本发明属于新型复合材料技术领域，具体涉及一种含有秸秆粉的复合阻燃材料及其制备方法。
背景技术：
我国是一个森林资源严重匮乏的国家，但同时又是人造板生产大国，我国人造板产量突破3.1亿立方米，仅人造板制造就消耗林木资源超4.2亿立方米，林木资源的巨大需求与资源匮乏的矛盾成为了制约国家经济发展的重要因素。另一方面我国每年产生农作物秸秆类剩余物达9亿吨以上，这是一个巨大的可再生资源。然而，秸秆传统的用途主要是作为饲料、肥料、燃料和造纸原料，目前上述用途已大大降低，尤其是农作物秸秆已经成为现代农业的负担，秸秆焚烧不仅造成大气环境污染，也极大的浪费了自然资源。因此充分利用秸秆资源变废为宝，生产节能环保型高强代木板材或其它器件是非常必要的，是市场非常急需的。
现在有少量人员利用秸秆为原料生产出墙板或其它产品，但是生产的墙板或其它产品的阻燃性较差，并且使用一段时间后容易发生霉变，因此材料使用受到了限制，难以推广。
技术实现要素：
本发明的目的是：旨在提供一种含有秸秆粉的复合阻燃材料及其制备方法，用来解决现在利用秸秆生产的墙板或其它产品，阻燃性较差，并且使用一段时间后容易发生霉变的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含有秸秆粉的复合阻燃材料，所述复合阻燃材料的组分包括秸秆粉、热塑性塑料、异氰酸、马来酸酐接枝相容剂、抗菌剂、阻燃剂、抑烟剂、润滑剂、抗氧剂、偶联剂、稳定剂、超支化石墨烯，所述各个组分的重量含量为：
作为本发明的一种优选方案，所述阻燃剂为磷酸脒基脲和高聚合度聚磷酸铵的混合物，所述磷酸脒基脲与高聚合度聚磷酸铵质量比为7:3。
作为本发明的一种优选方案，所述抗菌剂为异噻唑酮或香草醛。
作为本发明的一种优选方案，所述抑烟剂为硅石、氢氧化铝和氢氧化镁中的一种或多种。
作为本发明的一种优选方案，所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
作为本发明的一种优选方案，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
作为本发明的一种优选方案，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
一种含有秸秆粉的复合阻燃材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在95℃～105℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量小于5％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.1mm～0.5mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为150℃～160℃、螺杆转速为60r/min～80r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：将超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：将所述步骤一得到的秸秆粉与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸、马来酸酐接枝相容剂、润滑剂、阻燃剂、偶联剂、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂、抗氧剂、抑烟剂和抗菌剂，加入完毕后，搅拌1h～2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为80℃～85℃，成型压力为5mpa～6mpa，成型时间为5min～7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四中，依次加入异氰酸、马来酸酐接枝相容剂、润滑剂、阻燃剂、偶联剂、超支化石墨烯水溶液、稳定剂、抗氧剂、抑烟剂和抗菌剂的时候，前一种试剂加入完毕后，间隔3min～5min加入后一种试剂。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四中，依次加入异氰酸、马来酸酐接枝相容剂、润滑剂、阻燃剂、偶联剂、超支化石墨烯水溶液、稳定剂、抗氧剂、抑烟剂和抗菌剂的时候，搅拌机的搅拌速率为600r/min～650r/min，加入完毕后调高搅拌机的速率，搅拌机的速率为1000r/min～1100r/min。
本发明的有益效果：
1、本发明添加了超支化石墨烯作为复合阻燃材料的组成部分，利用超支化石墨烯超高的比表面积、优越的气体隔绝性能和吸附性能，提高了复合阻燃材料的阻燃性能；
2、本发明添加了超支化石墨烯作为复合阻燃材料的组成部分，利用超支化石墨烯超强的机械强度和热稳定性，提高了复合阻燃材料的热稳定性；
3、本发明添加了抑烟剂作为复合阻燃材料的组成部分，可以降低复合阻燃材料的烟生成量；
4、本发明添加了抗菌剂作为复合阻燃材料的组成部分，可以使复合阻燃材料不容易发生霉变，使用年限较长；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面将对本发明实施方式作进一步说明
实施例一
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在95℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量4.5％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.3mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为150℃、螺杆转速为60r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取0.5份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉65份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒30份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸15份、马来酸酐接枝相容剂10份、润滑剂1份、阻燃剂15份、偶联剂2份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂5份、抗氧剂0.05份、抑烟剂1份和抗菌剂5份，加入完毕后，搅拌1.5h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为80℃，成型压力为5mpa，成型时间为5min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例二
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在100℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量4％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.5mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为155℃、螺杆转速为70r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取3份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉85份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒50份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸20份、马来酸酐接枝相容剂12份、润滑剂3份、阻燃剂18份、偶联剂5份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂8份、抗氧剂0.5份、抑烟剂3份和抗菌剂8份，加入完毕后，搅拌2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6mpa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例三
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在105℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量3％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.2mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为150℃、螺杆转速为60r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取1份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉80份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒40份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸18份、马来酸酐接枝相容剂11份、润滑剂2份、阻燃剂17份、偶联剂4份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂6份、抗氧剂0.3份、抑烟剂1份和抗菌剂7份，加入完毕后，搅拌1h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为83℃，成型压力为5.5mpa，成型时间为6min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例四
