一种上甑设备及其系统的制作方法

本发明涉及酿酒机械设备领域，具体而言，涉及一种上甑设备及其系统。

背景技术：

在酿酒领域中，上甑技术的好坏直接影响出酒的产量和质量，然而现有的上甑技术中，主要采用的是人工上甑。

客观来说，目前人工上甑的缺点非常明显，其人工劳动强度大，上甑效率低，并且由于施工技术人员本身技术和经验的不稳定，很容易影响出酒率和出酒的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种上甑设备，其能够节省劳动力，提高生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种上甑系统，其系统运行稳定性高，减少了人工作业，提高了系统的生产效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种上甑设备，其包括自动送料系统、至少一个上甑装置和与每个上甑装置相对应的出酒冷却装置，其中，自动送料系统包括用于搅拌酒糟的在线拌合装置；每个上甑装置包括至少一个甑锅和与甑锅相匹配的自动上甑器，当对甑锅进行上甑时，自动上甑器套设于甑锅内，并与自动送料系统传输酒糟的出口端对接；出酒冷却装置与甑锅连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述自动上甑器包括转动轴、悬梁转动臂和上甑刮板组件，转动轴固定垂直设置于上甑设备的基板上，悬梁转动臂的一端转动套设于转动轴远离基板的一端，悬梁转动臂的另一端与上甑刮板组件转动连接，上甑刮板组件的转动中心线与转动轴的轴线平行，上甑刮板组件包括升降组件和刮板组件，升降组件具有固定端和活动端，固定端与悬梁转动臂连接，活动端与刮板组件连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述刮板组件包括上层旋转刮板和下层刮板，上层旋转刮板转动连接于升降组件靠近甑锅的一端，下层刮板为具有网孔结构的柱状滤网，滤网具有容纳上层旋转刮板的腔室。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述甑锅内部设置有用于测量酒糟温度的温度传感器。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述温度传感器为插入式温度传感器，插入式温度传感器的插入角度与竖直方向具有大于0度的夹角。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述出酒冷却装置的冷却管呈盘环状。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述冷却管的壁厚为1-2mm。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述甑锅出口的连接管道上设置有出酒温度控制装置。

一种上甑系统，其包括上述的上甑设备和用于控制上甑设备正常运行的控制系统。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述控制系统包括智能控制系统和备用控制系统，备用控制系统为手动控制系统，智能控制系统和手动控制系统独立设置且能相互切换。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例通过设置自动送料系统和上甑装置，使得在上甑过程中的效率大大的提升；通过上甑装置的自动上甑器，提高了上甑的工艺品质，使得酒糟的出酒率和出酒品质均得以提升。因此，本发明实施例提供的上甑设备及其系统，不但节省了劳动力，提高了上甑酿酒的生产效率，而且其系统稳定性高，降低了工人的劳动强度，提升了出酒率和酒的综合品质，这对于提高酿酒企业的经济效益具有很大的促进作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供上甑设备的三维结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供上甑设备在图1的基础进行放大的三维结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供上甑设备的局部放大三维结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供上甑设备的自动上甑器的结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供上甑设备的控制方式示意图。

图标：10-控制系统；100-上甑设备；101-智能控制系统；102-备用控制系统；110-输送系统；111-第一传输钢带；112-第一输送装置；113-高位出口；114-第二输送装置；115-第二传输钢带；116-储料斗；117-第三传输钢带；119-第四传输钢带；120-自动送料系统；130-在线拌合装置；140-上甑装置；141-转动轴；142-自动上甑器；143-悬梁转动臂；144-上甑刮板组件；145-升降组件；146-刮板组件；147-上层旋转刮板；148-下层刮板；150-甑锅；152-甑盖旋转臂；154-甑盖；156-甑锅本体；160-出酒冷却装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供了一种上甑设备100，其主要用于酿酒工艺中进行上甑时使用。上甑设备100包括自动送料系统120和八个上甑装置140以及与八个上甑装置140相匹配的出酒冷却装置160。其中，需要说明的是，自动送料系统120主要负责将酒糟进行拌合和输送，以使得酒糟能够顺利快速的输送到上甑装置140；上甑装置140主要是将自动送料系统120输送来的酒糟进行一层又一层的均匀铺料，实现酒糟的轻撒均铺；出酒冷却装置160主要是将在上甑装置140中得到的酒蒸汽进行冷却，以获得需要的液态酒。

