本发明属于逃生管领域，尤其是一种用于隧道逃生管特殊连接弹性体及其制备方法。
背景技术：
隧道逃生管道口径为800mm，材质为钢管或者超高分子量逃生管道。新型隧道逃生管，超高分子量聚乙烯管道材料重量轻拆装和搬运方便；管道韧性好、抗冲击强度高，受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，迅速恢复原形。隧道逃生管具备以下性质：
①隧道逃生管道所用管材采用φ800mm的超高分子量聚乙烯管道，管节长度为6/12m，壁厚30-50mm，管节间可采用直径大于逃生管道直径的抱箍连接，每端连接10mm固定。抱箍为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。
②施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料，除整节管道外，应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。
③隧道逃生管道超高分子量聚乙烯管道经加工使用，结合材质及现场实际情况分别进行加工，连接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭。新型隧道逃生管为公路隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障；管道环刚度高、耐压性好、不易变形，在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。
隧道逃生管在连接处壁厚较薄，需要有额外的连接段保护，本发明针对该一特殊需求提供两种弹性体，用于包裹逃生管的连接处。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种弹性好、高耐冲击、抗撕裂的用于隧道逃生管特殊连接弹性体及其制备方法。
本发明实现目的的技术方案是：
一种用于隧道逃生管特殊连接弹性体，成分及重量份数如下：
用于隧道逃生管特殊连接弹性体的制备方法，制备方法如下：
⑴分别将天然橡胶、氯丁橡胶、反式异戊二烯橡胶单独塑炼，按照原料配比取料，在开炼机混合，混均匀后开始混炼。
⑵混炼在密炼机内进行，上顶栓加压0.3兆帕，最高温度设定120度，加料顺序：步骤⑴获得的胶料、硬脂酸、氧化锌、氧化镁、橡胶防老剂rd、橡胶防老剂4020、炭黑n990、炭黑n115以及石蜡油，混炼9分钟，下料开炼机出片，冷却到60度以下。
⑶将上述胶片投入到密炼机，加入促进剂tt、促进剂cz，加压混合10分钟后下片，冷却，设定最高温度90度，下片在开炼机进行，先经过三次落盘后，包棍下片，冷却存放。
⑷制品硫化条件175度10分钟。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明提供的用于隧道逃生管特殊连接弹性体采用不同的配合技术和特殊助剂可以改善和优化天然橡胶和氯丁橡胶的弹性特性，获得的弹性体在高冲击、高撕裂的条件下长期使用，并保持优异的弹性效果。
2、本发明提供的弹性体能够在恶略的工程环境下使用，比如长期阴湿的环境中，耐腐蚀性好，抗老化，长时间反复拆卸后依然能保持高的恢复弹性，本弹性体非常耐磨，在复杂的隧道中，在随时中反复挪动，其性质不受影响。
3、
本技术：
提供的弹性体具有超级耐疲劳的特性，在反复使用20次后，不影响回复性，根据实际使用，其能够联系使用数月。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种用于隧道逃生管特殊连接弹性体的制备方法，成分及重量份数如下：
制备方法如下：
⑴分别将天然橡胶、氯丁橡胶、反式异戊二烯橡胶单独塑炼，按照原料配比取料，在开炼机混合，混均匀后开始混炼。
⑵混炼在密炼机内进行，上顶栓加压0.3兆帕，最高温度设定120度，加料顺序：步骤⑴获得的胶料、硬脂酸、氧化锌、氧化镁、橡胶防老剂rd、橡胶防老剂4020、炭黑n990、炭黑n115以及石蜡油，混炼9分钟，下料开炼机出片，冷却到60度以下。
⑶将上述胶片投入到密炼机，加入促进剂tt、促进剂cz，加压混合10分钟后下片，冷却，设定最高温度90度，下片在开炼机进行，先经过三次落盘后，包棍下片，冷却存放。
⑷制品硫化条件175度10分钟。
对本实施例加工出的弹性体胶料进行性能试验检测，检测结果如下：