发酵箱的制作方法

本申请涉及发酵设备技术领域，特别涉及一种发酵箱。

背景技术：

在通过发酵箱对发酵材料进行发酵时，由于发酵箱内不同位置的温度、含氧量等发酵环境不同，所以不同位置的发酵材料的发酵速度不同。为了均匀发酵箱内发酵材料的发酵速度，提高发酵材料的整体发酵效率，每隔一段时间需要对发酵箱内的发酵材料进行搅拌。

相关技术中，发酵箱包括箱体、进料口和排污阀；进料口设置在箱体的顶部，排污阀设置在箱体的底部。当需要对发酵箱内的发酵材料进行搅拌时，工作人员通过进料口将搅拌器放入发酵箱内，利用搅拌器对发酵箱内的发酵材料进行搅拌。

但是，在上述相关技术中，当发酵箱内的发酵材料堆积较多时，需要工作人员不断调整搅拌器在发酵箱内的位置，进而对不同位置的发酵材料进行搅拌。由于需要工作人员不断调整搅拌器在发酵箱内的位置，然后再进行搅拌，所以导致工作人员搅拌发酵材料所需的时间较多，进而增加了发酵箱内的发酵材料完成发酵所需的总时间，降低了发酵箱内发酵材料的发酵效率。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种发酵箱，可以提高发酵箱内发酵材料的发酵效率。所述技术方案如下：

本申请提供了一种发酵箱，所述发酵箱包括：箱体、过滤板、抽板门、转动架、转动架电机、发酵转筒、转筒电机、第一组搅拌叶、升降安装架、搅拌柱、搅拌柱电机、第二组搅拌叶和排液阀；

所述过滤板竖直设置在所述箱体内，将所述箱体分为发酵区箱体和储液区箱体，所述抽板门作为所述发酵区箱体的一个可移动侧壁，竖直设置在所述发酵区箱体的一侧，且所述抽板门与所述过滤板平行；

所述转动架设置在所述发酵区箱体内，且所述转动架的转轴与所述发酵区箱体的内壁连接，所述发酵转筒设置在所述转动架内，所述第一组搅拌叶与所述发酵转筒的侧壁连接，所述第二组搅拌叶与所述搅拌柱连接，所述排液阀设置在所述储液区箱体的底部；

所述升降安装架设置在所述箱体的顶端，用于升降所述搅拌柱电机、所述搅拌柱和所述第二组搅拌叶；所述转动架电机，用于驱动所述转动架旋转；

在发酵阶段，所述搅拌柱和所述第二组搅拌叶位于所述发酵转筒内；所述转筒电机，用于驱动所述第一组搅拌叶沿第一方向旋转，所述搅拌柱电机，用于驱动所述第二组搅拌叶沿第二方向旋转，所述第一组搅拌叶和所述第二组搅拌叶，用于对所述发酵转筒内的发酵材料进行搅拌；其中，第一方向与第二方向的方向相反。

在一种可能的实现方式中，所述发酵转筒的顶部设置有第一齿圈，所述转筒电机的输出轴上设置有第一齿轮，且所述第一齿圈与所述第一齿轮相互啮合；

所述转筒电机，用于通过所述第一齿圈与所述第一齿轮，带动所述发酵转筒沿所述第一方向旋转。

在另一种可能的实现方式中，所述搅拌柱电机包括动力组件和输出轴；

所述动力组件与所述输出轴连接，所述输出轴与所述搅拌柱连接；

所述动力组件，用于带动所述输出轴旋转；所述输出轴，用于带动所述搅拌柱沿所述第二方向旋转，进而带动所述第二组搅拌叶沿所述第二方向旋转。

在另一种可能的实现方式中，所述转动架的内壁设置有多个旋转轴，且所述发酵转筒的外壁与所述多个旋转轴贴合；

在所述发酵转筒沿所述第一方向旋转时，所述多个旋转轴，用于为所述发酵转筒提供侧向支撑力。

在另一种可能的实现方式中，所述第一组搅拌叶包括多个“l”形搅拌叶；

所述多个“l”形搅拌叶依次与所述发酵转筒的内壁连接；其中，所述多个“l”形搅拌叶的拐角方向相同。

在另一种可能的实现方式中，所述升降安装架包括底座、顶座和油缸顶推；

所述油缸顶推设置在所述底座上，所述底座与所述发酵区箱体的顶端连接，所述油缸顶推的支撑杆与所述顶座连接，所述搅拌柱电机设置在所述顶座的中心，所述搅拌柱穿过所述底座的中心和所述顶座的中心与所述搅拌柱电机连接；