进一步地，请结合参照图1和图2，自动送料系统120包括输送系统110和用于搅拌酒糟的在线拌合装置130。其中，输送系统110包括第一输送装置112和第二输送装置114，第一输送装置112直接与外界相连，能够将外界待输入酒糟传输到高位出口113，高位出口113的酒糟在第一传输钢带111的作用下再将酒糟输入到在线拌合装置130中，在线拌合装置130内部的搅拌转子不停的转动，对酒糟进行拌合，使其酒糟能够被快速搅拌均匀；酒糟被搅拌均匀后，从在线拌合装置130的下部漏出，掉落在第二传输钢带115表面，第二传输钢带115在电机的驱动下，向目标的传输方向将酒糟进行传输；第二传输钢带115的传输末端和储料斗116相配合，直到酒糟跌落到储料斗116后，储料斗116再将酒糟从下部输送给第三传输钢带117，第三传输钢带117再根据酒糟要传输的方向将酒糟传输给第四传输钢带119，第四传输钢带119再根据酒糟需要传输的方向将酒糟传输到对应地上甑装置140。需要说明的是，第一传输钢带111、第二传输钢带115、第三传输钢带117和第四传输钢带119因为采用了钢带面板，所以其在酒糟运输过程中，具有噪音小，面板干净，运输平稳，减少酒糟磨损等优点。

进一步地，请参照图3，当酒糟被第四传输钢带119传输到对应地上甑装置140后，上甑装置140是按照以下方式进行上甑的：首先，每个上甑装置140包括一个甑锅150和与甑锅150相匹配的自动上甑器142，当对甑锅150进行上甑时，甑锅150上的甑盖旋转臂152驱动甑盖154，使得甑锅150被打开，此时，自动上甑器142旋转到与甑锅本体156相对应的位置，并且其上甑刮板组件144套设于甑锅本体156内。

进一步地，请结合参照图3和图4，本实施例提供的上甑装置140中，每两个甑锅150对应匹配一个自动上甑器142，自动上甑器142包括转动轴141、悬梁转动臂143和上甑刮板组件144，转动轴141固定垂直设置于上甑设备100的基板上，悬梁转动臂143的一端转动套设于转动轴141远离基板的一端，悬梁转动臂143的另一端与上甑刮板组件144转动连接，上甑刮板组件144的转动中心线与转动轴141的轴线平行，上甑刮板组件144包括升降组件145和刮板组件146，升降组件145的相对的两端分别与悬梁转动臂143和刮板组件146连接。需要说明的是，上甑刮板组件144套设于甑锅本体156内是通过将升降组件145向下调节，使得连接于升降组件145下面的刮板组件146伸入到甑锅本体156内来实现的。

进一步地，本实施例提供的刮板组件146包括上层旋转刮板147和下层刮板148。其中，上层旋转刮板147转动连接于升降组件145靠近甑锅150的一端，下层刮板148为具有网孔结构的柱状滤网，滤网具有容纳上层旋转刮板147的腔室。上层旋转刮板147套设于下层刮板148中，并能够在下层刮板148中进行转动。当酒糟被输送到甑锅本体156内后，上层旋转刮板147进行旋转铺料，下层刮板148进行布料，最终酒糟从下层刮板148的滤网孔中筛下，均匀的铺在甑锅本体156内部，如此往复，可实现对酒糟一层一层均匀的铺料，满足了上甑过程中酒糟铺料的实际操作需求。

进一步地，本实施例提供的甑锅150内部设置有用于测量酒糟温度的温度传感器。并且，优选地，温度传感器采用插入式温度传感器。需要说明的是，通过将插入式温度传感器斜向插入到甑锅150内部的酒糟中(插入角度与竖直方向具有大于0度的夹角，即插入式温度传感器插入的方向与竖直方向不平行)探测馏酒过程中温度，达到探气上甑，智能检测温度的效果，并且保证了整个上甑过程不穿气。

进一步地，在上甑装置140中上甑完毕后，馏酒所产出的酒蒸汽通过与甑锅150相连通的出酒冷却装置160进行冷却收集。

需要说明的是，为了保证出酒冷却装置160冷却效果，本实施例提供的出酒冷却装置160的内部冷却管采用壁厚较薄的盘环状冷却管。具体地，冷却管的壁厚为1-2mm，并呈迂回盘旋状。

