本发明涉及橡胶加工
技术领域：
，特别是一种胶鞋围条增粘层用橡胶及其制备方法。
背景技术：
：通常地，热硫化胶鞋帮面围条的粘合面主要采用两种体系提高其与帮面胶浆的粘着性，一是通过提高围条可塑度及粘性，另一种是在围条粘合面复合一层高粘性橡胶。这两种体系在使用过程中，分别存在如下质量问题：若采用通过提高围条可塑度及粘性来实现目的，则由于围条可塑度较高，胶料较软，胶鞋成型过程中压合变形度大，易显现不平整的鞋帮帮脚，带来胶鞋外观质量差，可会形成围条脱空等质量问题。大幅度降低产品生产合格率，产生制作过程中的经济损失。若采用复合高粘性橡胶解决围条粘性，则又存在着因复合胶层与围条本胶塑性差异，降低围条工艺性能。此种工艺方式一般适用于对橡胶围条外观质量要求不高的胶鞋品种。同时，所生产制作的围条还受到复合胶层性能影响，增加了胶鞋制作管理难度，也提高制作成本，质量保障能力不高。随着社会发展进程加快，消费者对胶鞋档次、外观质量要求及粘合性能要求日趋提高。原有的胶鞋围条粘合方案已不能适应客户对产品质量的要求。迫切需要一种适应名色鞋帮面布、围条挺性高、花纹清晰的热硫化胶鞋粘合工艺。以全面提升胶鞋产品的质量水平。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：提供一种胶鞋围条增粘层用橡胶及其制备方法，它能提高胶鞋的粘合效果外观质量，降低生产成本，同时消除胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，提升胶鞋档次，以克服现有技术的不足。本发明的是这样实现的：胶鞋围条增粘层用橡胶，包括天然橡胶100份、硫化剂1.5～2.5份、硫化促进剂3～4份、硫化活性剂3～4份、增粘树脂3-5份、汽油360-400份、聚乙二醇1～2份和白炭黑3～5份为制备原料。还包括轻质碳酸钙6～10份、钙基脂1～2份和防老剂1～1.5份。所述硫化剂为粉状硫磺；每3.5份硫化促进剂是由1.5份促进剂m、1.2份促进剂dm和0.8份促进剂ds组成；每3.5份硫化活性剂是由活性氧化锌2份和硬脂酸1.5组成；天然橡胶为1#标准胶，增粘树脂为复合树脂ds-b。防老剂为防老剂ky-405l。胶鞋围条增粘层用橡胶的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：1)塑炼：取天然橡胶进行炼制使其威氏可塑度达到0.60～0.65，制得塑炼胶；2)配料：将塑炼胶作为a品，将聚乙二醇及白炭黑混合得b品，将硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防老剂混合得c品；3)混炼：将a品投入炼胶机中炼制0.5～1分钟后加入c品继续炼制2～5分钟，然后加入b品炼制均匀，排料到期平机进行补充翻炼得混炼胶；4)出片：在开放式炼胶机上出片，划成厚度1-2mm，宽度20-30cm，长度20-50cm的胶片，获得制浆胶片；5)制浆：将制浆胶片加入胶浆搅拌机，以1：1.5比例加入汽油，按照拉浆制作程序搅拌到胶片分散均匀；然后加入汽油浸泡过的硫磺，搅拌均匀，即得胶鞋围条增粘层用橡胶胶浆；6)将胶鞋围条粘合面涂抹一层胶鞋围条增粘层用橡胶胶浆，再将胶鞋围条的粘合面向上放置20-30分钟，即得胶鞋围条增粘层用橡胶。在b品种还加入了轻质碳酸钙与钙基脂，在c品种加入了防老剂。为了验证本发明的效果，进行了如下实验：(1)围条增粘层的最佳配方研究表1表2根据表1、表2试验获得最佳配方为1#标准胶100份、硫磺2.0份、促进剂m1.5份、促进剂dm1.2份、促进剂ds0.80份、活性氧化锌2.0份、硬脂酸1.50份、防老剂ky-405l1.3份、白炭黑4.0份、聚乙二醇4000#1.5份、复合树脂ds-b3.5份、120#汽油380份。