本发明属于烟用添加剂
技术领域：
，特别涉及一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法及其应用。
背景技术：
：卷烟包装是卷烟生产的一个重要组成部分，是整个生产过程的最后一道工序。在卷烟生产、流通和消费的全过程中，包装材料的优劣对维护卷烟产品质量、促进销售、指导消费有着重要作用。相对其它商品而言，对卷烟包装材料的要求具有一定的特殊性，例如:不能有异味，应对人体无毒无害，应具备一定的防潮性和透气性等。现有技术中多通过将香料加入烟用内衬纸中使卷烟盒整体香型提升，如申请号201410158658.5公开了一种女士烟用内衬纸，通过在内衬纸内增加挥发油层来增加烟盒的香味，同时还设有表面阻隔层来保持香气，申请号201510436819.7通过对内衬纸的第一、第二原纸层之间添加加香复合胶层实现了内衬纸的香气，其共同的缺点是香料均需要与胶水混合，即造成挥发出的香气同时伴随胶水的味道，影响香味。同时，香料添加于内衬纸中，自内衬纸成型起香料即开始挥发，烟盒的塑料外包装会延缓内衬纸香料的挥发，一旦开包，内衬纸的香料会迅速挥发，无法起到保持香气的效果。技术实现要素：为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法及其应用。本发明采用的技术方案是：一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤：（1）对烟草原料切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，浓缩得烟草提取物；（3）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1~2:1~3:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液；（4）向香料酶解液中加入活性生香酵母，过滤得增香补香型香料；（5）将烟草提取物和增香补香型香料以2~3:1~8混合得能提供香气补偿的烟用香料。进一步地，步骤（1）中所述烟草原料为烤烟、白肋烟或香料烟。进一步地，步骤（1）中所述果胶酶和酯酶的比例为1~2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的1~5%，酶解温度为30~50℃。进一步地，步骤（2）中所述醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的2~10%，发酵温度为40~50℃。进一步地，步骤（3）中所述酶解温度为60~70℃。进一步地，步骤（4）中所述活性生酵母的加入量为香料酶解液的1~3%。一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的应用，所述烟用香料涂于圆形小盒内，圆形小盒设置于包装完成后的内衬纸底部分别与每一根卷烟对应，圆形小盒由盖和底组成，盖和底配合套接，盖和底一侧设有连接条，底与内衬纸底部固定连接，连接条两端分别与盖和底固定连接，卷烟纸的末端通过胶粘附于盖上。进一步地，所述圆形小盒为明胶所制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过烟草提取物和增香补香型香料混合使烟用香料的挥发性降低，烟用香料的香气能持续更长时间；将烟用香料涂于圆形小盒内，能大大延缓开包前香料的挥发，同时，将卷烟纸粘附于圆形小盒的盖上，当取出卷烟时能带动盖打开，此时圆形小盒内的香料开始迅速挥发产生香气，当第二次取卷烟时能闻到第一次打开的圆形小盒内香料的香气，同时又能打开第二个对应的圆形小盒，香气能持续到第三次取卷烟，如此循环，即保证了每次取卷烟时均能闻到烟用香料所挥发出的香气。附图说明图1为本发明应用的结构示意图。具体实施方式为了更好的理解本发明的制备方法，以下结合实施例作进一步详细描述。实施例1一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为1:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的1%，酶解温度为30℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的2%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；（3）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1.5:2:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液，其中酶解温度为60℃；（4）向香料酶解液中加入活性生香酵母，其中活性生酵母的加入量为香料酶解液的1%，过滤得增香补香型香料；（5）将烟草提取物和增香补香型香料以2:1混合得能提供香气补偿的烟用香料。对照例一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1.5:2:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液，其中酶解温度为60℃；（2）向香料酶解液中加入活性生香酵母，其中活性生酵母的加入量为香料酶解液的1%，过滤得增香补香型香料，以该香料作为烟用香料。实施例2一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对白肋烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为1:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的1%，酶解温度为30℃；步骤（2）（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例3一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对香料烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为1:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的1%，酶解温度为30℃；步骤（2）（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例4一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的1%，酶解温度为30℃；步骤（2）（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例4一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为30℃；步骤（2）（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例5一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的5%，酶解温度为30℃；步骤（2）（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例6一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；步骤（2）（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例7一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为50℃；步骤（2）（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例8一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的10%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；步骤（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例9一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的3%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；步骤（3）（4）（5）与实施例1相同。