所述顶座，用于支撑所述搅拌柱电机、所述搅拌柱和所述第二组搅拌叶，所述油缸顶推，用于升降所述顶座，所述底座，用于支撑所述油缸顶推。

在另一种可能的实现方式中，所述发酵箱还包括滑轨和滑块；

所述滑块设置在所述滑轨上，所述滑轨设置在所述箱体的顶端；

所述滑块，与所述升降安装架连接，用于通过所述滑轨带动所述升降安装架在所述箱体的上方移动。

在另一种可能的实现方式中，所述发酵转筒的内壁上设置有多个第一滤孔，所述过滤板上设置有多个第二滤孔；

在发酵阶段，所述发酵转筒内的发酵材料产生发酵液体，在发酵完成后，所述转筒电机带动所述发酵转筒沿所述第一方向旋转，所述发酵液体受到离心力，通过所述多个第一滤孔进入所述发酵区箱体，通过所述多个第二滤孔过滤后进入所述储液区箱体；

所述多个第一滤孔，用于对所述发酵转筒内的发酵液体进行过滤，所述多个第二滤孔，用于对所述发酵区箱体内的发酵液体进行过滤。

在另一种可能的实现方式中，所述发酵箱还包括第一滑槽、第一密封条、第二滑槽和第二密封条；

所述第一滑槽设置在所述箱体的侧壁以及底板内，所述第一密封条设置在所述第一滑槽内；所述过滤板竖直设置在所述第一滑槽内，所述第一密封条，用于密封所述第一滑槽与所述过滤板之间的缝隙；

所述第二滑槽设置在所述发酵区箱体一侧的侧壁以及底板内，所述第二密封条设置在所述第二滑槽内；所述抽板门竖直设置在所述第二滑槽内，所述第二密封条，用于密封所述第二滑槽与所述抽板门之间的缝隙。

在另一种可能的实现方式中，所述箱体的底板与水平面之间的夹角大小为5度至30度。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本申请实施例提供了一种能够快速对发酵材料进行发酵的发酵箱。由于该发酵箱包括第一组搅拌叶和第二组搅拌叶这两组搅拌叶，通过转筒电机和搅拌柱电机驱动两组搅拌叶同时对发酵转筒内的发酵材料进行搅拌，而且第一组搅拌叶和第二组搅拌叶的旋转方向不同，这样就能够快速翻转发酵箱内的发酵材料，减少搅拌发酵材料所需的时间，进而减少了发酵箱内的发酵材料完成发酵所需的总时间，所以该发酵箱能够提高发酵材料的发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施例提供的一种发酵箱的结构示意图；

图2是根据本申请实施例提供的一种发酵箱的侧面结构示意图；

图3是根据本申请实施例提供的一种第一安装孔的结构示意图；

图4是根据本申请实施例提供的一种发酵箱的俯视结构示意图。

附图标记：

11箱体

111第一安装孔

12过滤板

13抽板门

14转动架

141转动架转轴

15转动架电机

16发酵转筒

161第一齿圈

17转筒电机

171齿轮

18第一组搅拌叶

19升降安装架

20搅拌柱

21搅拌柱电机

22第二组搅拌叶

23排液阀

24滑块

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是根据本申请实施例提供的一种发酵箱的结构示意图，图2是根据本申请实施例提供的一种发酵箱的侧面结构示意图。参见图1和图2，该发酵箱包括：箱体11、过滤板12、抽板门13、转动架14、转动架电机15、发酵转筒16、转筒电机17、第一组搅拌叶18、升降安装架19、搅拌柱20、搅拌柱电机21、第二组搅拌叶22和排液阀23；

