一种防晒包装袋材料及其制备方法与流程

文档序号:13607062阅读:257来源:国知局

本发明属于包装袋领域,具体涉及一种防晒包装袋材料及其制备方法。



背景技术:

目前,塑料包装袋由于有较好的储存性和便携性,能够快速高效的将产品进行储存搬运,在我们的日常生产生活中应用的越来越广泛,塑料薄膜是现在人们常见的生活用品,塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业,目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主,但是有的产品的会出现褶皱、透明度差、厚度不均匀、膜泡鱼眼多等问题。有的塑料薄膜用于食品包装,但是里面含有有毒的增塑剂,影响了食品的质量,危害人体健康。

同时,包装袋经常在户外使用,在夏季长期受到日晒,容易导致包装袋出现起泡等现象,影响包装品质。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种防晒包装袋材料及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种防晒包装袋材料,它是由下述重量份的原料组成的:

异丙醇3-4、羧甲基纤维素钠1-2、紫外线吸收剂0.4-1、聚丙烯110-120、苯并三氮唑0.1-0.2、马来酸二丁酯5-7、二苯基硅二醇3-4、甘草酸1-2、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.6-1、环烷酸钡1-2、亚磷酸双酚a酯2-4、硅藻土10-14。

所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-329。

一种防晒包装袋材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取苯并三氮唑,加入到其重量10-14倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入环烷酸钡,升高温度为60-65℃,保温搅拌10-20分钟,得抗紫外溶液a;

(2)取硅藻土,在700-800℃下煅烧1-2小时,冷却至常温,磨成细粉,与羧甲基纤维素钠混合,加入到混合料重量3-4倍的去离子水中,搅拌均匀,得硅藻土分散液;

(3)取聚丙烯重量的5-7%,加入到异丙醇中,搅拌均匀,送入到90-95℃的恒温水浴中,保温搅拌10-15分钟,出料,加入紫外线吸收剂,搅拌至常温,得抗紫外溶液b;

(4)取上述抗紫外溶液a、抗紫外溶液b混合,搅拌均匀,加入硅藻土分散液,超声20-30分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得抗紫外改性填料;

(5)取甘草酸,与上述抗紫外改性填料混合,在60-65℃下保温搅拌10-20分钟,得羧基抗紫外改性填料;

(6)取上述羧基抗紫外改性填料,与剩余各原料混合,搅拌均匀,经流延机流延成型,即得所述防晒包装袋材料。

本发明的优点:

本发明加入的紫外线吸收剂、苯并三氮唑能够有效的提高成品材料的抗日晒效果,本发明将硅藻土采用羧甲基纤维素钠水溶液分散,有效的提高了填料在成品材料中的分散均匀性,从而使得包装袋不仅具有较好的力学性能,且保证了成品的较高的平整稳定性。

具体实施方式

实施例1

一种防晒包装袋材料,它是由下述重量份的原料组成的:

异丙醇4、羧甲基纤维素钠2、紫外线吸收剂1、聚丙烯120、苯并三氮唑0.2、马来酸二丁酯7、二苯基硅二醇4、甘草酸2、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺1、环烷酸钡2、亚磷酸双酚a酯2-4、硅藻土14。

所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-329。

一种防晒包装袋材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取苯并三氮唑,加入到其重量14倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入环烷酸钡,升高温度为65℃,保温搅拌20分钟,得抗紫外溶液a;

(2)取硅藻土,在800℃下煅烧1-2小时,冷却至常温,磨成细粉,与羧甲基纤维素钠混合,加入到混合料重量3-4倍的去离子水中,搅拌均匀,得硅藻土分散液;

(3)取聚丙烯重量的7%,加入到异丙醇中,搅拌均匀,送入到95℃的恒温水浴中,保温搅拌15分钟,出料,加入紫外线吸收剂,搅拌至常温,得抗紫外溶液b;

(4)取上述抗紫外溶液a、抗紫外溶液b混合,搅拌均匀,加入硅藻土分散液,超声30分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得抗紫外改性填料;

(5)取甘草酸,与上述抗紫外改性填料混合,在65℃下保温搅拌20分钟,得羧基抗紫外改性填料;

(6)取上述羧基抗紫外改性填料,与剩余各原料混合,搅拌均匀,经流延机流延成型,即得所述防晒包装袋材料。

实施例2

一种防晒包装袋材料,它是由下述重量份的原料组成的:

异丙醇3、羧甲基纤维素钠1、紫外线吸收剂0.4、聚丙烯110、苯并三氮唑0.1、马来酸二丁酯5、二苯基硅二醇3、甘草酸1、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.6、环烷酸钡1、亚磷酸双酚a酯2、硅藻土10。

所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-329。

一种防晒包装袋材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取苯并三氮唑,加入到其重量10倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入环烷酸钡,升高温度为60℃,保温搅拌10分钟,得抗紫外溶液a;

(2)取硅藻土,在700℃下煅烧1小时,冷却至常温,磨成细粉,与羧甲基纤维素钠混合,加入到混合料重量3倍的去离子水中,搅拌均匀,得硅藻土分散液;

(3)取聚丙烯重量的5%,加入到异丙醇中,搅拌均匀,送入到90℃的恒温水浴中,保温搅拌10分钟,出料,加入紫外线吸收剂,搅拌至常温,得抗紫外溶液b;

(4)取上述抗紫外溶液a、抗紫外溶液b混合,搅拌均匀,加入硅藻土分散液,超声20分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得抗紫外改性填料;

(5)取甘草酸,与上述抗紫外改性填料混合,在60℃下保温搅拌10分钟,得羧基抗紫外改性填料;

(6)取上述羧基抗紫外改性填料,与剩余各原料混合,搅拌均匀,经流延机流延成型,即得所述防晒包装袋材料。

性能测试:

拉伸强度,纵/横≧40/20mpa;

断裂伸长率,纵/横≧400%/500%

直角撕裂强度,纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm

表面张力≧42×10-3n/m。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种防晒包装袋材料,它是由下述重量份的原料组成的:异丙醇3‑4、羧甲基纤维素钠1‑2、紫外线吸收剂0.4‑1、聚丙烯110‑120、苯并三氮唑0.1‑0.2、马来酸二丁酯5‑7、二苯基硅二醇3‑4、甘草酸1‑2、N‑异丙基‑N'‑苯基对苯二胺0.6‑1、环烷酸钡1‑2、亚磷酸双酚A酯2‑4、硅藻土10‑14,本发明加入的紫外线吸收剂、苯并三氮唑能够有效的提高成品材料的抗日晒效果,本发明将硅藻土采用羧甲基纤维素钠水溶液分散,有效的提高了填料在成品材料中的分散均匀性,从而使得包装袋不仅具有较好的力学性能,且保证了成品的较高的平整稳定性。

技术研发人员:戴王强
受保护的技术使用者:桐城市强峰包装有限公司
技术研发日:2017.11.10
技术公布日:2018.02.02
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1