本发明涉及动物毛皮处理方法技术领域，具体而言，涉及一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法及产品。
背景技术：
貂皮素有“裘中之王”之称。貂皮属于细皮毛裘皮，皮板优良，轻柔结实，毛绒丰厚，色泽光润。用它制成的皮草服装，雍容华贵，是理想的裘皮制品。貂皮具有“风吹皮毛毛更暖，雪落皮毛雪自消，雨落皮毛毛不湿”的三大特点。
貂皮毛性柔软风悄，皮板坚韧富有拉力，是享有盛誉的珍贵兽皮。貂皮点有五大类，即水貂皮，紫貂皮(黑貂皮)，花貂皮，沙貂皮和太平貂皮。水貂皮背部至尾基部黑褐色，尾部黑色，颈部有的夹杂着白色，腹部或有白纹，蜂毛光滑柔软润亮，绒毛稠密灵活。
水貂皮背部至尾基部黑褐色，尾部黑色，颈部有的夹杂着白色，腹部或有白纹，蜂毛光滑柔软润亮，绒毛稠密灵活。水貂皮国产色有，本色(像咖啡色，有颜色偏红的，有颜色偏浅的，还有更像棕色的)白色，灰色(也叫铁灰)最近国产的还有纯咖啡色和米黄色。
水貂皮中白色的很少，而且自然白色的水貂皮也不是一类纯白色，往往混杂黄灰色、米黄色，不能满足市场需求。相关技术中经过漂染得到的白色水貂皮，其白色很快就会变黄褪色，而且制备过程中，双氧水的用量多，影响所得水貂皮的品质。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法，该方法工艺简单，有效减少了双氧水的用量，从而达到护毛的目的，得到了有效漂白且不伤毛的优异漂色效果。
本发明的第二目的在于提供一种采用上述的米黄水貂皮仿白貂皮的方法制备得到的仿白貂皮产品，所述的仿白貂皮产品，毛色自然亮白，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法，包括对米黄水貂皮采用冰茶剂处理针毛，采用氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁进行媒介处理，采用氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水进行漂白处理，采用氯化钠和草酸进行脱铁处理，采用氯化钠、增白剂和护毛剂进行还原增白处理，经过复鞣加脂、干燥，得到仿白貂皮产品。
本发明米黄水貂皮仿白貂皮的方法采用冰茶剂进行开毛，有利于针毛的漂白，之后经特定媒介处理、漂白处理、还原增白处理、复鞣加脂、干燥得到仿白貂皮产品，工艺简单，有效减少了双氧水的用量，从而达到护毛的目的，得到了有效漂白且不伤毛的优异漂色效果，所得仿白貂皮产品，毛色自然亮白，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
可选地，所述采用冰茶剂处理针毛包括将冰茶剂与水混合均匀后刷于米黄水貂皮毛尖上，静置。
优选地，所述冰茶剂与水的质量比为2-10：1，优选为2-5：1，进一步优选为2：1。
优选地，所述静置的时间为8h以上，优选为8-15h，进一步优选为12h。
可选地，所述采用氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁进行媒介处理包括将氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁溶于溶剂中，得到媒介处理溶液，将水貂皮浸泡在所得媒介处理溶液中进行。
优选地，所述媒介处理溶液中氯化钠的浓度为50-60g/l，优选为55-60g/l，进一步优选为55g/l。
优选地，所述媒介处理溶液中润湿剂的浓度为1-2ml/l，优选为1.5-2ml/l，进一步优选为1.5ml/l。
优选地，所述媒介处理溶液中硫酸亚铁的浓度为20-30g/l，优选为25-30g/l，进一步优选为25g/l。
优选地，进行媒介处理前调节所述媒介处理溶液的ph为4.5-5.5，优选为5-5.5，进一步优选为5。
优选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述媒介处理的温度为36-45℃，优选为40-45℃，进一步优选为40℃。
可选地，所述媒介处理的时间为8h以上，优选为8-15h，进一步优选为12h。
可选地，所述采用氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水进行漂白处理包括将氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水溶于溶剂中，得到漂白处理溶液，将水貂皮浸泡在所得漂白处理溶液中进行。
优选地，所述漂白处理溶液中氯化钠的浓度为30-40g/l，优选为30-35g/l，进一步优选为35g/l。