过滤板12竖直设置在箱体11内，将箱体11分为发酵区箱体和储液区箱体，抽板门13作为发酵区箱体的一个可移动侧壁，竖直设置在发酵区箱体的一侧，且抽板门13与过滤板12平行；

转动架14设置在发酵区箱体内，且转动架转轴141与发酵区箱体的内壁连接，发酵转筒16设置在转动架14内，第一组搅拌叶18与发酵转筒16的侧壁连接，第二组搅拌叶22与搅拌柱20连接，排液阀23设置在储液区箱体的底部；

升降安装架19设置在箱体11的顶端，用于升降搅拌柱电机21、搅拌柱20和第二组搅拌叶22；转动架电机15，用于驱动转动架14旋转；

在发酵阶段，搅拌柱20和第二组搅拌叶22位于发酵转筒16内；转筒电机17，用于驱动第一组搅拌叶18沿第一方向旋转，搅拌柱电机21，用于驱动第二组搅拌叶22沿第二方向旋转，第一组搅拌叶18和第二组搅拌叶22，用于对发酵转筒16内的发酵材料进行搅拌；其中，第一方向与第二方向的方向相反。

需要说明的一点是，搅拌柱20和第二组搅拌叶22通过升降安装架19能够上下移动。其中，在准备发酵阶段，升降安装架19处于升起状态，升降安装架19、搅拌柱20、搅拌柱电机21和第二组搅拌叶22设置在储液区箱体上方。抽板门13竖直向上移动至开启状态，转动架电机15，用于将转动架14向抽板门13方向旋转至进出料位置；在向发酵转筒16内添加发酵材料后，转动架电机15将转动架14从进出料位置旋转至初始位置，抽板门13竖直向下移动至关闭状态。此时，搅拌柱20和第二组搅拌叶22不会影响到转动架14和发酵转筒16的旋转。

在发酵阶段，升降安装架19处于降落状态，升降安装架19和搅拌柱电机21设置在发酵区箱体上方，搅拌柱20和第二组搅拌叶22设置在发酵转筒16内，且搅拌柱20位于发酵转筒16的中心；发酵转筒16，用于对发酵材料进行发酵。此时，通过搅拌柱20和第二组搅拌叶22旋转，能够对发酵转筒16内的发酵材料进行搅拌。

本申请实施例提供了一种能够快速对发酵材料进行发酵的发酵箱。由于该发酵箱包括第一组搅拌叶18和第二组搅拌叶22这两组搅拌叶，通过转筒电机17和搅拌柱电机21驱动两组搅拌叶同时对发酵转筒16内的发酵材料进行搅拌，而且第一组搅拌叶18和第二组搅拌叶22的旋转方向不同，这样就能够快速翻转发酵箱内的发酵材料，减少搅拌发酵材料所需的时间，进而减少了发酵箱内的发酵材料完成发酵所需的总时间，所以该发酵箱能够提高发酵材料的发酵效率。

箱体11的介绍：箱体11的材料可以是铜、铁等金属，也可以是不锈钢、碳素结构钢等复合材料。箱体11的形状为正方体、长方体或圆柱；在本申请实施例中，对箱体11的材料、尺寸和形状不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在一种可能的实现方式中，箱体11的底板与水平面之间的夹角大小为5度至30度。在本申请实施例中，通过倾斜设置的底板，能够使发酵区箱体内的发酵液态顺利流向储液区箱体。

在一种可能的实现方式中，发酵箱还包括风琴罩，风琴罩设置在箱体11的顶部，用于密封箱体11，防止箱体11内的发酵材料以及发酵产生的异味溢出。

过滤板12的介绍：过滤板12竖直设置在箱体11内，将箱体11分为发酵区箱体和储液区箱体。可选的，发酵区箱体的尺寸大于储液区箱体的尺寸。过滤板12的材料可以是铜、铁等金属，也可以是不锈钢、碳素结构钢等复合材料，还可以是塑料、橡胶等高分子材料。其中，过滤板12的尺寸与箱体11侧壁的尺寸相匹配。