实施例10一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的3%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；（3）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1.5:2:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液，其中酶解温度为70℃；步骤（4）（5）与实施例1相同。实施例11一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的3%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；（3）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1.5:2:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液，其中酶解温度为60℃；（4）向香料酶解液中加入活性生香酵母，其中活性生酵母的加入量为香料酶解液的3%，过滤得增香补香型香料；步骤（5）与实施例1相同。实施例12一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的3%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；（3）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1.5:2:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液，其中酶解温度为60℃；（4）向香料酶解液中加入活性生香酵母，其中活性生酵母的加入量为香料酶解液的1.2%，过滤得增香补香型香料；步骤（5）与实施例1相同。实施例13一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的3%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；（3）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1.5:2:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液，其中酶解温度为60℃；（4）向香料酶解液中加入活性生香酵母，其中活性生酵母的加入量为香料酶解液的1.2%，过滤得增香补香型香料；（5）将烟草提取物和增香补香型香料以2:8混合得能提供香气补偿的烟用香料。实施例14一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的3%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；（3）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1.5:2:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液，其中酶解温度为60℃；（4）向香料酶解液中加入活性生香酵母，其中活性生酵母的加入量为香料酶解液的1.2%，过滤得增香补香型香料；（5）将烟草提取物和增香补香型香料以2:2混合得能提供香气补偿的烟用香料。实施例15一种为卷烟开包后提供香气补偿的烟用香料的制备方法，包括以下步骤，所得烟用香料利用气相色谱法测定香料的色谱值，结果见表1：（1）对烤烟切成末，加水，与果胶酶和酯酶混合酶解得烟草酶解液，其中果胶酶和酯酶的比例为2:5，果胶酶和酯酶的总质量为烟草原料质量的2%，酶解温度为40℃；（2）向烟草酶解液中加入醋酸菌种子液发酵，其中醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的3%，发酵温度为45℃，浓缩得烟草提取物；（3）将蜂胶、野山茶、棠梨花和玫瑰按1.5:2:1:2搅碎混合得混合物，向混合物中加入混合物质量1%的糖化酶酶解得香料酶解液，其中酶解温度为60℃；（4）向香料酶解液中加入活性生香酵母，其中活性生酵母的加入量为香料酶解液的1.2%，过滤得增香补香型香料；（5）将烟草提取物和增香补香型香料以3:5混合得能提供香气补偿的烟用香料。表1分组初始值1天后3天后5天后7天后9天后实施例12.511.210.990.730.550.48对照例3.320.460.440.410.390.35实施例22.541.010.850.620.490.46实施例32.940.860.690.580.420.34实施例42.461.571.130.920.790.64实施例52.481.431.050.840.710.56实施例62.461.641.190.910.820.61实施例72.311.140.880.640.520.47实施例82.481.341.050.890.780.55实施例92.461.701.260.990.850.77实施例102.501.511.190.940.820.73实施例112.621.251.060.870.720.59实施例122.491.811.461.030.890.76实施例133.130.610.480.440.390.36实施例142.781.661.211.030.850.72实施例153.021.761.481.110.880.73上述利用气相色谱法测定香料色谱值时均为开放式环境，任其挥发，香气越浓，其色谱值越高，相反则色谱值越低，当色谱值低于1.00时，香料的浓度和香味已大幅衰减，当色谱值低于0.50时，只能闻到微弱的香味。对比实施例1和对照例，对照例中未加入烟草提取物，香气较实施例1有明显的提升，但其色谱值1天后大幅衰减至0.50以下，而实施例1却仍能保持1.00以上，且能保持0.50以上持续到7天后，可见烟草提取物对虽然对香气有所遏制，但能有效地降低香料的挥发性，使香料的香味能持续更长时间；对比实施例1、实施例2和实施例3可以看出，通过香料烟所得的烟草提取物香气有明显提升，但挥发速度较采用烤烟和白肋烟的烟草提取物的烟用香料快，且采用烤烟烟草提取物的烟用香料的挥发速度最慢；对比实施例1和实施例4可以看出，当选用果胶酶和酯酶比例为2:5时，所得烟用香料的挥发速度更慢；对比实施例4和实施例5可以看出，当果胶酶和酯酶的总质量增加为5%较2%时的挥发速度要略快；对比实施例4、实施例6和实施例7可以看出，当果胶酶和酯酶的酶解温度选用40℃时，其所得烟用香料的挥发速度最慢；对比实施例6、实施例8和实施例9看可以看出，当醋酸菌种子液添加量为烟草酶解液总质量的3%时，其所得烟用香料的挥发速度最慢；对比实施例9和实施例10可以看出，当糖化酶酶解温度为60℃时，其所得烟用香料的挥发速度略慢；对比实施例9、实施例11和实施例12可以看出，当活性生酵母的加入量为香料酶解液的1.2%时，所得烟用香料的挥发速度最慢；对比实施例13、实施例14和实施例15可以看出，当烟草提取物和增香补香型香料以3:5混合时，所得烟用香料能保持初始香气的条件下，同时能确保香气能持续至9天后。为了更好的理解本发明的应用，以下结合附图对本发明作进一步详细描述。如图1所示，本发明所得烟用香料涂于圆形小盒1内，圆形小盒1为明胶所制，圆形小盒1设置于包装完成后的内衬纸底部，分别与每一根卷烟对应，圆形小盒1由盖2和底3组成，盖2和底3配合套接，盖2和底3一侧设有连接条4，连接条4两端分别与盖2和底3固定连接，底4与内衬纸底部固定连接，卷烟纸的末端通过胶粘附于盖2上。可通过抽出卷烟轻松与粘附的盖2分离，在卷烟与盖2分离的过程中带动盖2与底3分离，即打开圆形小盒1，此时圆形小盒1内的香料处于开放状态，开始迅速挥发产生香气，当选用上述实施例15的技术方案时，香气可持续至9天后，则当抽出第一根卷烟时，其带动打开的圆形小盒1内的香料能持续散发9天可闻到的香味，在9天内抽出第二根卷烟能再次带动打开第二个圆形小盒1，其香气也能持续9天，如此循环，实现了卷烟开包后香料能不断地提供香气补偿。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。当前第1页12