本发明涉及复合薄膜技术领域，具体是一种抗静电pvc薄膜及其制备方法。
背景技术：
pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在可以生产三维表面膜的材料中，pvc是最适合的材料。
传统的pvc薄膜容易产生静电，并且加工工序有污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗静电pvc薄膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗静电pvc薄膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pvc胶片、caco3、环氧大豆油、邻苯二甲酸二异壬酯、4-二棕榈酰脯氨酸、胶态果胶铋、石油醚、β-苯丙烯酸、vae乳液、助剂进行搅拌混合制成混合浆料；所述混合浆料按照以下重量份的组分制成，其中pvc胶片120-140份、caco324-28份、环氧大豆油1-4份、邻苯二甲酸二异壬酯20-35份、4-二棕榈酰脯氨酸8-12份、胶态果胶铋0.5-1.2份、石油醚4-9份、β-苯丙烯酸1.5-3.5份、vae乳液30-60份、助剂8-14份；
s2：将混合浆料和抗静电剂进行搅拌混合制成成型浆料，所述成型浆料按照以下重量份的组分制成，其中混合浆280-320份、抗静电剂2.8-5.8份；
s3：将成型浆料制成颗粒状；
s4：将颗粒状原料通过电加热熔融机得到熔融液；
s5：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体；预结晶和干燥温度控制在201-209℃，干燥时间控制在1-3h；
s6：将结晶体投入挤出机进行进一步的熔融共混，然后通过挤出机挤出得到片材；
s7：分步拉伸片材或同时双向拉伸片材即得到pvc薄。
作为本发明进一步的方案：抗静电pvc薄膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pvc胶片、caco3、环氧大豆油、邻苯二甲酸二异壬酯、4-二棕榈酰脯氨酸、胶态果胶铋、石油醚、β-苯丙烯酸、vae乳液、助剂进行搅拌混合制成混合浆料；所述混合浆料按照以下重量份的组分制成，其中pvc胶片125-135份、caco325-27份、环氧大豆油2-4份、邻苯二甲酸二异壬酯25-35份、4-二棕榈酰脯氨酸10-12份、胶态果胶铋0.8-1.0份、石油醚5-8份、β-苯丙烯酸2.5-3.0份、vae乳液40-50份、助剂9-12份；
s2：将混合浆料和抗静电剂进行搅拌混合制成成型浆料，所述成型浆料按照以下重量份的组分制成，其中混合浆290-310份、抗静电剂3.9-4.8份；
s3：将成型浆料制成颗粒状；
s4：将颗粒状原料通过电加热熔融机得到熔融液；
s5：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体；预结晶和干燥温度控制在201-209℃，干燥时间控制在1-3h；
s6：将结晶体投入挤出机进行进一步的熔融共混，然后通过挤出机挤出得到片材；
s7：分步拉伸片材或同时双向拉伸片材即得到pvc薄。
作为本发明再进一步的方案：抗静电pvc薄膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pvc胶片、caco3、环氧大豆油、邻苯二甲酸二异壬酯、4-二棕榈酰脯氨酸、胶态果胶铋、石油醚、β-苯丙烯酸、vae乳液、助剂进行搅拌混合制成混合浆料；所述混合浆料按照以下重量份的组分制成，其中pvc胶片130份、caco326份、环氧大豆油3份、邻苯二甲酸二异壬酯30份、4-二棕榈酰脯氨酸11份、胶态果胶铋9份、石油醚7份、β-苯丙烯酸2.8份、vae乳液45份、助剂10份；
s2：将混合浆料和抗静电剂进行搅拌混合制成成型浆料，所述成型浆料按照以下重量份的组分制成，其中混合浆300份、抗静电剂4.5份；
s3：将成型浆料制成颗粒状；
s4：将颗粒状原料通过电加热熔融机得到熔融液；
s5：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体；预结晶和干燥温度控制在205℃，干燥时间控制在2h；
s6：将结晶体投入挤出机进行进一步的熔融共混，然后通过挤出机挤出得到片材；
s7：分步拉伸片材或同时双向拉伸片材即得到pvc薄。
所述s1中的搅拌混合采用高低速液体混拌机，混合温度120-140℃，混合时间2.5-3.5h。
作为本发明再进一步的方案：所述s2中的搅拌混合采用双螺旋锥形混合机，混合温度100-109℃，混合时间2-3h。
作为本发明再进一步的方案：所述电加热熔融机的加工温度为150-190℃，熔融时间为1.5-2.5h。
作为本发明再进一步的方案：所述s6中挤出机为双螺杆挤出机，其中模具温度为80-95℃。
作为本发明再进一步的方案：所述s3中采用的是yk160a颗粒机。
作为本发明再进一步的方案：所述助剂为防刮伤、防粘连添加剂，所述防刮伤、防粘连添加剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡，硫酸钙、硫酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛中的任意一种或几种混合而成。
作为本发明再进一步的方案：一种根据权利要求1所述的抗静电pvc薄膜的制备方法所制作出的抗静电pvc薄膜
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、加工工序无污染，并且生产效率高；
2、生产出的pvc薄膜抗静电性好，并且抗静电剂使用分量小，节约成本；