在一种可能的实现方式中，过滤板12上设置有多个第二滤孔；发酵区箱体内的发酵液态通过第二滤孔过滤后进入储液区箱体。多个第二滤孔，用于对发酵区箱体内的发酵液体进行过滤。

需要说明的一点是，过滤板12的底边与箱体11的底面连接，过滤板12的侧边与箱体11的侧壁连接。并且，过滤板12与箱体11之间密封连接。

在一种可能的实现方式中，发酵箱还包括第一滑槽和第一密封条；第一滑槽设置在箱体11的侧壁以及底板内，第一密封条设置在第一滑槽内；过滤板12竖直设置在第一滑槽内，第一密封条，用于密封第一滑槽与过滤板12之间的缝隙。

抽板门13的介绍：抽板门13作为发酵区箱体的一个可移动侧壁，竖直设置在发酵区箱体的一侧，且抽板门13与过滤板12平行。

在一种可能的实现方式中，发酵箱还包括抽板门电机、第二齿圈和齿条，第二齿圈与抽门板电机的输出轴连接，齿条竖直方向设置在抽门板侧边的外侧位置。其中，齿条与第二齿圈相互啮合。抽板门电机，用于通过第二齿圈和齿条，驱动抽门板竖直方向移动。

抽板门13的材料可以是铜、铁等金属，也可以是不锈钢、碳素结构钢等复合材料，还可以是塑料、橡胶等高分子材料。其中，抽板门13的底边与发酵区箱体的底面连接，抽板门13的侧边与发酵区箱体的侧壁连接；并且，抽板门13与发酵区箱体之间密封连接。

在一种可能的实现方式中，发酵箱还包括第二滑槽和第二密封条；第二滑槽设置在发酵区箱体一侧的侧壁以及底板内，第二密封条设置在第二滑槽内；抽板门13竖直设置在第二滑槽内，第二密封条，用于密封第二滑槽与抽板门13之间的缝隙。

转动架14的介绍：转动架14设置在发酵区箱体内，且转动架转轴141与发酵区箱体的内壁连接。转动架14，通过转轴在发酵区箱体内旋转。转动架14的材料可以是铜、铁等金属，也可以是不锈钢、碳素结构钢等复合材料，还可以是塑料、橡胶等高分子材料。

在一种可能的实现方式中，转动架14包括支撑架、第一转轴和第二转轴；第一转轴与第二转轴设置在支撑架的外侧，且第一转轴与第二转轴的位置相对。发酵区箱体的内壁设置第一转动孔和第二转动孔，且第一转动孔与第二转动孔的位置相对。转动架14的第一转轴与发酵区箱体的内壁之间通过第一转动孔连接，转动架14的第二转轴与发酵区箱体的内壁之间通过第二转动孔连接。

在一种可能的实现方式中，转动架14还包括第一轴承和第二轴承；第一轴承设置在第一转动孔内，第二轴承设置在第二转动孔内。第一转轴与第一转动孔之间通过第一轴承连接，第二转轴与第二转动孔之间通过第二轴承连接。其中，第一轴承的尺寸与第一转动孔的尺寸相匹配；第二轴承的尺寸与第二转动孔的尺寸相匹配。第一转轴穿过第一轴承，且第一转轴能够在第一轴承内旋转。第二转轴穿过第二轴承，且第二转轴能够在第二轴承内旋转。

在一种可能的实现方式中，转动架14的内壁设置有多个旋转轴，且发酵转筒16的外壁与多个旋转轴贴合；在发酵转筒16沿第一方向旋转时，多个旋转轴，用于为发酵转筒16提供侧向支撑力。需要说明的一点是，在发酵转筒16沿第一方向旋转时，多个旋转轴随发酵转筒16一起旋转，从而减少了发酵转筒16与旋转轴之间的摩擦阻力，实现了发酵转筒16在支撑架内的快速旋转。

