本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法。
背景技术：
现有硅橡胶粉末是一种粒径介于0.1~100μm的球形有机硅弹性体粉末。硅橡胶粉末除包含有硅橡胶的一般性能外,还可以在合成制备过程中控制其粒径、引入特性基团、交联密度或者与各种功能性材料复合,所以其可具有很多特殊的功能，目前的橡胶粉末并不能满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的户外用垫子使用条件有限和不便携带的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法，包括使用γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷为交联剂制备的硅橡胶粉末粒径,改性前后分别为0.53μm和0.78μmgpps树脂透光率/雾度的影响,发在0.1%填充浓度下,含苯乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。
优选的，所述甲基三甲氧基硅烷为交联剂制备的硅橡胶粉末粒径。
优选的，所述改性前后分别为0.53μm和0.78μmgpps树脂透光率/雾度。
优选的，所述含苯乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合交联硅橡胶粉末的制备方法因其使用苯乙烯改性的硅橡胶粉末对于gpps树脂的力学性能提升更明显,并且对于gpps的断裂伸长率和简支梁冲击强度的提升最为明显,断裂伸长率增加了1100%,冲击强度增加了560%。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的制备工艺，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法，包括使用γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷为交联剂制备的硅橡胶粉末粒径,改性前后分别为0.53μm和0.78μmgpps树脂透光率/雾度的影响,发在0.1%填充浓度下,含苯乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。
制作方法：在制备该复合交联硅橡胶粉末的制备方法时，改性前后分别为0.53μm和0.78μmgpps树脂透光率/雾度的影响,发在0.1%填充浓度下,含苯乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。