3、pvc薄膜表面平整，具有较好的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗静电pvc薄膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pvc胶片、caco3、环氧大豆油、邻苯二甲酸二异壬酯、4-二棕榈酰脯氨酸、胶态果胶铋、石油醚、β-苯丙烯酸、vae乳液、助剂进行搅拌混合制成混合浆料；所述混合浆料按照以下重量份的组分制成，其中pvc胶片120份、caco324份、环氧大豆油1份、邻苯二甲酸二异壬酯20份、4-二棕榈酰脯氨酸8份、胶态果胶铋0.5份、石油醚4份、β-苯丙烯酸1.5份、vae乳液30份、助剂8份；
s2：将混合浆料和抗静电剂进行搅拌混合制成成型浆料，所述成型浆料按照以下重量份的组分制成，其中混合浆280份、抗静电剂2.8份；
s3：将成型浆料制成颗粒状；
s4：将颗粒状原料通过电加热熔融机得到熔融液；
s5：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体；预结晶和干燥温度控制在201℃，干燥时间控制在1-3h；
s6：将结晶体投入挤出机进行进一步的熔融共混，然后通过挤出机挤出得到片材；
s7：分步拉伸片材或同时双向拉伸片材即得到pvc薄。
所述s1中的搅拌混合采用高低速液体混拌机，混合温度120℃，混合时间2.5h。
所述s2中的搅拌混合采用双螺旋锥形混合机，混合温度100℃，混合时间2h。
所述电加热熔融机的加工温度为150℃，熔融时间为1.5h。
所述s6中挤出机为双螺杆挤出机，其中模具温度为80℃。
所述s3中采用的是yk160a颗粒机。
所述助剂为防刮伤、防粘连添加剂，所述防刮伤、防粘连添加剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡，硫酸钙、硫酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛中的任意一种或几种混合而成。
实施例2：
一种抗静电pvc薄膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pvc胶片、caco3、环氧大豆油、邻苯二甲酸二异壬酯、4-二棕榈酰脯氨酸、胶态果胶铋、石油醚、β-苯丙烯酸、vae乳液、助剂进行搅拌混合制成混合浆料；所述混合浆料按照以下重量份的组分制成，其中pvc胶片140份、caco328份、环氧大豆油4份、邻苯二甲酸二异壬酯35份、4-二棕榈酰脯氨酸12份、胶态果胶铋1.2份、石油醚9份、β-苯丙烯酸3.5份、vae乳液60份、助剂14份；
s2：将混合浆料和抗静电剂进行搅拌混合制成成型浆料，所述成型浆料按照以下重量份的组分制成，其中混合浆320份、抗静电剂5.8份；
s3：将成型浆料制成颗粒状；
s4：将颗粒状原料通过电加热熔融机得到熔融液；
s5：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体；预结晶和干燥温度控制在209℃，干燥时间控制在3h；
s6：将结晶体投入挤出机进行进一步的熔融共混，然后通过挤出机挤出得到片材；
s7：分步拉伸片材或同时双向拉伸片材即得到pvc薄。
所述s1中的搅拌混合采用高低速液体混拌机，混合温度140℃，混合时间3.5h。
所述s2中的搅拌混合采用双螺旋锥形混合机，混合温度109℃，混合时间3h。
所述电加热熔融机的加工温度为190℃，熔融时间为2.5h。
所述s6中挤出机为双螺杆挤出机，其中模具温度为95℃。
所述s3中采用的是yk160a颗粒机。
所述助剂为防刮伤、防粘连添加剂，所述防刮伤、防粘连添加剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡，硫酸钙、硫酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛中的任意一种或几种混合而成。
实施例3：
一种抗静电pvc薄膜的制备方法，包括以下步骤：
s1：将pvc胶片、caco3、环氧大豆油、邻苯二甲酸二异壬酯、4-二棕榈酰脯氨酸、胶态果胶铋、石油醚、β-苯丙烯酸、vae乳液、助剂进行搅拌混合制成混合浆料；所述混合浆料按照以下重量份的组分制成，其中pvc胶片130份、caco326份、环氧大豆油3份、邻苯二甲酸二异壬酯30份、4-二棕榈酰脯氨酸11份、胶态果胶铋9份、石油醚7份、β-苯丙烯酸2.8份、vae乳液45份、助剂10份；
s2：将混合浆料和抗静电剂进行搅拌混合制成成型浆料，所述成型浆料按照以下重量份的组分制成，其中混合浆300份、抗静电剂4.5份；
s3：将成型浆料制成颗粒状；
s4：将颗粒状原料通过电加热熔融机得到熔融液；
s5：将熔融液进行预结晶和干燥，制得结晶体；预结晶和干燥温度控制在205℃，干燥时间控制在2h；
s6：将结晶体投入挤出机进行进一步的熔融共混，然后通过挤出机挤出得到片材；
s7：分步拉伸片材或同时双向拉伸片材即得到pvc薄。
所述s1中的搅拌混合采用高低速液体混拌机，混合温度130℃，混合时间2.5-3.5h。
所述s2中的搅拌混合采用双螺旋锥形混合机，混合温度100-109℃，混合时间2-3h。
所述电加热熔融机的加工温度为150-190℃，熔融时间为1.5-2.5h。
所述s6中挤出机为双螺杆挤出机，其中模具温度为80-95℃。
所述s3中采用的是yk160a颗粒机。
所述助剂为防刮伤、防粘连添加剂，所述防刮伤、防粘连添加剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡，硫酸钙、硫酸镁、高岭土、氧化铝、氧化钛中的任意一种或几种混合而成。
本发明中加工工序无污染，并且生产效率高；生产出的pvc薄膜抗静电性好，并且抗静电剂使用分量小，节约成本；pvc薄膜表面平整，具有较好的耐腐蚀性。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。