本发明涉及一种鞋底的加工工艺，具体涉及一种轻质、减震组合鞋底及其制作方法。
背景技术：
：在选择鞋类，尤其是运动鞋和休闲鞋类时，消费者越来越注重舒适度和安全性。为了保证鞋子在穿着时能够轻便、不束缚，并且具有较好的减震回弹性能，目前本领域也越来越重视对于鞋底的改进和研发，出现了许多功能性的减震产品。常用的大底材料为各类耐磨的橡胶、中底材料多采用具有轻质、回弹性好的eva或者pu发泡材料，但这些材料在使用中也存在一些问题，例如橡胶材料存在老化、吐霜难控制的问题，作为中底的eva材料存在泡孔较大，泡孔密度小，不均匀等问题。技术实现要素：本发明提供一种轻质、减震的组合鞋底及其制作方法，通过对材料和工艺的优选，解决上述橡胶材料和eva材料在应用中存在的问题。一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，所述大底由如下组分组成：标胶7-10份顺丁橡胶50-60份丁苯橡胶25-30份异戊二烯橡胶8-10份白烟25-30份白油5-8份聚苯乙烯0.8-1.2份防老剂1.5-2份微晶蜡1份白烟活性剂3-4份聚乙二醇3-4份树脂2-3份防吐霜剂sk2-3份耐磨油2-3份氧化锌5-7份纳米钙12-15份所述中底由如下组分组成：eva735055-65份eva747045-55份poe热塑性弹性体8-12份滑石粉8-12份发泡剂3-5份架桥剂0.5-1份氧化锌2-3份硬脂酸1-1.5份硬脂酸锌1-1.5份流动剂2-3份快熟剂2-3份钛白粉3-5份色母2-3份进一步地，所述大底由如下成分组成：标胶8.9份顺丁橡胶55.55份丁苯橡胶26.66份异戊二烯橡胶9份白烟28份白油6份聚苯乙烯1份防老剂1.6份微晶蜡1份白烟活性剂3份聚乙二醇3份树脂2份防吐霜剂2.2份耐磨油2.6份氧化锌6份纳米钙13.33份进一步地，所述中底由如下组分组成：eva735060份eva747050份poe热塑性弹性体10份滑石粉20份发泡剂3.4份架桥剂0.8份氧化锌2.6份硬脂酸1.2份硬脂酸锌1.2份流动剂2.4份快熟剂2.2份钛白粉4份色母2份各组分以重量份计。本发明所述轻质、减震的组合鞋底的制作方法，包括如下步骤：（1）制作大底的步骤s11：密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼90—100s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼240—300s后进行扫粉，之后继续混炼90—100s，制成混炼胶，卸料温度90—130℃；s12：将s11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂ts、促进剂dm、硫磺s80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料230—250s后，开炼机下片，得到厚度6-8mm的片胶；s13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；s14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；进一步地，步骤s14中的机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间140—160s。（2）制作中底的步骤s21：将eva7350、eva7470、poe、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；s22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练，添加色母调色；s23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；s24：根据设定重量准确称取s23中得到的粒子，误差范围±0.5g；s25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率180—200%，压力160±5kg/cm2，硫化时间450±20s，取出冷却整修；s26：将s25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间12-14min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底。（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。本发明的有益效果为：（1）为有效防止橡胶吐霜问题，在大底中，防吐霜剂sk与微晶蜡结合使用，防吐霜剂sk的作用方式是纳米粉体填入橡胶分子链间隙，阻止分子链运动，从而达到有效抑制吐霜，而微晶蜡则是能够在硫化后橡胶制品表面形成物理保护膜，对易于喷出表面的原料形成阻隔，并且也能防止臭氧龟裂，并且其在胶料中迁移速度慢，对胶料防护时间久。二者结合使用，对橡胶形成了全方位的保护，既能非常有效的防止吐霜，同时又起到了一定了抗老化作用。（2）在大底制作的步骤中，促进剂系统两种并用,促进剂ts硫化速度快，可提高硫化胶的耐热性能，并且用量相对其它促进剂小很多，在添加ts的情况下，dm不仅能够作为防焦剂使用，而且还可以抑制吐霜，二者结合，不仅很好的控制了硫化过程，使硫化充分又不过度，并且还进一步起到了抑制吐霜的作用。（3）在中底的制作步骤中，采用一次发泡、二次油压成型的工艺，一次发泡采用较高的压力和优选的模具倍率，二次油压采用较低压力和较长的硫化时间，在这样的参数组合下，一次发泡成型的粗坯在二次油压时，能够在低压力下逐渐成型，使得中底密度能够缓慢、均匀的增加，保证了鞋底的平整度和受力均匀性，并且本发明优选的模具倍率，能够保证油压后成型的中底不仅回弹减震性好，并且穿着也非常轻便。具体实施方式以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于实施例。实施例1一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，所述大底由如下组分组成：标胶8.9份顺丁橡胶55.55份丁苯橡胶26.66份异戊二烯橡胶9份白烟28份白油6份聚苯乙烯1份防老剂1.6份微晶蜡1份白烟活性剂3份聚乙二醇3份树脂2份防吐霜剂2.2份耐磨油2.6份氧化锌6份纳米钙13.33份所述中底由如下组分组成：eva735060份eva747050份poe热塑性弹性体10份滑石粉20份发泡剂3.4份架桥剂0.8份氧化锌2.6份硬脂酸1.2份硬脂酸锌1.2份流动剂2.4份快熟剂2.2份钛白粉4份色母2份各组分以重量份计。所述一种轻质、减震组合鞋底的制作方法，包括如下步骤：（1）制作大底的步骤s11：按以上加料量在密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼90—100s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼240s后进行扫粉，之后继续混炼90s，制成混炼胶，卸料温度90℃；s12：将s11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂ts、促进剂dm、硫磺s80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料230s后，开炼机下片，得到厚度6mm的片胶；s13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；s14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；进一步地，步骤s14中的机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间140s。