优选地，所述漂白处理溶液中漂色剂的浓度为25-35g/l，优选为30-35g/l，进一步优选为30g/l。
优选地，所述漂白处理溶液中护毛剂的浓度为8-15g/l，优选为12-15g/l，进一步优选为12g/l。
优选地，所述漂白处理溶液中氨水的浓度为1.5-2.5ml/l，优选为2-2.5ml/l，进一步优选为2ml/l。
优选地，所述双氧水的质量分数为30％-40％，优选为35％-40％，进一步优选为35％。
优选地，所述漂白处理溶液中双氧水为1次或多次加入，优选分2-3次加入，进一步优选为3次加入。
进一步优选地，在第一次加入双氧水后即开始对米黄水貂皮进行浸泡。
进一步优选地，所述漂白处理溶液中双氧水的每次的加入量为5-10ml，优选为8-10ml，进一步优选为8ml。
进一步优选地，所述双氧水两次加入的间隔时间为80-120min，优选为80-90min，进一步优选为90min。
优选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述漂白处理的温度为36-45℃，优选为40-45℃，进一步优选为40℃。
可选地，所述漂白处理的时间为完全加入双氧水后8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
可选地，所述采用氯化钠和草酸进行脱铁处理包括将氯化钠和草酸溶于溶剂中，得到脱铁处理溶液，将水貂皮浸泡在所得脱铁处理溶液中进行。
优选地，所述脱铁处理溶液中氯化钠的浓度为30-40g/l，优选为30-35g/l，进一步优选为35g/l。
优选地，所述脱铁溶液中草酸的浓度为4-8g/l，优选为6-8g/l，进一步优选为6g/l。
优选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述脱铁处理的温度为50-60℃，优选为55-60℃，进一步优选为55℃。
可选地，所述脱铁处理的时间为6h以上，优选为6-10h，进一步优选为8h。
可选地，所述采用氯化钠、增白剂和护毛剂进行还原增白处理包括将氯化钠、增白剂和护毛剂溶于溶剂中，得到还原增白处理溶液，将水貂皮浸泡在所得还原增白处理溶液中进行。
优选地，所述还原增白处理溶液中氯化钠的浓度为50-60g/l，优选为55-60g/l，进一步优选为55g/l。
优选地，所述还原增白处理溶液中增白剂的浓度为5-10g/l，优选为8-10g/l，进一步优选为8g/l。
优选地，所述还原增白处理溶液中护毛剂的浓度为4-8ml/l，优选为6-8ml/l，进一步优选为6ml/l。
优选地，进行还原增白处理前调节所述还原增白处理溶液的ph为5.1-6，优选为5.5-6，进一步优选为5.5。
可选地，所述溶剂包括水。
可选地，所述还原增白处理的温度为50-60℃，优选为55-60℃，进一步优选为55℃。
可选地，所述还原增白处理的时间为8h以上，优选为10-12h，进一步优选为10h。
可选地，还原增白处理后所得水貂皮经水洗后再进行复鞣加脂。
可选地，所述复鞣加脂的方法选自铝鞣加脂、醛鞣加脂和铬鞣加脂，优选选自铝鞣加脂和醛鞣加脂，进一步优选为铝鞣加脂。
可选地，在对米黄水貂皮采用冰茶剂处理针毛前，对米黄水貂皮进行选择，剔除具有缺陷的毛皮。
采用上述的一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法制备得到的仿白貂皮产品。
本发明仿白貂皮产品，毛色自然亮白，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明米黄水貂皮仿白貂皮的方法采用冰茶剂进行开毛，有利于针毛的漂白，之后经特定媒介处理、漂白处理、还原增白处理、复鞣加脂、干燥得到仿白貂皮产品，工艺简单，有效减少了双氧水的用量，从而达到护毛的目的，得到了有效漂白且不伤毛的优异漂色效果，所得仿白貂皮产品，毛色自然亮白，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明具体实施方式提供了一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法，包括对米黄水貂皮采用冰茶剂处理针毛，采用氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁进行媒介处理，采用氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水进行漂白处理，采用氯化钠和草酸进行脱铁处理，采用氯化钠、增白剂和护毛剂进行还原增白处理，经过复鞣加脂、干燥，得到仿白貂皮产品。
