本发明涉及一种胶水，特别是耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水及其制备方法。
背景技术：
膜压门板是指基板经打磨后涂上胶水再真空吸附上一层膜而得的门板。模压门板的价格较为便宜，而且比起实木门不宜开裂，具有膨胀系数小、抗变形的特性，颇受消费者的欢迎。
其中模压门板上使用的胶水还存在一些问题，如游离甲醛含量高，不环保，不能粘接一些不同材料，粘结速度慢，有腐蚀性，因此有必要提出一种新的模压门板专用胶水。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水，其原材料组分按重量份包括20-25份甲醛、10-15份尿素、1-5份乙氧基化c16-18-醇、10-15份乙二醇二羟甲醚、10-15份二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、1-5份改性硅藻土、1-2份除菌剂、1-2份耐高温剂、1-2份防脱胶剂、1-5份丙酮、1-5份氢氧化钠、40-50份水；
所述除菌剂按重量份包括40-50份甲基异噻唑啉酮、30-40份苯并异噻唑啉酮、10-20份甲基氯异噻唑啉酮和1-5份的纳米氧化银；
所述耐高温剂按重量份包括60-70份二氧化硅、10-15份碳化硅、10-15份氟化硅、1-5份石墨烯；
所述防脱胶剂按重量份包括70-80份氧化铝、10-20份二氧化钛、1-5份硝酸钐。
所述改性硅藻土按重量份包括70-85份硅藻土、10-15份纳米金属镍粉以及1-5份高岭土。
本发明中的胶水包括甲醛、尿素、乙氧基化c16-18-醇、乙二醇二羟甲醚、二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、改性硅藻土、除菌剂、耐高温剂、防脱胶剂、丙酮、氢氧化钠、水，其中甲醛和尿素是胶水中的主要成分，其到胶粘作用，尿素可以用来去除醛基，乙二醇二羟甲醚是一种工业防腐剂，乙氧基化c16-18-醇是一种润湿剂，二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚是非离子型表面活性剂。
所述除菌剂中的甲基异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮、甲基氯异噻唑啉酮均有很好的杀菌效果，配合纳米氧化银则起到更好的杀菌除菌效果，有协同作用。所述耐高温剂中的二氧化硅、碳化硅、氟化硅，能够提高胶水的耐热性，石墨烯则能促进碳化硅和氟化硅发挥耐热性能；所述防脱胶剂中的氧化铝和二氧化钛在硝酸钐的作用下，可以提高胶粘作用。
所述改性硅藻土中的硅藻土表面还有孔径，在该孔径中可以负载纳米金属镍粉和高岭土，从而对硅藻土进行改性，最终使得用该胶水涂覆的模压门板，能够在高温换将下使用而不会产生移位或者脱胶。
一种耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水的制备方法，包括以下步骤：
第一步、制备除菌剂，将40-50份甲基异噻唑啉酮、30-40份苯并异噻唑啉酮、10-20份甲基氯异噻唑啉酮和1-5份的纳米氧化银搅拌均匀，然后在150-160℃中进行加热，加热30min后即得除菌剂；
第二步、制备耐高温剂，将60-70份二氧化硅、10-15份碳化硅、10-15份氟化硅、1-5份石墨烯放入反应釜中进行加热，温度为600-800℃，时间为60min，然后冷却后研磨成粉末即得耐高温剂；
第三步、制备防脱胶剂，将70-80份氧化铝、10-20份二氧化钛、1-5份硝酸钐搅拌均匀，放入反应釜中进行加热，温度为200-300℃，时间为30min，然后冷却后研磨成粉末即得防脱胶剂；
第四步、制备改性硅藻土，先将70-85份硅藻土、10-15份纳米金属镍粉以及1-5份高岭土溶于水中搅拌，然后自然风干后制得改性硅藻土；
第五步、制备胶水，将20-25份甲醛加入到反应釜中，然后加入40-50份水和1-5份乙氧基化c16-18-醇、10-15份乙二醇二羟甲醚、10-15份二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，搅拌5min，在搅拌过程中，把10-15份尿素分3次加入；
将反应釜内溶液加温到80-100℃，停止加温，反应90min，接着降温到70-79℃，加入1-5份氢氧化钠，使溶液ph值达到8-9后，再加入1-5份丙酮、1-5份改性硅藻土、1-2份除菌剂，反应30min；
最后等到反应结束后自然冷却到40-50℃，放入1-2份耐高温剂、1-2份防脱胶剂，即得模压门板专用胶水。
本发明得到的耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水，其技术效果是通过添加除菌剂，则能利于胶水的保存，而且使得该模压门板具有一定的除菌性能；添加耐高温剂、防脱胶剂，则使得用该胶水涂覆的模压门板，能够在高温换将下使用而不会产生移位或者脱胶。此外，本发明专利中的胶水的制备方法工艺简单，易于操作，原料均为工业级，来源广泛，方便采购，可大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水，其原材料组分按重量份包括20份甲醛、10份尿素、1份乙氧基化c16-18-醇、10份乙二醇二羟甲醚、10份二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、1份改性硅藻土、1份除菌剂、1份耐高温剂、1份防脱胶剂、1份丙酮、1份氢氧化钠、40份水；
