本发明属于计算机显示屏技术领域，具体涉及一种计算机显示屏材料的制备方法。
背景技术：
计算机对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的影响，并以强大的生命力飞速发展。目前计算机设备已经应用到千家万户，但在给人们带来极大便利的同时，通过长期的应用，被发现也存在着以下一些问题：首先是辐射问题，长期在电脑前工作仅会遭受电脑的辐射；其次是反光问题，即当光线直接照射在显示屏上会产生干扰光线的作用，影响人们的正常使用。
聚苯乙烯具有无毒，无臭，极高的透明度，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等优势。广泛应用于轻工市场，日用装潢，照明指示和包装、仪表外壳，灯罩，光学化学仪器零件，透明薄膜等领域。
目前，聚苯乙烯的改性方法主要有共混改性、化学改性、和填充改性。塑料改性都存在填料在塑料中的分散不均匀，纳米粒子易于团聚等问题。本发明采用填料以塑料为分散和反应介质，可以使填料在塑料中得到较好的分散，并赋予塑料优异的性能及更大的可设计空间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种计算机显示屏材料的制备方法，本发明制备的显示屏材料具有优异的防菌性、耐热变形、阻燃性，改善了计算机显示屏幕的使用效果。
本发明提供了如下的技术方案：
一种计算机显示屏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水混合均匀加入到反应器中，搅拌速度为200-300r/min，维持温度在80-120℃，真空度0.05-0.1mpa，减压回流条件下反应40-50min，得到混合物一；
b、将氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌和羧甲基纤维素混合均匀加入到反应釜中，在温度160-180℃加热下搅拌，搅拌速度为400-500r/min，反应1-2h，得到混合物二；
c、将混合物一、混合物二、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯和聚偏二氟乙烯混合均匀后加入到开炼机中，开炼机在温度400-450℃，混合反应2-3h，得到混合物四；
d、将混合物四在挤出机中挤出造粒，挤出机温度为180-200℃，趁热导入模具中压制成型，即可得到成品。
优选的，所述计算机显示屏材料包括以下重量份的原料：三氯化磷18-24份、三聚氰胺23-28份、乙醇22-24份、水30-38份、氢氧化二氨合银12-15份、甲醛溶液18-23份、氢氧化四氨合锌32-39份、羧甲基纤维素56-69份、碲化铋17-23份、硅烷偶联剂18-22份、聚苯乙烯14-16份和聚偏二氟乙烯17-23份。
优选的，所述步骤a的三聚氰胺分5-7次添加至反应釜中，有利于三聚氰胺充分与三氯化磷原料的反应。
优选的，所述步骤b的甲醛溶液分5-6次添加至反应釜中，甲醛溶液浓度为28-32%，有利于控制的混合物二的生成速率。
优选的，所述步骤c的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷中的任一种或几种混合物。
优选的，所述步骤d的挤出机造粒的粒径在2-5mm。
优选的，所述步骤d的压制成型的压力为30-60mpa，压合一次的时间在10-13s。
优选的，所述步骤d的成品在去离子水中浸泡20-30min后，在常温下晾干静置1-2天即可。
本发明的有益效果是：
本发明制备的显示屏材料具有优异的防菌性、耐热变形、阻燃性，改善了计算机显示屏幕的使用效果。
本发明的氨气在银和氧化锌合成过程作为造孔剂使用，得到介孔zno，赋予氧化锌均一的孔径，吸附一定量的氨气储存在塑料中，在一定程度上可以提高计算机显示屏幕抗菌薄膜材料的阻燃和隔热性能。
本发明碲化铋的引入，在高温状态下，碲化铋不仅在一定程度上可以将热转换为电，赋予计算机显示屏幕抗菌薄膜材料耐热变性能，而且，碲化铋具有抑菌效果。
本发明聚偏二氟乙烯可以提高吸收来自于显示屏幕薄膜的辐射，降低电脑显示屏幕辐射对人体的负面影响。
具体实施方式
实施例1
一种计算机显示屏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水混合均匀加入到反应器中，搅拌速度为200r/min，维持温度在120℃，真空度0.1mpa，减压回流条件下反应40min，得到混合物一；
b、将氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌和羧甲基纤维素混合均匀加入到反应釜中，在温度180℃加热下搅拌，搅拌速度为400r/min，反应2h，得到混合物二；
