一种人造木及其制备方法与流程

本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种人造木。

背景技术：

随着我国经济的快速发展和人们生活质量的不断提高，木材在生活中使用的越来越多，但是我国可供加工的木材资源有限，而且木材容易吸水受潮，导致表面翘起或脱落，甚至起泡变形，且由于板材本身的加工方式，使得其中含有大量甲醛等有害物质，会危害使用者的身体健康。

pvc板材相比于密度板质量较轻，且由于具有硬度大、强度高、耐老化、阻燃、绝缘性能可靠、表面光洁平整、不吸水、不变形、易加工等众多优点，因此，将pvc板用于制备人造木具有很大的优势。

技术实现要素：

本发明的一个目的是为了提供一种质轻、耐热、阻燃、防水的人造木，以解决现有木材存在的问题。

本发明的另一个目的是为了提供上述人造木的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种人造木，包括基层，所述基层的板体内部开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述若干个通孔是横截面为圆形、椭圆形、三角形、菱形或腰形中的一种或几种的组合；

其中，所述基层包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯40-50份，

氯化聚乙烯5-15份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂3-5份，

轻钙80-100份，

高岭土30-40份，

氢氧化镁5-10份，

氢氧化铝5-10份，

pe蜡3-5份，

硬脂酸3-5份,

邻苯二甲酸二辛酯3-8份。

较优地，所述基层包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯42-48份，

氯化聚乙烯10-12份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂3-5份，

轻钙85-95份，

高岭土35-40份，

氢氧化镁5-10份，

氢氧化铝5-10份，

pe蜡3-5份，

硬脂酸3-5份,

邻苯二甲酸二辛酯3-8份。

较优地，所述基层原料还包含1-5份的色料。

较优地，所述高岭土的粒径为800-1200目。

较优地，所述基层的厚度为10-60mm。

较优地，所述通孔均匀地分布。

较优地，所述通孔之间的间距为1-20mm。

上述任一项所述人造木的制备方法，其中，所述基层的制备方法包括以下步骤：

1)按照上述配方称量原料并放入混合器中搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物在预热的挤出机中挤压成板材；

2)在步骤1)所得板材的板体内部加工通孔得到带有通孔的基层。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过在人造木基层的板体内部设置若干个横截面为圆形、椭圆形、三角形、菱形或腰形中的一种或几种的组合的通孔，不仅能够节省材料减轻重量，而且向内的拱形或者凸起起到了支撑的作用，在板材受到压力时可以将压力向外传递给相邻的部分，在不降低板材强度的同时减轻了板材的重量，且通孔的设置也在一定程度上起到减震消音的作用。

本发明在pvc中引入了氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，具有内增塑作用，与pvc相容性好，可促进树脂塑化，改善了制品的力学性能。采用碳酸钙与高岭土作为填料，且pe蜡和硬脂酸的共同使用促进了碳酸钙和高岭土与树脂之间的相容性，提高了制品的热稳定性以及耐腐蚀性，而氢氧化镁和氢氧化铝的共同使用提高了制品的阻燃性，最终得到了质轻、耐热、阻燃、防水的人造木。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例3的结构示意图；

图4是本发明实施例4的结构示意图；

图5是本发明实施例5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1

如图1所示，一种人造木，包括基层1，在基层1的板体内部开设有沿长度方向均匀排列的若干个横截面为椭圆形的通孔2，通孔之间的间距为1mm。

其中，基层1厚10mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯40份，

氯化聚乙烯15份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂3份，

轻钙80份，

高岭土40份，

氢氧化镁5份，

氢氧化铝10份，

pe蜡3份，

硬脂酸5份,

邻苯二甲酸二辛酯3份；

其中，高岭土的粒径为800目。

基层的制备方法包括如下步骤：

1)按照上述配方称量原料并投入高速混合机内搅拌10min，将搅拌均匀的混合物在预热的挤出机中挤压成板材；

2)在步骤1)所得板材的板体内部加工通孔得到带有通孔的基层。

实施例2

如图2所示，一种人造木，包括基层1，在基层1的板体内部开设有沿长度方向均匀排列的若干个横截面为腰形的通孔3，通孔之间的间距为5mm。

其中，基层1厚20mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯42份，

氯化聚乙烯12份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂3份，

轻钙85份，

高岭土37份，

氢氧化镁6份，

氢氧化铝9份，

pe蜡3份，

硬脂酸5份,

邻苯二甲酸二辛酯4份；

色料1份；

其中，高岭土的粒径为800目。

基层的制备方法包括如下步骤：

1)按照上述配方称量原料并投入高速混合机内搅拌12min，将搅拌均匀的混合物在预热的挤出机中挤压成板材；

2)在步骤1)所得板材的板体内部加工通孔得到带有通孔的基层。

实施例3

如图3所示，一种人造木，包括基层1，在基层1的板体内部开设有沿长度方向均匀排列的若干个横截面为三角形的通孔4，正三角形通孔与倒三角形通孔交替排列，三角形通孔的间距(相邻两个三角形的相邻两腰之间的距离)为10mm。

其中，基层1厚30mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯45份，

氯化聚乙烯10份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂4份，

轻钙90份，

高岭土35份，

氢氧化镁7份，

氢氧化铝8份，

pe蜡4份，

硬脂酸4份,

邻苯二甲酸二辛酯6份，

色料2份；

其中，高岭土的粒径为1000目。

基层的制备方法包括如下步骤：

1)按照上述配方称量原料并投入高速混合机内搅拌15min，将搅拌均匀的混合物在预热的挤出机中挤压成板材；

2)在步骤1)所得板材的板体内部加工通孔得到带有通孔的基层。

实施例4

如图4所示，一种人造木，包括基层1，在基层1的板体内部开设有沿长度方向均匀排列的两行横截面为圆形的通孔5，每行通孔之间的间距为15mm。

其中，基层1厚40mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯48份，

氯化聚乙烯8份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5份，

轻钙95份，

高岭土32份，

氢氧化镁9份，

氢氧化铝6份，

pe蜡5份，

硬脂酸3份,

邻苯二甲酸二辛酯7份，

色料3份；

其中，高岭土的粒径为1000目。

基层的制备方法包括如下步骤：

1)按照上述配方称量原料并投入高速混合机内搅拌18min，将搅拌均匀的混合物在预热的挤出机中挤压成板材；

2)在步骤1)所得板材的板体内部加工通孔得到带有通孔的基层。

实施例5

如图5所示，一种人造木，包括基层1，在基层1的板体内部开设有沿长度方向排列的横截面为菱形的通孔6和横截面为圆形的通孔，菱形通孔和圆形通孔交替排列，菱形通孔之间的间距为20mm。

其中，基层1厚60mm，包括如下重量份的原料：

聚氯乙烯50份，

氯化聚乙烯5份，

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂5份，

轻钙100份，

高岭土30份，

氢氧化镁10份，

氢氧化铝5份，

pe蜡5份，

硬脂酸3份,

邻苯二甲酸二辛酯8份，

色料5份；

其中，高岭土的粒径为1200目。

基层的制备方法包括如下步骤：

1)按照上述配方称量原料并投入高速混合机内搅拌20min，将搅拌均匀的混合物在预热的挤出机中挤压成板材；

2)在步骤1)所得板材的板体内部加工通孔得到带有通孔的基层。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。