可选的，转动架14还包括第一安装环架和第二安装环架，第一安装环架设置在转动架14的顶部，第二安装环架设置在转动架14的底部。第一安装环架内设置多个第一旋转轴，第二安装环架内设置多个第二旋转轴。发酵转筒16的外壁与第一旋转轴和第二旋转轴贴合；在发酵转筒16沿第一方向旋转时，第一旋转轴和第二旋转轴，用于为发酵转筒16提供侧向支撑力。

转动架电机15的介绍：转动架电机15设置在发酵区箱体的外侧，用于驱动转动架14旋转。在准备发酵阶段，转动架电机15，用于将转动架14向抽板门13方向旋转至进出料位置；在向发酵转筒16内添加发酵材料后，转动架电机15将转动架14从进出料位置旋转至初始位置。

在本申请实施例中，通过将转动架14向抽板门13方向旋转至进出料位置，由于转动架14处于进出料位置时，发酵转筒16为倾斜状态，所以减少了取出发酵材料的垂直高度，从而便于更快的将发酵材料取出，这样就节省了更换发酵材料的时间，进而减少了发酵箱内的发酵材料完成发酵所需的总时间，提高发酵材料的发酵效率。

在一种可能的实现方式中，转动架电机15的数量为一个，第一转轴穿过第一转动孔与转动架电机15的驱动轴连接。其中，转动架电机15，用于驱动第一转轴在第一轴承内旋转，进而带动转动架14在发酵区箱体内旋转。在另一种可能的实现方式中，转动架电机15包括第一转动架电机15和第二转动架电机15，第一转轴穿过第一转动孔与第一转动架电机15的驱动轴连接；第二转轴穿过第二转动孔与第二转动架电机15的驱动轴连接。

在一种可能的实现方式中，参见图3，第一安装孔111的外侧端面上设置有第一限位块和第二限位块，第一转轴的侧壁上设置限位凸起。在第一转轴穿过第一安装孔111与发酵区箱体的内壁连接时，限位凸起与第一限位块和第二限位块在同一平面内。第一转轴在第一安装孔111内旋转，通过限位凸起、第一限位块和第二限位块，限定第一转轴在第一安装孔111内的旋转角度。

在一种可能的实现方式中，继续参见图3，第一限位块和第二限位块对称设置在第一安装孔111的外侧端面上。转动架14在初始位置时，限位凸起在第一转轴侧壁的顶端。转动架14的进出料位置与初始位置之间的旋转角度与第一限位块与限位凸起之间的夹角相同。其中，第一限位块、第二限位块与限位凸起之间的夹角为30度-90度之间的任一数值。可选的，第一限位块与限位凸起之间的夹角为60度，第二限位块与限位凸起之间的夹角为60度。

发酵转筒16的介绍：发酵转筒16设置在转动架14内，用于对发酵转筒16内的发酵材料进行发酵。可选的，发酵转筒16的顶部与转动架14的顶部接触，转动架14为发酵转筒16提供向上的支撑力。发酵转筒16的材料可以是铜、铁等金属，也可以是不锈钢、碳素结构钢等复合材料，还可以是塑料、橡胶等高分子材料。

在一种可能的实现方式中，发酵转筒16的顶部设置有第一齿圈161，转筒电机17的输出轴上设置有齿轮171，且第一齿圈161与齿轮171相互啮合；转筒电机17，用于通过第一齿圈161与齿轮171，带动发酵转筒16沿第一方向旋转。

在一种可能的实现方式中，发酵转筒16的内壁上设置有多个第一滤孔，在发酵阶段，发酵转筒16内的发酵材料产生发酵液体，在发酵完成后，转筒电机17带动发酵转筒16沿第一方向旋转，发酵液体受到离心力，通过第一滤孔进入发酵区箱体。多个第一滤孔，用于对发酵转筒16内的发酵液体进行过滤。

在本申请实施例中，通过发酵转筒16的旋转，发酵液体受到离心力通过第一滤孔进入发酵区箱体，由于通过发酵转筒16的旋转离心力和第一滤孔对发酵材料进行过滤，所以能够快速的将发酵材料内的发酵液体分离，提高了发酵材料的发酵效率。

