【技术领域】
本发明涉及一种厌氧罐，特别涉及一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，属于机械设备技术领域。
背景技术：
氧发酵工程是将市政污泥、畜禽粪便、秸秆等原料经过稀释后泵送到厌氧罐中进行一段时间的发酵。由于是连续发酵工艺，每天都需要向罐内进料、出料，并且进料量与出料量要一致，目前厌氧罐采用的底部出料，只能通过阀门或泵加上流量计或者其他计量出料量的设备，来确定出料量与进料量一至，但由于设备肯定会有误差，所以无法保证出料量与进料量平衡。传统的出料方法是通过顶部溢流出料，即当液面达到出料管顶端的液斗高度后通过溢流，将料液排出罐外，但部分原料，比如市政污泥，鸡粪等，里面含有大量的砂子，在发酵过程中，无法通过出料排出，砂子会沉积在罐内，只能通过底部的排砂管定期排砂，但效果不好，排砂管会很容易被堵住而无法排砂，这样随着砂子在罐内的不断积累，当达到一定高度后就会阻碍搅拌(叶片打到砂堆上)，导致搅拌机损坏。砂子的堆积还会导致发酵罐内的有效容积减少，发酵时间缩短，导致产沼气降低。出现这种情况后就只能停止生产，将厌氧罐清空后再生产。也有的采用底部出料，但因为出料口低，一旦被堵住就无法出料，只能清罐。而且为了控制进出料量一致，底部出料还要添加额外的阀门、泵、仪表设备。使用效益较低，为此，我们提出一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，该一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐设计合理，使用经济，通过采用底部多点出料，使得在厌氧罐每天的出料过程中可以将底部的砂子带出一部分，减少沉砂数量从而增加产气量，延长清罐周期，同时实现在不添加任何设备的情况下保证了进出料的绝对平衡，使用效益很高，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，包括罐体，所述罐体内固定设有倒u型出料管，所述倒u型出料管包括出料直管组和90度弯管组，所述90度弯管组固定设置在出料直管组的顶部且与出料直管组之间连通，所述90度弯管组之间通过对接法兰连接，所述出料直管组的一端设有底部出料料斗口，所述出料直管组的另一端连接有第二出料管，所述底部出料料斗口的顶部设有底部三通出料管，所述底部三通出料管均与出料直管组连接，所述90度弯管组的顶部设有料斗溢流口1和料斗溢流口2，所述底部出料料斗口设置在罐体的底部。
进一步地，所述料斗溢流口1和料斗溢流口2的高度高于90度弯管组最高点的切线高度。
进一步地，所述第二出料管出口端设置在罐体外，所述料斗溢流口1和料斗溢流口2的数量可为两个或多个。
进一步地，所述底部三通出料管的数量为多个，所述底部三通出料管可通过直接在出料直管组上打孔或可采用其他方式与出料直管组连通进行替代。
进一步地，所述90度弯管组之间对接可为焊接方式，或可为直接成型的u型管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐设计合理，使用经济，通过设置倒u型出料管、底部出料料斗口、底部三通出料管以及料斗溢流口1和料斗溢流口2，即采用连通器原理，能够实现罐体采用底部多点出料，使得在厌氧罐每天的出料过程中可以将底部的砂子带出一部分，减少沉砂数量从而增加产气量，延长清罐周期，同时实现了底部的料液排出罐体外的同时是通过溢流作用排出的，在不添加任何设备的情况下保证了进出料的绝对平衡，而且，即使底部的多点底部三通出料管被堵住，料液仍能通过顶部的料斗溢流口1和料斗溢流口2以及第二出料管溢流出料，保证正常出料，使得该厌氧罐不会出现被堵的现象。使用非常方便，使用厌氧罐出料方式进行出料，平均清罐周期可延长80％，日均产气量增加7％，以日产1万方沼气工程为例，平均每天产气增加700方，若将沼气提纯为天然气，可提纯天然气385方，年均增加天然气14万方，按北京门站价格2元/方计算，年增加收益28万元，使用效益很高，适合广泛推广。
【附图说明】
图1为本发明一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐的整体结构示意图。
图中：1、罐体；2、底部三通出料管；3、底部出料料斗口；4、出料直管组；5、倒u型出料管；6、90度弯管组；7、料斗溢流口1；8、料斗溢流口2；9、第二出料管。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，包括罐体1，所述罐体1内固定设有倒u型出料管5，所述倒u型出料管5包括出料直管组4和90度弯管组6，所述90度弯管组6固定设置在出料直管组4的顶部且与出料直管组4之间连通，所述90度弯管组6之间通过对接法兰连接，所述出料直管组4的一端设有底部出料料斗口3，所述出料直管组4的另一端连接有第二出料管9，所述底部出料料斗口3的顶部设有底部三通出料管2，所述底部三通出料管2均与出料直管组4连接，所述90度弯管组6的顶部设有料斗溢流口17和料斗溢流口28，所述底部出料料斗口3设置在罐体1的底部。底部出料料斗口3距离罐体1底部长度d1为0.5m；出料直管组4的管径为d4，则顶部和底部料斗最宽处d2为d4的2倍；罐体1内液面高度为h，则底部三通出料管2之间的距离d3均为0.1h。
其中，所述料斗溢流口17和料斗溢流口28的高度高于90度弯管组6最高点的切线高度。实现了出料直管组4不堵塞的目的。
其中，所述第二出料管9出口端设置在罐体1外，所述料斗溢流口17和料斗溢流口28的数量可为两个或多个。
其中，所述底部三通出料管2的数量为多个，所述底部三通出料管2可通过直接在出料直管组4上打孔或可采用其他方式与出料直管组4连通进行替代。
其中，所述90度弯管组6之间对接可为焊接方式，或可为直接成型的u型管。
需要说明的是，本发明为一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐，工作时，厌氧发酵罐罐体1内每天都会进料，根据连通器原理，当倒u型出料管5内的液面高度与罐体1内液面高度平齐，当罐体1内料液液面达到90度弯管组6高度后即开始出料，由于底部有多个底部三通出料管2和底部出料料斗口3，所以料液由于压力作用即连通器原理，从底部出料料斗口3溢流出料，在这个过程中会有部分砂子被带到出料直管组4内，这样就实现了在出料时将底部的部分砂子带出罐体1，每天积累下来的砂子量就会明显少于传统顶部溢流出料，达到增加罐体1有效容积，增加产气量，延长清罐周期。之所以能提高产气量是因为部分砂子通过出料带出罐体1后，罐体1内的有效容积增加了，而进料量是一定的，有效容积增加，则发酵时间增加，则产气量增加。又因为是溢流出料，达到不添加任何设备保证进出料平衡的目的。当底部的多点底部三通出料管2堵塞后，料液液面会继续升高至顶部的料斗溢流口17和料斗溢流口28处(因为还在不断进料)，所以能够从顶部料斗溢流口17和料斗溢流口28溢流出料；如果在90度弯管组6弯头部分堵塞，料斗溢流口28依然可以出料。保证该一种实现底部多点溢流出料的厌氧罐的使用效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。