本发明涉及动物粪便处理技术领域，具体为一种具有净化结构的发酵装置。
背景技术：
传统养猪的养殖场，每天都会有大量的猪粪排出，如果直接用水冲掉，不仅使空气恶化，导致河湖严重的富营养化，而且会危及地下水，目前，通过猪粪综合处理系统将猪粪回收发酵并制成肥料的方法得到了广泛运用，然而，现有的猪粪综合处理系统缺少相应的预处理装置，在对猪粪进行发酵前，不能将猪粪切碎成小的颗粒，猪粪在发酵时容易形成块状物，从而使得猪粪不能发酵完全，影响发酵的效果，且现有的猪粪综合处理系统不能对发酵箱内的氧气浓度进行监测，工人不能根据发酵箱内的氧气情况对发酵箱内的氧气浓度进行调节，同时，现有的猪粪综合处理系统缺少相应的空气净化系统，猪粪发酵期间产生的臭气会使空气环境恶化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有净化结构的发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有净化结构的发酵装置，包括底座、碾碎仓、发酵箱、架体和净气箱，所述底座上方的一侧安装有发酵箱，且底座上方的另一侧安装有净气箱，所述发酵箱内部的下方安装有第二加热板，所述发酵箱上方远离净气箱的一侧安装有进液管，且发酵箱上方靠近净气箱的一侧安装有进气管，所述发酵箱远离净气箱一侧的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过发酵箱并延伸至发酵箱的内部，且发酵箱上均匀安装有搅拌叶片，所述发酵箱靠近净气箱一侧的下方安装有第二加热器，所述第二加热器的输出端与第二加热板连接，所述发酵箱内部远离净气箱一侧的上方安装有氧气传感器，所述第二加热器上方的发酵箱上安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端安装有进气管，所述进气管穿过发酵箱并延伸至发酵箱的内部，所述抽气泵的输出端安装有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端与净气箱连通，所述净气箱的内部安装有玻纤过滤层，所述玻纤过滤层远离发酵箱一侧的净气箱的内部安装有活性炭过滤层，所述净气箱远离发酵箱的一侧安装有排气管，所述底座的上方安装有架体，且架体上方靠近发酵箱的一侧安装有碾碎仓，所述碾碎仓的上方安装有进料斗，且碾碎仓的两侧皆安装有第一加热器，所述碾碎仓内部的两侧皆安装有第一加热板，所述第一加热器的输出端皆与第一加热板连接，所述碾碎仓一端的两侧皆安装有第二电机，且第二电机的输出端皆安装有第二转轴，所述第二转轴皆穿过碾碎仓并延伸至碾碎仓的内部，且碾碎仓的外侧皆安装有碾碎辊，所述碾碎辊的外侧皆均匀安装有碾碎刀片，所述碾碎仓远离第二电机的一端安装有显示器，所述氧气传感器的输出端通过导线与显示器的输入端电性连接，所述碾碎仓的下方安装有导料管，且导料管远离碾碎仓的一端与发酵箱连通。
优选的，所述发酵箱靠近显示器的一端安装有舱门，且舱门上设置有透明窗口。
优选的，所述进气管上安装有密封盖，且密封盖与发酵箱的连接处安装有密封垫。
优选的，所述搅拌叶片设置有七组，且相邻搅拌叶片之间的距离相同。
优选的，所述碾碎仓的内部均匀安装有分料板。
优选的，所述净气箱靠近显示器的一端安装有箱门，且箱门上安装有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该猪粪综合处理系统安装有净气箱，并在净气箱内安装有玻纤过滤层和活性炭过滤层，能够将发酵产生的臭气净化，避免发酵产生的臭气直接排出造成空气恶化，且装置安装有碾碎仓和碾碎辊，能将块状结构的猪粪碾碎成较小的颗粒，增大猪粪与催化液的接触面积，使猪粪发酵的更加充分，同时，装置安装有氧气传感器和显示器，氧气传感器能实时监测发酵仓内的氧气浓度，并通过显示器显示出来，使得工人能时刻了解到发酵仓内的氧气浓度并根据需求进行调节，使得装置使用更加便捷，装置安装有第一电机、第一转轴和搅拌叶片，能将猪粪进行搅拌，加快猪粪与催化液的混合，提高猪粪发酵的效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的主视示意图；
