本发明涉及油脂技术领域，具体涉及一种酶法制备椰子油的方法。
背景技术：
天然椰子油是从新鲜椰肉中提取出来的一种植物油脂，保留了椰子原有的营养成分，椰子油具有降低胆固醇、易于消化、有助减肥、抑菌、提高人体满意离等重要功能，椰子油中的月桂酸具有抗菌和抗病毒的功能性质。现有的椰子油的提取工艺，有压榨法、浸提法和水酶法，压榨法提取椰子油时，提取的椰子油颜色较深，压榨时产生的高温也会破坏椰子油中的一些营养因子；有机溶剂浸提法提取椰子油时，会有有机溶剂残留，危害人体健康。因此，有必要研究一种天然椰子油的制备方法。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的天然椰子油的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然椰子油的制备方法，包括如下步骤：步骤一、椰肉原料的制备；步骤二、湿热椰浆的制备：将所述椰肉原料与蒸馏水混合，并进行加热加压处理，得到湿热椰浆；步骤三、一次酶解：调节所述湿热椰浆ph，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，待一次酶解反应结束，得到一次酶解椰浆；步骤四、二次酶解：调节所述一次酶解椰浆的ph，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，待二次酶解反应结束，得到二次酶解椰浆；步骤五、灭酶：对二次酶解椰浆进行灭酶处理，得到灭酶酶解椰浆；将灭酶酶解椰浆冷却、离心后取上层油状液，并将所述上层油状液进行干燥处理，即得成品的天然椰子油。
优选的，所述步骤一中椰肉原料的制备过程为：将新鲜成熟的椰子去除椰棕、椰壳、种皮，清洗干净后晾干，即得到椰肉原料。
优选的，所述步骤二中湿热椰浆的制备过程如下：第一阶段，将所述椰肉原料与蒸馏水混合，所述蒸馏水的加入量为椰肉原料重量的40～100%，并加热至30～40℃，在压力0.02～0.04mpa下保温处理5～10分钟；第二阶段，以5～10℃/min的速度继续加热至40～50℃，在压力0.04～0.06mpa下保温处理10～15分钟；第三阶段，以10～15℃/min的速度继续加热至50～60℃，在压力0.06～0.08mpa下保温处理15～20分钟，得到湿热椰浆。
优选的，所述步骤三中一次酶解的过程如下：调节湿热椰浆的ph至7～9，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，酶解反应温度为50～60℃，酶解反应时间为1～3小时，超声功率为20～40khz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解椰浆。
优选的，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶：糖化酶：胰酶的比例为1：2：4，且一次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.15～0.25%。
优选的，所述步骤四中二次酶解的过程如下：调节一次酶解椰浆的ph至6～8，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为30～45分钟，超声功率为20～40khz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解椰浆。
优选的，所述二次复合酶采用中性蛋白酶+磷脂酶，所述中性蛋白酶：磷脂酶的比例为2：3，且二次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.15～0.25%。
优选的，所述步骤五中灭酶的过程如下：对二次酶解椰浆进行灭酶处理，灭酶温度为90～100℃，灭酶时间为3～5分钟，待灭酶结束，得到灭酶酶解椰浆；将灭酶酶解椰浆冷却至20～30℃，经离心后取上层油状液，将所述上层油状液在30～40℃下进行干燥处理，即得成品的天然椰子油。
优选的，所述离心转速为8000～10000r/min，离心时间为15～30分钟。
优选的，所述天然椰子油的水分含量≤0.20（%），酸值≤0.5mg/g，过氧化值≤0.1（mmol/kg），碘值≤6g/100g。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
（1）本发明提供的天然椰子油的制备方法，通过对椰肉原料与蒸馏水的混合物进行分阶段加热加压处理，可使椰肉原料高度压缩的结构松散开，暴露出分子内部的酶作用位点以利酶的结合，改善反应条件，加快反应速度，有效提高后续一次酶解和二次酶解的效率。
（2）通过对一次酶解时采用一定比例的纤维素酶+糖化酶+胰酶组成的复合酶进行酶解，可以有效的破坏油脂细胞的细胞壁，使油脂更容易从细胞中流出；通过对二次酶解时采用一定比例的中性蛋白酶+磷脂酶组成的复合酶进行酶解，可以有效破坏椰肉中的脂多糖和脂蛋白等油脂复合体，以便于油脂的分离。
（3）该天然椰子油的制备方法，工艺安全、制备便捷，制得的椰子油澄清透明、香味浓郁，保留了椰子中原有的营养物质。
附图说明
图1是本发明所述天然椰子油的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种天然椰子油的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、椰肉原料的制备：将新鲜成熟的椰子去除椰棕、椰壳、种皮，清洗干净后晾干，即得到椰肉原料。
步骤二、湿热椰浆的制备：第一阶段，将所述椰肉原料与蒸馏水混合，所述蒸馏水的加入量为椰肉原料重量的40～100%，并加热至30～40℃，在压力0.02～0.04mpa下保温处理5～10分钟；第二阶段，以5～10℃/min的速度继续加热至40～50℃，在压力0.04～0.06mpa下保温处理10～15分钟；第三阶段，以10～15℃/min的速度继续加热至50～60℃，在压力0.06～0.08mpa下保温处理15～20分钟，得到湿热椰浆。
步骤三、一次酶解：调节湿热椰浆的ph至7～9，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶：糖化酶：胰酶的比例为1：2：4，且一次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.15～0.25%，酶解反应温度为50～60℃，酶解反应时间为1～3小时，超声功率为20～40khz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解椰浆。