本发明米黄水貂皮仿白貂皮的方法采用冰茶剂进行开毛，有利于针毛的漂白，之后经特定媒介处理、漂白处理、还原增白处理、复鞣加脂、干燥得到仿白貂皮产品，工艺简单，有效减少了双氧水的用量，从而达到护毛的目的，得到了有效漂白且不伤毛的优异漂色效果，所得仿白貂皮产品，毛色自然亮白，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述采用冰茶剂处理针毛包括将冰茶剂与水混合均匀后刷于米黄水貂皮毛尖上，静置。
优选地，所述冰茶剂与水的质量比为2-10：1，优选为2-5：1，进一步优选为2：1。
优选地，所述静置的时间为8h以上，优选为8-15h，进一步优选为12h。
采用特定冰茶剂与水的用量比和静置时间，有助于提高开毛效果，使针毛的鳞片层彻底的打开。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述采用氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁进行媒介处理包括将氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁溶于溶剂中，得到媒介处理溶液，将水貂皮浸泡在所得媒介处理溶液中进行。
优选地，所述媒介处理溶液中氯化钠的浓度为50-60g/l，优选为55-60g/l，进一步优选为55g/l。
优选地，所述媒介处理溶液中润湿剂的浓度为1-2ml/l，优选为1.5-2ml/l，进一步优选为1.5ml/l。
优选地，所述媒介处理溶液中硫酸亚铁的浓度为20-30g/l，优选为25-30g/l，进一步优选为25g/l。
优选地，进行媒介处理前调节所述媒介处理溶液的ph为4.5-5.5，优选为5-5.5，进一步优选为5。
采用特定ph的媒介处理溶液，有助于促进硫酸亚铁与毛皮的结合。
优选地，所述溶剂包括水。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述媒介处理的温度为36-45℃，优选为40-45℃，进一步优选为40℃。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述媒介处理的时间为8h以上，优选为8-15h，进一步优选为12h。
采用特定成分及用量的媒介处理溶液和特定条件进行媒介处理，能够使针毛的鳞片层更彻底的打开，使水貂毛被处于含水状态，更易漂白，保证后续漂白工艺的漂白效果，降低水貂毛被的损伤。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述采用氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水进行漂白处理包括将氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水溶于溶剂中，得到漂白处理溶液，将水貂皮浸泡在所得漂白处理溶液中进行。
优选地，所述漂白处理溶液中氯化钠的浓度为30-40g/l，优选为30-35g/l，进一步优选为35g/l。
优选地，所述漂白处理溶液中漂色剂的浓度为25-35g/l，优选为30-35g/l，进一步优选为30g/l。
优选地，所述漂白处理溶液中护毛剂的浓度为8-15g/l，优选为12-15g/l，进一步优选为12g/l。
优选地，所述漂白处理溶液中氨水的浓度为1.5-2.5ml/l，优选为2-2.5ml/l，进一步优选为2ml/l。
优选地，所述双氧水的质量分数为30％-40％，优选为35％-40％，进一步优选为35％。
优选地，所述漂白处理溶液中双氧水为1次或多次加入，优选分2-3次加入，进一步优选为3次加入。
进一步优选地，在第一次加入双氧水后即开始对米黄水貂皮进行浸泡。
进一步优选地，所述漂白处理溶液中双氧水的每次的加入量为5-10ml，优选为8-10ml，进一步优选为8ml。
进一步优选地，所述双氧水两次加入的间隔时间为80-120min，优选为80-90min，进一步优选为90min。
采用特定用量的双氧水及加入方式，能够避免出现伤毛的情况，同时提高漂白效果。
优选地，所述溶剂包括水。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述漂白处理的温度为36-45℃，优选为40-45℃，进一步优选为40℃。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述漂白处理的时间为完全加入双氧水后8h以上，优选为8-12h，进一步优选为10h。