（2）制作中底的步骤s21：按以上加料量将eva7350、eva7470、poe、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；s22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练，添加色母调色；s23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；s24：根据设定重量准确称取s23中得到的粒子，误差范围±0.5g；s25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率180%，压力160±5kg/cm2，硫化时间450s，取出冷却整修；s26：将s25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间12min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底。（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。实施例2一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，所述大底由如下组分组成：标胶7份顺丁橡胶50份丁苯橡胶25份异戊二烯橡胶8份白烟25份白油5份聚苯乙烯0.8份防老剂1.5份微晶蜡1份白烟活性剂3份聚乙二醇3份树脂2份防吐霜剂sk2份耐磨油2份氧化锌5份纳米钙12份所述中底由如下组分组成：eva735055份eva747045份poe热塑性弹性体8份滑石粉8份发泡剂3份架桥剂0.5份氧化锌2份硬脂酸1份硬脂酸锌1份流动剂2份快熟剂2份钛白粉3份色母2份本发明所述轻质、减震的组合鞋底的制作方法，包括如下步骤：（1）制作大底的步骤s11：按以上加料量在密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼100s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼300s后进行扫粉，之后继续混炼100s，制成混炼胶，卸料温度130℃；s12：将s11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂ts、促进剂dm、硫磺s80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料250s后，开炼机下片，得到厚度8mm的片胶；s13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；s14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；进一步地，步骤s14中的机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间160s。（2）制作中底的步骤s21：按以上加料量将eva7350、eva7470、poe、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；s22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练，添加色母调色；s23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；s24：根据设定重量准确称取s23中得到的粒子，误差范围±0.5g；s25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率200%，压力160±5kg/cm2，硫化时间470s，取出冷却整修；s26：将s25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间14min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底。（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。实施例3一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，所述大底由如下组分组成：标胶10份顺丁橡胶60份丁苯橡胶30份异戊二烯橡胶10份白烟30份白油8份聚苯乙烯1.2份防老剂2份微晶蜡1份白烟活性剂4份聚乙二醇4份树脂3份防吐霜剂sk3份耐磨油3份氧化锌7份纳米钙15份所述中底由如下组分组成：eva735065份eva747055份poe热塑性弹性体12份滑石粉12份发泡剂5份架桥剂1份氧化锌3份硬脂酸1.5份硬脂酸锌1.5份流动剂3份快熟剂3份钛白粉5份色母3份本发明所述轻质、减震的组合鞋底的制作方法，包括如下步骤：（1）制作大底的步骤s11：按以上加料量在密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼95s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼270s后进行扫粉，之后继续混炼95s，制成混炼胶，卸料温度110℃；s12：将s11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂ts、促进剂dm、硫磺s80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料240s后，开炼机下片，得到厚度7mm的片胶；s13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；s14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；进一步地，步骤s14中的机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间150s。（2）制作中底的步骤s21：按以上加料量将eva7350、eva7470、poe、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；s22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练，添加色母调色；s23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；s24：根据设定重量准确称取s23中得到的粒子，误差范围±0.5g；s25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率190%，压力160±5kg/cm2，硫化时间460s，取出冷却整修；s26：将s25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间13min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底。（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。试验例1对以上实施例所得组合鞋底进行性能测试，所得结果如表1所示测试项目回弹性（%）密度g/cm3实施例1630.094实施例2660.120实施例3650.103由试验例可知，本发明提供的轻质、减震的组合鞋底，具有非常好的回弹、减震性能，并且轻质低密度。本发明技术方案解决了橡胶材料和eva材料在应用中存在的问题。当前第1页12