第一组搅拌叶18的介绍：第一组搅拌叶18与发酵转筒16的侧壁连接。可选的，第一组搅拌叶18的长度与发酵转筒16的侧壁的高度相同，第一组搅拌叶18沿竖直方向固定在发酵转筒16的侧壁内。第一组搅拌叶18的材料可以是铜、铁等金属，也可以是不锈钢、碳素结构钢等复合材料，还可以是塑料、橡胶等高分子材料。可选的，第一组搅拌叶18与发酵转筒16的侧壁之间通过焊接固定，或者，第一组搅拌叶18与发酵转筒16的侧壁之间为一体成型。

在一种可能的实现方式中，参见图4，第一组搅拌叶18为多个“l”形搅拌叶；且多个“l”形搅拌叶依次与发酵转筒16的内壁连接；其中，多个“l”形搅拌叶的拐角方向相同。在本申请实施例中，对“l”形搅拌叶的数量不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。可选的，继续参见图4，“l”形搅拌叶的数量为6个。

升降安装架19的介绍：升降安装架19设置在箱体11的顶端，用于升降搅拌柱电机21、搅拌柱20和第二组搅拌叶22。

在一种可能的实现方式中，升降安装架19包括底座、顶座和油缸顶推；油缸顶推设置在底座上，底座与发酵区箱体的顶端连接，油缸顶推的支撑杆与顶座连接，搅拌柱电机21设置在顶座的中心，搅拌柱20穿过底座的中心和顶座的中心与搅拌柱电机21连接；顶座，用于支撑搅拌柱电机21和搅拌柱20，油缸顶推，用于升降顶座，底座，用于支撑油缸顶推。

在一种可能的实现方式中，发酵箱还包括滑轨和滑块24；滑块24设置在滑轨上，滑轨设置在箱体11的顶端；滑块24，与升降安装架19连接，用于通过滑轨带动升降安装架19在箱体11的上方移动。

需要说明的一点是，升降安装架19、搅拌柱20、搅拌柱电机21和第二组搅拌叶22通过滑轨和滑块24能够在箱体11上沿水平方向移动。其中，在准备发酵阶段，升降安装架19、搅拌柱20、搅拌柱电机21和第二组搅拌叶22位于储液区箱体上方，此时，搅拌柱20和第二组搅拌叶22不会影响到转动架14和发酵转筒16的旋转。在发酵阶段，升降安装架19、搅拌柱20、搅拌柱电机21和第二组搅拌叶22位于发酵区箱体上方，升降安装架19顺利降落，使搅拌柱20和第二组搅拌叶22位于发酵转筒16内，且搅拌柱20位于发酵转筒16的中心。

第二组搅拌叶22的介绍：第二组搅拌叶22与搅拌柱20连接。可选的，第二组搅拌叶22的长度与发酵转筒16的侧壁的高度相同。第二组搅拌叶22的材料可以是铜、铁等金属，也可以是不锈钢、碳素结构钢等复合材料，还可以是塑料、橡胶等高分子材料。

在一种可能的实现方式中，第二组搅拌叶22中搅拌叶的数量为多个，搅拌柱20与第二组搅拌叶22之间垂直连接。可选的，第二组搅拌叶22与搅拌柱20之间通过焊接固定，或者，第二组搅拌叶22与搅拌柱20之间为一体成型。在本申请实施例中，对第二组搅拌叶22中搅拌叶的数量不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在一种可能的实现方式中，继续参见图1，第二组搅拌叶22中搅拌叶的数量为6个；其中，3个搅拌叶与搅拌柱20上的第一位置点连接，3个搅拌叶与搅拌柱20上的第二位置点连接。第一位置点位于第二位置点的上方。

在本申请实施例，由于第二组搅拌叶22位于搅拌柱20上的不同位置点，所以增加了第二组搅拌叶22与发酵材料的接触面积，进而能够充分翻转发酵箱内的发酵材料，减少搅拌发酵材料所需的时间，减少了发酵箱内的发酵材料完成发酵所需的总时间，提高发酵材料的发酵效率。