图3为本发明的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、氧气传感器；4、进液管；5、导料管；6、第一加热板；7、第二转轴；8、碾碎刀片；9、分料板；10、进料斗；11、碾碎仓；12、碾碎辊；13、第一加热器；14、发酵箱；15、第二加热板；16、第一转轴；17、搅拌叶片；18、进气管；19、第二加热器；20、出气管；21、玻纤过滤层；22、架体；23、进气管；24、抽气泵；25、活性炭过滤层；26、排气管；27、净气箱；28、显示器；29、第二电机；30、舱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种具有净化结构的发酵装置，包括底座1、碾碎仓11、发酵箱14、架体22和净气箱27，底座1上方的一侧安装有发酵箱14，且底座1上方的另一侧安装有净气箱27，发酵箱14内部的下方安装有第二加热板15，发酵箱14上方远离净气箱27的一侧安装有进液管4，且发酵箱14上方靠近净气箱27的一侧安装有进气管18，发酵箱14远离净气箱27一侧的中间位置处安装有第一电机2，此处第一电机2可为y90s-2电机，且第一电机2的输出端安装有第一转轴16，第一转轴16穿过发酵箱14并延伸至发酵箱14的内部，且发酵箱14上均匀安装有搅拌叶片17，发酵箱14靠近净气箱27一侧的下方安装有第二加热器19，第二加热器19的输出端与第二加热板15连接，发酵箱14内部远离净气箱27一侧的上方安装有氧气传感器3，此处氧气传感器3可为o2-a2传感器，第二加热器19上方的发酵箱14上安装有抽气泵24，此处抽气泵24可为vch1028抽气泵，抽气泵24的输入端安装有进气管23，进气管23穿过发酵箱14并延伸至发酵箱14的内部，抽气泵24的输出端安装有出气管20，出气管20远离抽气泵24的一端与净气箱27连通，净气箱27的内部安装有玻纤过滤层21，玻纤过滤层21远离发酵箱14一侧的净气箱27的内部安装有活性炭过滤层25，净气箱27远离发酵箱14的一侧安装有排气管26，底座1的上方安装有架体22，且架体22上方靠近发酵箱14的一侧安装有碾碎仓11，碾碎仓11的上方安装有进料斗10，且碾碎仓11的两侧皆安装有第一加热器13，碾碎仓11内部的两侧皆安装有第一加热板6，第一加热器13的输出端皆与第一加热板6连接，碾碎仓11一端的两侧皆安装有第二电机29，此处第二电机29可为y90s-2电机，且第二电机29的输出端皆安装有第二转轴7，第二转轴7皆穿过碾碎仓11并延伸至碾碎仓11的内部，且碾碎仓11的外侧皆安装有碾碎辊12，碾碎辊12的外侧皆均匀安装有碾碎刀片8，碾碎仓11远离第二电机29的一端安装有显示器28，氧气传感器3的输出端通过导线与显示器28的输入端电性连接，碾碎仓11的下方安装有导料管5，且导料管5远离碾碎仓11的一端与发酵箱14连通。
在本实施中：发酵箱14靠近显示器28的一端安装有舱门30，且舱门30上设置有透明窗口，进气管18上安装有密封盖，且密封盖与发酵箱14的连接处安装有密封垫，密封性更好，搅拌叶片17设置有七组，且相邻搅拌叶片17之间的距离相同，搅拌更加均匀，碾碎仓11的内部均匀安装有分料板9，使猪粪下料的更加均匀，净气箱27靠近显示器28的一端安装有箱门，且箱门上安装有把手，便于对净气箱27内部进行清理。
工作原理：使用时，先将装置接通电源，通过加料斗10向碾碎仓11内加入猪粪，启动第二电机29，第二电机29通过第二转轴7带动碾碎辊12转动，碾碎辊12上的碾碎刀片8将块状结构的猪粪切碎成更小的颗粒，启动第一加热器13，第一加热器13通过第一加热板6对猪粪进行加热，将猪粪中的水分烘干，切碎后的猪粪通过导料管5进入发酵箱14内，通过进液管4向发酵箱14内加入适量的催化液，启动第一电机2，第一电机2通过第一转轴16带动搅拌叶片7旋转使猪粪与催化液通过搅拌叶片7搅拌混合均匀，启动第二加热器19，第二加热器19通过第二加热板15提供发酵所需的热量，发酵箱14内的氧气传感器3实时监测，监测到的氧气浓度通过显示器28显示出来，氧气浓度较高时，启动抽气泵24，抽气泵将发酵箱14内的气体抽入净气箱27内，通过玻纤过滤层21与活性炭过滤层25净化之后由排气管26排出，氧气浓度较低时，关闭抽气泵24，工人可通过进气管28向发酵箱14内通入氧气，发酵结束后,打开舱门30，将发酵好的猪粪取出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。