步骤四、二次酶解：调节一次酶解椰浆的ph至6～8，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，所述二次复合酶采用中性蛋白酶+磷脂酶，所述中性蛋白酶：磷脂酶的比例为2：3，且二次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.15～0.25%。酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为30～45分钟，超声功率为20～40khz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解椰浆。
步骤五、灭酶：对二次酶解椰浆进行灭酶处理，灭酶温度为90～100℃，灭酶时间为3～5分钟，待灭酶结束，得到灭酶酶解椰浆；将灭酶酶解椰浆冷却至20～30℃，经离心后取上层油状液，所述离心转速为8000～10000r/min，离心时间为15～30分钟，将所述上层油状液在30～40℃下进行干燥处理，即得成品的天然椰子油，所述天然椰子油的水分含量≤0.20（%），酸值≤0.5mg/g，过氧化值≤0.1（mmol/kg），碘值≤6g/100g。
实施例1：
将椰肉原料与蒸馏水混合，所述蒸馏水的加入量为椰肉原料重量的40%，并加热至30℃，在压力0.02mpa下保温处理5分钟；以5℃/min的速度继续加热至40℃，在压力0.04mpa下保温处理10分钟；以10℃/min的速度继续加热至50℃，在压力0.06mpa下保温处理15分钟，得到湿热椰浆。调节湿热椰浆的ph至7，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶：糖化酶：胰酶的比例为1：2：4，且一次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.15%，酶解反应温度为50℃，酶解反应时间为1小时，超声功率为20khz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解椰浆。调节一次酶解椰浆的ph至6，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，所述二次复合酶采用中性蛋白酶+磷脂酶，所述中性蛋白酶：磷脂酶的比例为2：3，且二次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.15%。酶解反应温度为45℃，酶解反应时间为30分钟，超声功率为20khz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解椰浆。对二次酶解椰浆进行灭酶处理，灭酶温度为90℃，灭酶时间为3分钟，待灭酶结束，得到灭酶酶解椰浆；将灭酶酶解椰浆冷却至20℃，经离心后取上层油状液，所述离心转速为8000r/min，离心时间为15分钟，将所述上层油状液在30℃下进行干燥处理，即得成品的天然椰子油。
实施例2：
将椰肉原料与蒸馏水混合，所述蒸馏水的加入量为椰肉原料重量的100%，并加热至40℃，在压力0.04mpa下保温处理10分钟；以10℃/min的速度继续加热至50℃，在压力0.06mpa下保温处理15分钟；以15℃/min的速度继续加热至60℃，在压力0.08mpa下保温处理20分钟，得到湿热椰浆。调节湿热椰浆的ph至9，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶：糖化酶：胰酶的比例为1：2：4，且一次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.25%，酶解反应温度为60℃，酶解反应时间为3小时，超声功率为40khz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解椰浆。调节一次酶解椰浆的ph至8，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，所述二次复合酶采用中性蛋白酶+磷脂酶，所述中性蛋白酶：磷脂酶的比例为2：3，且二次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.25%。酶解反应温度为55℃，酶解反应时间为45分钟，超声功率为40khz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解椰浆。对二次酶解椰浆进行灭酶处理，灭酶温度为100℃，灭酶时间为5分钟，待灭酶结束，得到灭酶酶解椰浆；将灭酶酶解椰浆冷却至30℃，经离心后取上层油状液，所述离心转速为10000r/min，离心时间为30分钟，将所述上层油状液在40℃下进行干燥处理，即得成品的天然椰子油。
实施例3:
将椰肉原料与蒸馏水混合，所述蒸馏水的加入量为椰肉原料重量的70%，并加热至35℃，在压力0.03mpa下保温处理8分钟；以8℃/min的速度继续加热至45℃，在压力0.05mpa下保温处理12分钟；以12℃/min的速度继续加热至55℃，在压力0.07mpa下保温处理18分钟，得到湿热椰浆。调节湿热椰浆的ph至8，并加入一次复合酶进行超声辅助酶解，所述一次复合酶采用纤维素酶+糖化酶+胰酶，所述纤维素酶：糖化酶：胰酶的比例为1：2：4，且一次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.2%，酶解反应温度为55℃，酶解反应时间为2小时，超声功率为30khz，待一次酶解反应结束，得到一次酶解椰浆。调节一次酶解椰浆的ph至7，并加入二次复合酶进行超声辅助酶解，所述二次复合酶采用中性蛋白酶+磷脂酶，所述中性蛋白酶：磷脂酶的比例为2：3，且二次复合酶的加酶量为椰肉原料用量的0.2%。酶解反应温度为50℃，酶解反应时间为38分钟，超声功率为30khz，待二次酶解反应结束，得到二次酶解椰浆。对二次酶解椰浆进行灭酶处理，灭酶温度为95℃，灭酶时间为4分钟，待灭酶结束，得到灭酶酶解椰浆；将灭酶酶解椰浆冷却至25℃，经离心后取上层油状液，所述离心转速为9000r/min，离心时间为22分钟，将所述上层油状液在35℃下进行干燥处理，即得成品的天然椰子油。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。