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在105℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量3％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.3mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为160℃、螺杆转速为80r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取1.5份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉75份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒35份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸19份、马来酸酐接枝相容剂10份、润滑剂2份、阻燃剂16份、偶联剂3份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂6份、抗氧剂0.05份、抑烟剂2份和抗菌剂6份，加入完毕后，搅拌2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为80℃，成型压力为5mpa，成型时间为5min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例五
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在100℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量3.7％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.3mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为150℃、螺杆转速为60r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取2份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉80份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒45份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸16份、马来酸酐接枝相容剂12份、润滑剂2份、阻燃剂17份、偶联剂3份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂7份、抗氧剂0.4份、抑烟剂3份和抗菌剂6份，加入完毕后，搅拌1.5h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为83℃，成型压力为5mpa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例六
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在95℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量4.1％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.4mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为160℃、螺杆转速为70r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取2.5份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉70份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒40份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸12份、马来酸酐接枝相容剂10份、润滑剂1份、阻燃剂18份、偶联剂2份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂5份、抗氧剂0.1份、抑烟剂2份和抗菌剂6份，加入完毕后，搅拌2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为80℃，成型压力为6mpa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例七
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在97℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量4.0％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.3mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为158℃、螺杆转速为70r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取0.9份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉83份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒43份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸17份、马来酸酐接枝相容剂11份、润滑剂3份、阻燃剂15份、偶联剂5份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂8份、抗氧剂0.35份、抑烟剂3份和抗菌剂7份，加入完毕后，搅拌1.5h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为82℃，成型压力为5.6mpa，成型时间为6min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例八
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在95℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量4.2％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.4mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为160℃、螺杆转速为70r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取1.4份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉69份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒48份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸16份、马来酸酐接枝相容剂11份、润滑剂3份、阻燃剂15份、偶联剂5份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂8份、抗氧剂0.35份、抑烟剂3份和抗菌剂7份，加入完毕后，搅拌2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为80℃，成型压力为6mpa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例九
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在105℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量3.6％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.4mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为157℃、螺杆转速为75r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取1.8份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉78份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒38份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸18份、马来酸酐接枝相容剂12份、润滑剂3份、阻燃剂18份、偶联剂4份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂5份、抗氧剂0.2份、抑烟剂1份和抗菌剂5份，加入完毕后，搅拌2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为81℃，成型压力为5.8mpa，成型时间为6min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例十