(2)汽油胶浆制作工艺研究a塑炼胶可塑度对胶浆性能影响表3塑炼胶可塑度<0.540.55-0.590.60-0.65>0.66混炼操作性困难有点困难容易容易胶浆制作打浆时间长打浆时间长正常正常刷浆操作难度困难困难正常正常粘合特点不好一般很好好通过表3结果表明，1#标准胶将可塑度控制在0.60-0.65，使胶浆制作工艺及粘合效果最佳。b混炼胶硫化起点对粘合效果影响表4c增粘层制浆工艺研究c1胶浆的制作程序研究表5表5得出，选择方案1的制浆程序最节约时间，效率最高。c2胶浆浓度对围条涂浆及粘合工艺影响表6胶浆度(秒)<11-22-33-4涂浆工艺性能涂浆易涂浆易涂浆难涂浆困难粘合效果差良好良好差表6显示，制作的汽油胶浆浓度处于1-2秒时，对围条表面涂浆操作及粘合效果都处于最好水平。(3)围条涂浆后围条室温停放时间研究表7停放时间(分钟)5-2020-3031-4041-5050以上附着力(kn/m)2.5-4.54.8-5.35.2-4.34.2-4.0<3.8表7显示，围条涂浆后围条室温停放时间以20-30分钟为最佳。由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，本发明通过优选的组合和工艺制备获得的胶鞋围条增粘层用橡胶，该胶鞋围条增粘层用橡胶能大幅度胶鞋围条与鞋帮材料的粘合性能。由于本发明的粘合强度好，保存了围条花纹清晰度，提高了胶鞋的外观质量。本发明的方法简单，易于产业化。具体实施方式本发明的实施例1：胶鞋围条增粘层用橡胶，包括天然橡胶100份、硫化剂2份、硫化促进剂3.5份、硫化活性剂3.5份、增粘树脂3.5份、汽油380份、聚乙二醇1.5份、白炭黑4份、轻质碳酸钙8份、钙基脂1.4份和防老剂1.3份为制备原料；所述硫化剂为粉状硫磺；每3.5份硫化促进剂是由1.5份促进剂m、1.2份促进剂dm和0.8份促进剂ds组成；每3.5份硫化活性剂是由活性氧化锌2份和硬脂酸1.5组成；天然橡胶为1#标准胶，增粘树脂为复合树脂ds-b；防老剂为防老剂ky-405l。胶鞋围条增粘层用橡胶的制备方法，按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：1)塑炼：取天然橡胶进行炼制使其威氏可塑度达到0.60～0.65，制得塑炼胶；2)配料：将塑炼胶作为a品，将聚乙二醇及白炭黑混合得b品，将硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防老剂混合得c品；3)混炼：将a品投入炼胶机中炼制0.5～1分钟后加入c品继续炼制2～5分钟，然后加入b品炼制均匀，排料到期平机进行补充翻炼得混炼胶；4)出片：在开放式炼胶机上出片，划成厚度1-2mm，宽度20-30cm，长度20-50cm的胶片，获得制浆胶片；5)制浆：将制浆胶片加入胶浆搅拌机，以1：1.5比例加入汽油，按照拉浆制作程序搅拌到胶片分散均匀；然后加入汽油浸泡过的硫磺，搅拌均匀，即得胶鞋围条增粘层用橡胶胶浆；6)将胶鞋围条粘合面涂抹一层胶鞋围条增粘层用橡胶胶浆，再将胶鞋围条的粘合面向上放置20-30分钟，即得胶鞋围条增粘层用橡胶。在b品种还加入了轻质碳酸钙与钙基脂，在c品种加入了防老剂。将实施例1的胶鞋成品室温放置12小时，按gb/t532-2008规定测量围条与鞋帮的粘合强度；测试得知，实施例1的胶鞋成品的粘合强度达到目4.5kn/m。本发明的实施例2：胶鞋围条增粘层用橡胶，包括天然橡胶100份、硫化剂2份、硫化促进剂3.3份、硫化活性剂3.6份、增粘树脂3.6份、汽油380份、聚乙二醇1.5份、白炭黑3.5份、轻质碳酸钙8份、钙基脂1.6份和防老剂1.3份为制备原料；所述硫化剂为粉状硫磺；每3.5份硫化促进剂是由1.5份促进剂m、1.2份促进剂dm和0.8份促进剂ds组成；每3.5份硫化活性剂是由活性氧化锌2份和硬脂酸1.5组成；天然橡胶为1#标准胶，增粘树脂为复合树脂ds-b；防老剂为防老剂ky-405l。制备方法及使用方法同实施例1。当前第1页12