c、将混合物一、混合物二、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯和聚偏二氟乙烯混合均匀后加入到开炼机中，开炼机在温度450℃，混合反应2h，得到混合物四；
d、将混合物四在挤出机中挤出造粒，挤出机温度为200℃，趁热导入模具中压制成型，即可得到成品。
计算机显示屏材料包括以下重量份的原料：三氯化磷18份、三聚氰胺28份、乙醇22份、水38份、氢氧化二氨合银15份、甲醛溶液18份、氢氧化四氨合锌39份、羧甲基纤维素59份、碲化铋17份、硅烷偶联剂22份、聚苯乙烯14份和聚偏二氟乙烯17份。
步骤a的三聚氰胺分7次添加至反应釜中，有利于三聚氰胺充分与三氯化磷原料的反应。
步骤b的甲醛溶液分5次添加至反应釜中，甲醛溶液浓度为32%，有利于控制的混合物二的生成速率。
步骤c的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的混合物。
步骤d的挤出机造粒的粒径在5mm。
步骤d的压制成型的压力为30mpa，压合一次的时间在13s。
步骤d的成品在去离子水中浸泡30min后，在常温下晾干静置1天即可。
实施例2
一种计算机显示屏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水混合均匀加入到反应器中，搅拌速度为200r/min，维持温度在80℃，真空度0.05mpa，减压回流条件下反应40min，得到混合物一；
b、将氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌和羧甲基纤维素混合均匀加入到反应釜中，在温度160℃加热下搅拌，搅拌速度为400r/min，反应1-2h，得到混合物二；
c、将混合物一、混合物二、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯和聚偏二氟乙烯混合均匀后加入到开炼机中，开炼机在温度400℃，混合反应2h，得到混合物四；
d、将混合物四在挤出机中挤出造粒，挤出机温度为180℃，趁热导入模具中压制成型，即可得到成品。
计算机显示屏材料包括以下重量份的原料：三氯化磷18份、三聚氰胺23份、乙醇22份、水30份、氢氧化二氨合银12份、甲醛溶液18份、氢氧化四氨合锌32份、羧甲基纤维素56份、碲化铋17份、硅烷偶联剂18份、聚苯乙烯14份和聚偏二氟乙烯17份。
步骤a的三聚氰胺分5次添加至反应釜中，有利于三聚氰胺充分与三氯化磷原料的反应。
步骤b的甲醛溶液分5次添加至反应釜中，甲醛溶液浓度为28%，有利于控制的混合物二的生成速率。
步骤c的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的混合物。
步骤d的挤出机造粒的粒径在2mm。
步骤d的压制成型的压力为30mpa，压合一次的时间在10s。
步骤d的成品在去离子水中浸泡20min后，在常温下晾干静置1天即可。
实施例3
一种计算机显示屏材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将三氯化磷、三聚氰胺、乙醇和水混合均匀加入到反应器中，搅拌速度为300r/min，维持温度在120℃，真空度0.1mpa，减压回流条件下反应50min，得到混合物一；
b、将氢氧化二氨合银、甲醛溶液、氢氧化四氨合锌和羧甲基纤维素混合均匀加入到反应釜中，在温度180℃加热下搅拌，搅拌速度为500r/min，反应2h，得到混合物二；
c、将混合物一、混合物二、碲化铋、硅烷偶联剂、聚苯乙烯和聚偏二氟乙烯混合均匀后加入到开炼机中，开炼机在温度450℃，混合反应3h，得到混合物四；
d、将混合物四在挤出机中挤出造粒，挤出机温度为200℃，趁热导入模具中压制成型，即可得到成品。
计算机显示屏材料包括以下重量份的原料：三氯化磷24份、三聚氰胺28份、乙醇24份、水38份、氢氧化二氨合银15份、甲醛溶液23份、氢氧化四氨合锌39份、羧甲基纤维素69份、碲化铋23份、硅烷偶联剂22份、聚苯乙烯16份和聚偏二氟乙烯23份。
步骤a的三聚氰胺分7次添加至反应釜中，有利于三聚氰胺充分与三氯化磷原料的反应。
步骤b的甲醛溶液分6次添加至反应釜中，甲醛溶液浓度为32%，有利于控制的混合物二的生成速率。
步骤c的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的混合物。
步骤d的挤出机造粒的粒径在5mm。
步骤d的压制成型的压力为60mpa，压合一次的时间在13s。
步骤d的成品在去离子水中浸泡30min后，在常温下晾干静置2天即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。