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在99℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量3.9％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.2mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为154℃、螺杆转速为65r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取1.5份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉72份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒36份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸19份、马来酸酐接枝相容剂12份、润滑剂3份、阻燃剂18份、偶联剂3份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂6份、抗氧剂0.45份、抑烟剂3份和抗菌剂7份，加入完毕后，搅拌2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为83℃，成型压力为5.4mpa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例十一
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在101℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量4.2％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.3mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为150℃、螺杆转速为60r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取2.6份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉66份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒32份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸16份、马来酸酐接枝相容剂10份、润滑剂1份、阻燃剂16份、偶联剂2份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂8份、抗氧剂0.25份、抑烟剂1份和抗菌剂7份，加入完毕后，搅拌1.5h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为80℃，成型压力为5mpa，成型时间为5min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例十二
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在102℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量3.8％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.5mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为155℃、螺杆转速为70r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取2.8份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉85份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒42份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸17份、马来酸酐接枝相容剂12份、润滑剂1份、阻燃剂17份、偶联剂2份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂7份、抗氧剂0.3份、抑烟剂2
份和抗菌剂8份，加入完毕后，搅拌2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为85℃，成型压力为6mpa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例十三
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在105℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量3.1％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.2mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为150℃、螺杆转速为60r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取3份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉81份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒40份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸18份、马来酸酐接枝相容剂10份、润滑剂1份、阻燃剂15份、偶联剂4份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂7份、抗氧剂0.15份、抑烟剂2份和抗菌剂8份，加入完毕后，搅拌1h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为83℃，成型压力为5.5mpa，成型时间为6min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例十四
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在104℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量3.3％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.3mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为160℃、螺杆转速为80r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取1.7份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉73份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒46份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸16份、马来酸酐接枝相容剂11份、润滑剂2份、阻燃剂18份、偶联剂3份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂5份、抗氧剂0.5份、抑烟剂1份和抗菌剂5份，加入完毕后，搅拌2h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为80℃，成型压力为5mpa，成型时间为5min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
实施例十五
步骤一：秸秆的制备，将秸秆髓心部门去掉，然后在97℃条件下进行干燥，使得秸秆的含水量4.2％；然后将秸秆进行粉磨，然后通过0.3mm的孔径进行筛选，得到秸秆粉；
步骤二：塑料颗粒制备，将热塑性塑料置于温度为150℃、螺杆转速为60r/min的双螺杆挤出机中进行熔融造粒，得到热塑性塑料基体颗粒；
步骤三：取2.1份超支化石墨烯置于去离子水中，用超声波分散，得到超支化石墨烯水溶液；
步骤四：取步骤一得到的秸秆粉79份与步骤二中得到的热塑性塑料基体颗粒36份放入高速搅拌机中，在搅拌过程中，依次加入异氰酸15份、马来酸酐接枝相容剂12份、润滑剂2份、阻燃剂16份、偶联剂5份、步骤三得到的超支化石墨烯水溶液、稳定剂8份、抗氧剂0.35份、抑烟剂3份和抗菌剂7份，加入完毕后，搅拌1.5h，得到预混料；
步骤五：将所述步骤四得到的预混料将铺装入成型模具，在电热成型机中加压固化成型，成型温度为83℃，成型压力为5mpa，成型时间为7min，然后将固化成型的产品进行切割，即可得到复合阻燃材料。
上述各个实施例中，各个组分的含量明细见表1：
表1各个实施例组分含量
为了检验本发明含有秸秆粉的复合阻燃材料的性能，选取了市场上常见的人造阻燃板作为对照，按照国家标准检测方法，验证本发明性能效果，具体数据见表2：
表2产品性能检测指标
上表2可以看出，本发明制备的复合阻燃材料与市场上常见的人造阻燃板相比，最大烟密度降低，内结合强度增大，氧指数增加，抗菌效果更好，并且热变形温度较高；因此本发明的复合阻燃材料，能够在更高阻燃要求的地方使用，使用效果好，适合推广。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。