本发明涉及氢氧化铝技术领域，其中所涉及一种阻燃剂氢氧化铝。
背景技术：
20世纪50年代后，有机高聚物迅猛发展，三大合成材料愈来愈多地应用于国民经济各个领域和人民日常生活的各个方面。由于生产和应用的有机高聚物绝大多数是易燃或可燃的，且燃烧时释放大量热量，产生大量有毒和腐蚀性气体及烟尘，给逃难、救生和消防等工作带来巨大困难，形成当代火灾与过去火灾不同的特点。因此，有机高聚物的阻燃成为当今社会研究的重要课题，而寻求无毒、无二次污染的绿色环保型阻燃材料便成了目前国内外研究的热点。氢氧化铝（ath）作为无机阻燃剂中最主要的一种，它除了具有阻燃、消烟和阻熔滴等功能，还可提高高分子材料的尺寸稳定性和改善印刷性能等优点。由于氢氧化铝无味、无毒、低腐蚀，原料来源广，价格低廉，目前其消耗量在所有阻燃剂中稳居首位，占阻燃剂总耗量的约45%，占无机阻燃剂总耗量的70%。因此，氢氧化铝的以其优良的阻燃、抑烟和无毒等特性越来越受到人们的关注，是一种应用前景广阔的无机绿色环保型阻燃剂。
然而，氢氧化铝为非增强性无机阻燃剂，因其与有机高聚物相容性差，在高填充量的复合材料断面常会形成由于弥散度和亲和性不好而引起的“夹生”现象，成为有机高聚物复合材料性能的薄弱环节，引起复合材料物理机械性能下降，严重影响制品的力学性能。所以，对氢氧化铝进行表面处理，改善其在有机高聚物中的分散性和相容性，成为提高氢氧化铝使用性能和扩大其应用的关键技术。
技术实现要素：
本发明解决本发明为了解决上述问题，从而提供一种阻燃剂氢氧化铝。
本发明的目的在于提供一种阻燃剂氢氧化铝，将氢氧化铝粉末与复配好的表面改性剂按一定比例依次加入捏合釜，温度控制在50～80℃，充分搅拌均匀2～3h，随后过滤分离、洗涤，最后在（110±5）℃下干燥后粉碎，制得表面改性氢氧化铝阻燃剂。
按不同比例准确称取hdpe与表面改性氢氧化铝工艺流程进行混炼、压片和制样后，测试样品的燃烧性能、发烟性能和力学性能。
具体实施方式
对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明将氢氧化铝粉末与复配好的表面改性剂按一定比例依次加入捏合釜，温度控制在50～80℃，充分搅拌均匀2～3h，随后过滤分离、洗涤，最后在（110±5）℃下干燥后粉碎，制得表面改性氢氧化铝阻燃剂。
按不同比例准确称取hdpe与表面改性氢氧化铝工艺流程进行混炼、压片和制样后，测试样品的燃烧性能、发烟性能和力学性能。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。