在一种可能的实现方式中，搅拌柱电机21包括动力组件和输出轴；动力组件与输出轴连接，输出轴与搅拌柱20连接；动力组件，用于带动输出轴旋转；输出轴，用于带动搅拌柱20和第二组搅拌叶22沿第二方向旋转。

需要说明的一点是，在发酵阶段，搅拌柱20和第二组搅拌叶22位于发酵转筒16内，且第一组搅拌叶18与第二组搅拌叶22之间的间距为大于零的任一数值。其中，第一组搅拌叶18与第二组搅拌叶22之间的间距与第一组搅拌叶18的宽度、第二组搅拌叶22宽度和发酵转筒16的内径有关。在本申请实施例中，对第一组搅拌叶18与第二组搅拌叶22之间的间距不作具体限定。

下面对该发酵箱的使用方法进行介绍：

准备发酵阶段：

在步骤101中，油缸顶推向上移动，升降安装架19上升，带动搅拌柱电机21、搅拌柱20和第二组搅拌叶22上升至发酵区箱体的上方。通过滑轨和与升降安装架19连接的滑块24，将升降安装架19、搅拌柱电机21、搅拌柱20和第二组搅拌叶22滑动至储液区箱体的上方。由此可知，在发酵转筒16与转动架14转动时，不会受到升降安装架19、搅拌柱电机21、搅拌柱20和第二组搅拌叶22的影响。

在步骤102中，抽板门13竖直向上移动至开启状态，通过转动架电机15将转动架14向抽板门13方向旋转至进出料位置；向发酵转筒16内添加发酵材料。可选的，发酵材料为生物堆肥发酵原料。

在步骤103中，在向发酵转筒16内添加发酵材料后，抽板门13竖直向下移动至关闭状态。转动架电机15将转动架14从进出料位置旋转至初始位置。

需要说明的一点是，当发酵材料为固体材料时，转动架电机15需继续将转动架14从初始位置旋转至预设位置，在将转动架14从预设位置旋转至初始位置。其中，预设位置与进出料位置位于初始位置的两侧。在本步骤中，转动架电机15继续将转动架14从初始位置旋转至预设位置，可以使发酵材料水平分布在发酵转筒16内。

在步骤104中，通过滑轨和与升降安装架19连接的滑块24，将升降安装架19、搅拌柱电机21、搅拌柱20和第二组搅拌叶22滑动至发酵区箱体的上方，油缸顶推向下移动，升降安装架19下降，带动搅拌柱20和第二组搅拌叶22进入发酵转筒16内。此时，第二组搅拌叶22与发酵转筒16内的发酵原料充分接触。

发酵阶段：

在步骤201中，发酵原料在发酵转筒16中发酵一段时间后，产生的发酵液体从发酵转筒16内侧的第一过滤孔漏出至发酵区箱体，进而通过滤板12上的第二过滤孔进入储液区箱体储存。

在步骤202中，发酵原料需要充分翻动时，同时开启转筒电机17和搅拌柱电机21，此时，转筒电机17通过齿圈161和齿圈的啮合机构带动第一组搅拌叶18顺时针转动，搅拌柱电机21带动搅拌柱20和第二组搅拌叶22逆时针转动，实现对发酵转筒16内的发酵材料进行充分搅拌。

发酵完成阶段：

在步骤301中，油缸顶推向上移动，升降安装架19上升，带动搅拌柱电机21、搅拌柱20和第二组搅拌叶22上升至发酵区箱体的上方。只开启转筒电机17，带动发酵转筒16沿竖直转轴进行转动，通过转动的离心力将发酵转筒16内发酵材料中的发酵液体甩出至发酵区箱体，进而流向储液区箱体。储液区箱体中储存的发酵液体通过设置在储液区箱体底部的排液阀23排出。

在步骤302中，停止转筒电机17，抽板门13竖直向上移动至开启状态，通过转动架电机15将转动架14向抽板门13方向旋转至进出料位置；将发酵转筒16内的发酵材料取出。继续向发酵转筒16内添加新的发酵材料。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。