采用特定成分及用量的漂白处理溶液和特定条件进行漂白处理，能够提高漂白效果，得到白色纯正的产品，减少对水貂毛被的损伤，提高产品品质。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述采用氯化钠和草酸进行脱铁处理包括将氯化钠和草酸溶于溶剂中，得到脱铁处理溶液，将水貂皮浸泡在所得脱铁处理溶液中进行。
优选地，所述脱铁处理溶液中氯化钠的浓度为30-40g/l，优选为30-35g/l，进一步优选为35g/l。
优选地，所述脱铁溶液中草酸的浓度为4-8g/l，优选为6-8g/l，进一步优选为6g/l。
采用特定用量的草酸能够充分与铁反应，生成铁盐沉淀，提高脱铁效果。
优选地，所述溶剂包括水。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述脱铁处理的温度为50-60℃，优选为55-60℃，进一步优选为55℃。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述脱铁处理的时间为6h以上，优选为6-10h，进一步优选为8h。
采用特定成分及用量的脱铁处理溶液和特定条件进行脱铁处理，能够有效除去毛皮上的铁，防止其对水貂毛被颜色产生影响，同时降低对水貂毛被的损伤。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述采用氯化钠、增白剂和护毛剂进行还原增白处理包括将氯化钠、增白剂和护毛剂溶于溶剂中，得到还原增白处理溶液，将水貂皮浸泡在所得还原增白处理溶液中进行。
优选地，所述还原增白处理溶液中氯化钠的浓度为50-60g/l，优选为55-60g/l，进一步优选为55g/l。
优选地，所述还原增白处理溶液中增白剂的浓度为5-10g/l，优选为8-10g/l，进一步优选为8g/l。
优选地，所述还原增白处理溶液中护毛剂的浓度为4-8ml/l，优选为6-8ml/l，进一步优选为6ml/l。
优选地，进行还原增白处理前调节所述还原增白处理溶液的ph为5.1-6，优选为5.5-6，进一步优选为5.5。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述溶剂包括水。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述还原增白处理的温度为50-60℃，优选为55-60℃，进一步优选为55℃。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述还原增白处理的时间为8h以上，优选为10-12h，进一步优选为10h。
采用特定成分及用量的还原增白处理溶液和特定条件进行还原增白处理，有助于水貂毛被的进一步增白，使毛色更为纯正，同时还使用了护毛剂，使水貂毛被能够恢复到自然状态，使水貂毛被自然柔顺。
本发明一种优选的具体实施方式中，还原增白处理后所得水貂皮经水洗后再进行复鞣加脂。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述复鞣加脂的方法选自铝鞣加脂、醛鞣加脂和铬鞣加脂，优选选自铝鞣加脂和醛鞣加脂，进一步优选为铝鞣加脂。
其中，铝鞣加脂可按如下方法进行：
采用以下水溶液进行，以水的体积计，该水溶液含有食盐50g/l、明矾20g/l、威乐加脂剂flh(生产商为北京泛博科技有限责任公司)3ml/l；其中水与皮张质量比为15；在温度为45℃条件下过夜处理，然后出皮、甩水完成。
醛鞣加脂可按如下方法进行：
采用以下水溶液进行，以水的体积计，该水溶液含有食盐50g/l、甲醛10ml/l、威乐加脂剂flh(生产商为北京泛博科技有限责任公司)3ml/l；其中水与皮张质量比为15；在温度为40℃条件下划动30分钟后间歇划动，次日早晨补温，加naoh至ph稳定在9.0-9.5间，间歇划动，过夜，次日出皮，完成。
铬鞣加脂可按如下方法进行：
温度为40℃条件下进行，水与皮张质量比为15，以水的体积计，在水中添加食盐60g/l和威乐加脂剂flh(生产商为北京泛博科技有限责任公司)3ml/l，30min后，加入铬粉，以水的体积计，添加铬粉4g/l；6h后，加入小苏打，以水的体积计，添加小苏打3g/l；间歇划动，过夜，次日晨，补温，用小苏打提碱至ph5.0-5.5，间歇划动，过夜，次日出皮，完成。
本发明一种优选的具体实施方式中，在对米黄水貂皮采用冰茶剂处理针毛前，对米黄水貂皮进行选择，剔除具有缺陷的毛皮。
所选用的米黄水貂皮为未经过染色，并且选择时剔除具有脱针掉毛、针毛凌乱、有结毛、枯焦毛、龟毛、破板、烂板等缺陷的毛皮。