需要强调的是，通过将出酒冷却装置160进行这样的设计，能够延长管道长度，进而增加热交换时间，提升冷却效果；另外，盘环状的设计也可以提高其空间利用率。

进一步地，本实施例提供的上甑设备100中，还在甑锅150出口的连接管道上设置了出酒温度控制装置，通过设置出酒温度控制装置，智能检测出出酒口温度，自动调节蒸汽大小，从而使得出酒口温度有效控制。

另外，本实施例还提供了一种上甑系统10，其包括上述的上甑设备100和用于控制上甑设备100正常运行的控制系统。具体地，控制系统包括智能控制系统101和备用控制系统102，备用控制系统102为手动控制系统，智能控制系统101和手动控制系统独立设置且能相互切换。即当其中的一套系统出问题后，能够立即启用另一套系统，不耽误生产周期，提高生产效率。另外，需要说明的是，本实施例提供的用于控制上甑设备100正常运转的两套系统遵循了传统工艺轻撒匀铺，探气上甑，来气均匀的要求，使得上甑设备100在提高工作效率的同时，也满足了上甑过程中各种工艺要求，保证了最终的出酒率和出酒品质。

本实施例提供的上甑系统10的工作原理是：开启智能控制系统101(手动控制系统作为备用控制系统102进行使用)，整个上甑设备100进入工作模式。首先，第一输送装置112将外界待输入的酒糟传输到高位出口113，高位出口113的酒糟在第一传输钢带111的作用下将酒糟输入到在线拌合装置130中，在线拌合装置130内部的搅拌转子不停的转动，对酒糟进行拌合；酒糟被搅拌均匀后，从在线拌合装置130的下部漏出，掉落在第二传输钢带115表面，第二传输钢带115在电机的驱动下，向目标的传输方向将酒糟进行传输；第二传输钢带115的传输末端和储料斗116相配合，直到酒糟落到储料斗116后，储料斗116再将酒糟从下部输送给第三传输钢带117，第三传输钢带117再根据酒糟要传输的方向将酒糟传输给第四传输钢带119，第四传输钢带119再根据酒糟需要传输的方向将酒糟传输到对应地上甑装置140。

酒糟被第四传输钢带119传输到对应地上甑装置140后，甑锅150上的甑盖旋转臂152驱动甑盖154，使得甑锅150被打开，此时，自动上甑器142旋转到与甑锅本体156相对应的位置，并且其上甑刮板组件144套设于甑锅本体156内。具体地，上甑刮板组件144套设于甑锅本体156内是通过将升降组件145向下调节，使得连接于升降组件145下面的刮板组件146伸入到甑锅本体156内来实现的。并且，刮板组件146中，上层旋转刮板147进行旋转铺料，下层刮板148进行布料，最终酒糟从下层刮板148的滤网孔中筛下，均匀的铺在甑锅本体156内部，如此往复，可实现对酒糟一层一层均匀的铺料。

酒糟在甑锅本体156内上甑完毕后，馏酒过程中可通过设置在甑锅150内部的温度传感器实现对酒糟内温度的智能检测分析，并能够防止酒糟冒烟情况的发生。

进一步地，馏酒过程中产生的酒蒸汽通过与甑锅150相连通的出酒冷却装置160进行冷却收集。需要强调的是，本实施例提供的上甑设备100在甑锅150出口的连接管道上设置了出酒温度控制装置，以此来对出酒口的温度进行智能检测，并相应的进行蒸汽大小的自动调节，最终使得出酒口温度得到有效控制。

综上所述，本发明通过设置自动送料系统和上甑装置，使得在上甑过程中的工作效率大大提高；通过自动送料系统中的在线拌合装置，进一步提高了酒糟拌合的生产效率；通过上甑装置中的自动上甑器，提高了上甑的工艺品质，使得酒糟的出酒率和出酒品质均得以提升；通过设置温度传感器和出酒温度控制装置，实现了酒蒸汽的智能化控制，进一步保证了出酒率和出酒品质；通过设置两套控制系统，进一步提高了上甑设备的生产效率。因此，本发明实施例提供的上甑设备及其系统，不但节省了劳动力，提高了上甑酿酒的生产效率，而且其系统稳定性高，降低了工人的劳动强度，提升了出酒率和酒的综合品质。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。