所述除菌剂按重量份包括40份甲基异噻唑啉酮、30份苯并异噻唑啉酮、10份甲基氯异噻唑啉酮和1份的纳米氧化银；
所述耐高温剂按重量份包括60份二氧化硅、10份碳化硅、10份氟化硅、1份石墨烯；
所述防脱胶剂按重量份包括70份氧化铝、10份二氧化钛、1份硝酸钐。
所述改性硅藻土按重量份包括70份硅藻土、10份纳米金属镍粉以及1份高岭土。
一种耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水的制备方法，包括以下步骤：
第一步、制备除菌剂，将40份甲基异噻唑啉酮、30份苯并异噻唑啉酮、10份甲基氯异噻唑啉酮和1份的纳米氧化银搅拌均匀，然后在150-160℃中进行加热，加热30min后即得除菌剂；
第二步、制备耐高温剂，将60份二氧化硅、10份碳化硅、10份氟化硅、1份石墨烯放入反应釜中进行加热，温度为600-800℃，时间为60min，然后冷却后研磨成粉末即得耐高温剂；
第三步、制备防脱胶剂，将70份氧化铝、10份二氧化钛、1份硝酸钐搅拌均匀，放入反应釜中进行加热，温度为200-300℃，时间为30min，然后冷却后研磨成粉末即得防脱胶剂；
第四步、制备改性硅藻土，先将70份硅藻土、10份纳米金属镍粉以及1份高岭土溶于水中搅拌，然后自然风干后制得改性硅藻土；
第五步、制备胶水，将20份甲醛加入到反应釜中，然后加入40份水和1份乙氧基化c16-18-醇、10份乙二醇二羟甲醚、10份二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，搅拌5min，在搅拌过程中，把10份尿素分3次加入；
将反应釜内溶液加温到80-100℃，停止加温，反应90min，接着降温到70-79℃，加入1份氢氧化钠，使溶液ph值达到8-9后，再加入1份丙酮、1份改性硅藻土、1份除菌剂，反应30min；
最后等到反应结束后自然冷却到40-50℃，放入1份耐高温剂、1份防脱胶剂，即得模压门板专用胶水。
经测试，本实施例制得的胶水用于模压门板上，在220℃下30min内均不会发生移位或者脱胶的现象。
实施例2：
本实施例提供的耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水，其原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述原材料组分按重量份包括25份甲醛、15份尿素、5份乙氧基化c16-18-醇、15份乙二醇二羟甲醚、15份二苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、5份改性硅藻土、2份除菌剂、2份耐高温剂、2份防脱胶剂、5份丙酮、5份氢氧化钠、50份水。
经测试，本实施例制得的胶水用于模压门板上，在200℃下30min内均不会发生移位或者脱胶的现象。
实施例3：
本实施例提供的耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水，其原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述除菌剂按重量份包括50份甲基异噻唑啉酮、40份苯并异噻唑啉酮、20份甲基氯异噻唑啉酮和5份的纳米氧化银。
经测试，本实施例制得的胶水用于模压门板上，在210℃下30min内均不会发生移位或者脱胶的现象。
实施例4：
本实施例提供的耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水，其原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述耐高温剂按重量份包括70份二氧化硅、15份碳化硅、15份氟化硅、5份石墨烯。
经测试，本实施例制得的胶水用于模压门板上，在230℃下30min内均不会发生移位或者脱胶的现象。
实施例5：
本实施例提供的耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水，其原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述防脱胶剂按重量份包括80份氧化铝、20份二氧化钛、5份硝酸钐。
经测试，本实施例制得的胶水用于模压门板上，在195℃下30min内均不会发生移位或者脱胶的现象。
实施例6：
本实施例提供的耐高温防脱胶的膜压门板专用胶水，其原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述改性硅藻土按重量份包括85份硅藻土、15份纳米金属镍粉以及5份高岭土。
经测试，本实施例制得的胶水用于模压门板上，在210℃下30min内均不会发生移位或者脱胶的现象。