采用上述的一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法制备得到的仿白貂皮产品。
优选地，在媒介处理和脱铁处理后进行甩水，再进入下步工序，减少残留溶液对后续工艺的影响。
优选地，在还原增白处理后进行水洗，甩干，再进行复鞣加脂。
可选地，所述干燥可采用自然晾干、甩干、烘干等干燥方式。
本发明仿白貂皮产品，毛色自然亮白，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
实施例1
一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法，包括如下步骤：
1)原料皮选择：根据来样和客户要求，选择符合工艺和用户要求的、没有经过染色的米黄水貂皮进行漂色。原料皮选择时要剔除脱针掉毛、针毛凌乱、有结毛、枯焦毛、龟毛、破板、烂板等缺陷的毛皮。
2)处理针毛：将威佳冰茶剂b(生产商为北京泛博科技有限责任公司)与水按10：1的质量比混合摇匀后刷与毛尖上，毛对毛静置8h；
3)媒介：在36℃的划槽设备内，将氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁溶于水中，得到媒介处理溶液，将水貂皮浸泡在所得媒介处理溶液中进行；媒介处理溶液中氯化钠的浓度为50g/l，艾力特润湿剂hac(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为1ml/l，硫酸亚铁的浓度为20g/l，用醋酸将ph值调到4.5，媒介处理8h，出皮、甩水；
4)漂白：将氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水溶于水中，得到漂白处理溶液，在36℃下，将水貂皮浸泡在所得漂白处理溶液中进行；漂白处理溶液中氯化钠的浓度为30g/l，威佳漂色剂f-35(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为25g/l，威佳护毛剂m-60(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为8g/l，氨水的浓度为1.5ml/l，双氧水(质量分数为30％)分2次加入，每次间隔80min，每次加入10ml，双氧水完全加入后漂白处理8h，出皮、脱铁；
5)脱铁：将氯化钠和草酸溶于水中，得到脱铁处理溶液，在50℃下，将水貂皮浸泡在所得脱铁处理溶液中进行；脱铁处理溶液中氯化钠的浓度为30g/l，草酸的浓度为4g/l，脱铁处理6h后出皮、甩水；
6)还原增白：将氯化钠、增白剂和护毛剂溶于溶剂中，得到还原增白处理溶液，在50℃下，将水貂皮浸泡在所得还原增白处理溶液中进行；还原增白处理溶液中氯化钠的浓度为50g/l，威佳增白剂f-in生产商为北京泛博科技有限责任公司，威佳@增白剂f-in是一种含有络合剂、缓冲剂的还原漂白剂，对酸、碱、硬水、重金属盐类具有较强的稳定性，具有较好的漂白效果)的浓度为4g/l，威佳增白剂w-hc(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为1g/l，威佳护毛剂m-60(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为4ml/l，采用甲酸调节ph为5.1；还原增白处理8h，甩干。
7)铬鞣加脂、自然晾干，得到仿白貂皮产品。
实施例2
一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法，包括如下步骤：
1)原料皮选择：根据来样和客户要求，选择符合工艺和用户要求的、没有经过染色的米黄水貂皮进行漂色。原料皮选择时要剔除脱针掉毛、针毛凌乱、有结毛、枯焦毛、龟毛、破板、烂板等缺陷的毛皮。
2)处理针毛：将威佳冰茶剂b(生产商为北京泛博科技有限责任公司)与水按5：1的质量比混合摇匀后刷与毛尖上，毛对毛静置15h；
3)媒介：在45℃的划槽设备内，将氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁溶于水中，得到媒介处理溶液，将水貂皮浸泡在所得媒介处理溶液中进行；媒介处理溶液中氯化钠的浓度为60g/l，艾力特润湿剂hac(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为2ml/l，硫酸亚铁的浓度为30g/l，用醋酸将ph值调到5.5，媒介处理15h，出皮、甩水；
