑炉中，粒状粉料预热升温，温度升到450～650℃时，均匀混入粉料中的煤粉产生内燃，同时将窑炉温度升至发泡温度900-1100℃，升温速度为4℃/min，在发泡温度下保温60min得发泡材料；
步骤5：将步骤4中得到的发泡材料在窑炉中进行冷却，出窑后经脱模、切割，得所述发泡陶瓷保温木塑板。
依照国标gb/t5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》和国标gb/t10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试发泡陶瓷保温木塑复合板的力学性能和导热系数。
测试结果如下：发泡材料的密度为1.35g/cm3，导热系数为0.068w/(m·k)，抗压强度为26.34mpa。
以上实施例中，若无特别说明，其组分均为市购现有技术产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。