技术领域：
本发明涉及胶带技术领域，特别是涉及一种防静电胶带基料及其压延成型方法。
背景技术：
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随着电子技术的飞速发展，集成电路物理尺寸逐步减少、集成度的不断提高，以及更多新的高分子材料的广泛使用，静电释放日益变得重要，静电防护的问题也越来越受到更为广泛的关注。迄今为止的fpc(简称：柔性电路板)制造工艺几乎都是采用减成法(蚀刻法)加工的，通常以覆铜箔板为出发材料，利用光刻法形成抗蚀层，蚀刻除去不要部分的铜面形成电路导体，然后高温高压压合覆盖膜组成线路板。在此线路板形成工艺中需要耐高温保护用胶带，对其pi载体层进行保护，使其不受到蚀刻药液的侵蚀以及在覆盖膜压合过程中保护其不被破坏。覆盖膜覆合结束后需要移除耐高温保护用胶带，经过高温处理后剥离胶带很容易产生静电，产生的静电积累在pi面上，极易影响其制成线路板后的性能；因此一方面要求耐高温胶带具有较好的耐高温性，即在高温后剥离无残胶；另一方面，也要求耐高温胶带具有防静电功能。
目前，市面上的一些耐高温防静电胶带仍然存在如下问题：(1)向胶层与基材的夹层中引入离子型添加剂，其导静电性能主要依靠环境中湿度，在高温环境中，将无法发挥正常的防静电作用；(2)向胶层中引入离子型添加剂，因这些离子型添加剂会与pi面直接接触，并且存在由胶层内向胶层表面迁移并转移到pi面上的风险，污染pi面；(3)向胶黏剂中引入导电金属粒子或高分子微粒，尽管其自身可以保持导静电功能，但是，由于这些导电颗粒的引入，将影响到胶黏剂本身的一些性能，如降低内聚强度、胶带透明度等。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保性好，弹性好，柔软度高，韧性强的防静电胶带基料。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种防静电胶带基料，由以下重量份数的组分制成：无碱玻璃纤维60～80份、热塑性塑料10～20份、低密度聚乙烯5～10份、聚丙烯酰胺3～10份、钾锌复合液体稳定剂2～4份、润滑剂1～2份、胶黏剂3～4份和增柔剂10～20份。
各组分的较佳重量为：无碱玻璃纤维80份、热塑性塑料15份、低密度聚乙烯5份、聚丙烯酰胺5份、钾锌复合液体稳定剂3份、润滑剂1份、胶黏剂4份和增柔剂15份。
所述的增柔剂按重量份包括以下组分：液体石蜡5～8份，硅油3～4份、纳米二氧化钛1～2份和n-羟甲基十八酰胺1～2份。
一种防静电胶带基料的压延成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将无碱玻璃纤维、热塑性塑料、低密度聚乙烯按配比称量后混合，加入的顺序为先加入热塑性塑料和低密度聚乙烯，再加入无碱玻璃纤维；
(2)将二甲酸乙二醇酯、热塑性塑料和低密度聚乙烯高速捏合成糊状，在高速捏合的同时均匀加入聚丙烯酰胺、钾锌复合液体稳定剂、润滑剂、胶黏剂和增柔剂，捏合60-80分钟；
(3)挤出成型，挤出温度为170～190℃；
(4)压延成型，压延的温度为190～200℃；
(5)自动切割。
所述的高温捏合糊状的混合物使用180目铜丝网进行过滤。
本发明的有益效果是：本发明制备的防静电胶带兼具耐磨和防静电的功能，防静电性能持久，能在各种不同气候湿度条件下使用，经济效益高，成本低，使用寿命长。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种防静电胶带基料，由以下重量份数的组分制成：无碱玻璃纤维80份、热塑性塑料15份、低密度聚乙烯5份、聚丙烯酰胺5份、钾锌复合液体稳定剂3份、润滑剂1份、胶黏剂4份和增柔剂15份。
所述的增柔剂按重量份包括以下组分：液体石蜡8份，硅油4份、纳米二氧化钛2份和n-羟甲基十八酰胺2份。
一种防静电胶带基料的压延成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将无碱玻璃纤维、热塑性塑料、低密度聚乙烯按配比称量后混合，加入的顺序为先加入热塑性塑料和低密度聚乙烯，再加入无碱玻璃纤维；
(2)将二甲酸乙二醇酯、热塑性塑料和低密度聚乙烯高速捏合成糊状，高温捏合糊状的混合物使用180目铜丝网进行过滤，在高速捏合的同时均匀加入聚丙烯酰胺、钾锌复合液体稳定剂、润滑剂、胶黏剂和增柔剂，捏合60-80分钟；
(3)挤出成型，挤出温度为170～190℃；
(4)压延成型，压延的温度为190～200℃；
(5)自动切割。
实施例2
一种防静电胶带基料，由以下重量份数的组分制成：无碱玻璃纤维80份、热塑性塑料20份、低密度聚乙烯10份、聚丙烯酰胺10份、钾锌复合液体稳定剂4份、润滑剂2份、胶黏剂4份和增柔剂20份。
所述的增柔剂按重量份包括以下组分：液体石蜡5份，硅油3份、纳米二氧化钛1份和n-羟甲基十八酰胺1份。
一种防静电胶带基料的压延成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将无碱玻璃纤维、热塑性塑料、低密度聚乙烯按配比称量后混合，加入的顺序为先加入热塑性塑料和低密度聚乙烯，再加入无碱玻璃纤维；
(2)将二甲酸乙二醇酯、热塑性塑料和低密度聚乙烯高速捏合成糊状，高温捏合糊状的混合物使用180目铜丝网进行过滤，在高速捏合的同时均匀加入聚丙烯酰胺、钾锌复合液体稳定剂、润滑剂、胶黏剂和增柔剂，捏合60-80分钟；
(3)挤出成型，挤出温度为170～190℃；
(4)压延成型，压延的温度为190～200℃；
(5)自动切割。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。