4)漂白：将氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水溶于水中，得到漂白处理溶液，在45℃下，将水貂皮浸泡在所得漂白处理溶液中进行；漂白处理溶液中氯化钠的浓度为40g/l，威佳漂色剂f-35(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为35g/l，威佳护毛剂m-60(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为15g/l，氨水的浓度为2.5ml/l，双氧水(质量分数为40％)分3次加入，每次间隔120min，每次加入5ml，双氧水完全加入后漂白处理12h，出皮、脱铁；
5)脱铁：将氯化钠和草酸溶于水中，得到脱铁处理溶液，在60℃下，将水貂皮浸泡在所得脱铁处理溶液中进行；脱铁处理溶液中氯化钠的浓度为40g/l，草酸的浓度为8g/l，脱铁处理10h后出皮、甩水；
6)还原增白：将氯化钠、增白剂和护毛剂溶于溶剂中，得到还原增白处理溶液，在60℃下，将水貂皮浸泡在所得还原增白处理溶液中进行；还原增白处理溶液中氯化钠的浓度为60g/l，威佳增白剂f-in生产商为北京泛博科技有限责任公司，威佳@增白剂f-in是一种含有络合剂、缓冲剂的还原漂白剂，对酸、碱、硬水、重金属盐类具有较强的稳定性，具有较好的漂白效果)的浓度为8g/l，威佳增白剂w-hc(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为2g/l，威佳护毛剂m-60(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为8ml/l，采用甲酸调节ph为6；还原增白处理12h，甩干。
7)醛鞣加脂、自然晾干，得到仿白貂皮产品。
实施例3
一种米黄水貂皮仿白貂皮的方法，包括如下步骤：
1)原料皮选择：根据来样和客户要求，选择符合工艺和用户要求的、没有经过染色的米黄水貂皮进行漂色。原料皮选择时要剔除脱针掉毛、针毛凌乱、有结毛、枯焦毛、龟毛、破板、烂板等缺陷的毛皮。
2)处理针毛：将威佳冰茶剂b(生产商为北京泛博科技有限责任公司)与水按2：1的质量比混合摇匀后刷与毛尖上，毛对毛静置12h；
3)媒介：在40℃的划槽设备内，将氯化钠、润湿剂和硫酸亚铁溶于水中，得到媒介处理溶液，将水貂皮浸泡在所得媒介处理溶液中进行；媒介处理溶液中氯化钠的浓度为55g/l，艾力特润湿剂hac(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为1.5ml/l，硫酸亚铁的浓度为25g/l，用醋酸将ph值调到5，媒介处理12h，出皮、甩水；
4)漂白：将氯化钠、漂色剂、护毛剂、氨水和双氧水溶于水中，得到漂白处理溶液，在40℃下，将水貂皮浸泡在所得漂白处理溶液中进行；漂白处理溶液中氯化钠的浓度为35g/l，威佳漂色剂f-35(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为30g/l，威佳护毛剂m-60(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为12g/l，氨水的浓度为2ml/l，双氧水(质量分数为35％)分3次加入，每次间隔90min，每次加入8ml，双氧水完全加入后漂白处理10h，出皮、脱铁；
5)脱铁：将氯化钠和草酸溶于水中，得到脱铁处理溶液，在55℃下，将水貂皮浸泡在所得脱铁处理溶液中进行；脱铁处理溶液中氯化钠的浓度为35g/l，草酸的浓度为6g/l，脱铁处理8h后出皮、甩水；
6)还原增白：将氯化钠、增白剂和护毛剂溶于溶剂中，得到还原增白处理溶液，在55℃下，将水貂皮浸泡在所得还原增白处理溶液中进行；还原增白处理溶液中氯化钠的浓度为55g/l，威佳增白剂f-in生产商为北京泛博科技有限责任公司，威佳@增白剂f-in是一种含有络合剂、缓冲剂的还原漂白剂，对酸、碱、硬水、重金属盐类具有较强的稳定性，具有较好的漂白效果)的浓度为6g/l，威佳增白剂w-hc(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为2g/l，威佳护毛剂m-60(生产商为北京泛博科技有限责任公司)的浓度为6ml/l，采用甲酸调节ph为5.5；还原增白处理10h，甩干。
7)铝鞣加脂、自然晾干，得到仿白貂皮产品。
本发明各实施例所得仿白貂皮产品，毛色自然亮白，毛质细腻、光滑、有质感，品质优异，损伤小，且长时间使用不会变色。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。