本发明涉及化工领域，更具体地，涉及一种聚酯丙烯酸酯的后处理方法。
背景技术：
紫外光固化技术是一种高效、节能、环保、优质的材料表面处理技术。其固化速率是目前各种涂料、油墨、胶黏剂中最快的，能满足大规模流水线的自动化生产要求，光固化产品可适用于纸张、金属、塑料、玻璃、木材等多种基材。不含挥发性溶剂，减少了对环境和人体的危害。随着世界各国对大气排放voc的重视，光固化产品的优越性显得更为突出。
聚酯丙烯酸酯是一种常见的可光固化的低聚物。低黏度的聚酯丙烯酸酯即可作为低聚物，也可作为活性稀释剂使用。与常规的单一活性稀释剂相比，聚酯丙烯酸酯可以根据使用需求调整聚酯部分的结构，带来更多变的性能和更灵活的使用空间。
现有的聚酯丙烯酸酯合成方法通常为反应完直接出料，或者反应完除溶剂后出料。该方法会残留反应中催化剂抗氧剂等助剂和剩余的丙烯酸。现有技术还未有合适的后处理方法。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种聚酯丙烯酸酯的后处理方法。
本发明的技术方案为：
一种聚酯丙烯酸酯的后处理方法，包括以下步骤：
s1：将聚酯丙烯酸酯、溶剂加入釜中；
s2：加入第一盐溶液，充分搅拌后转入分液漏斗中静置，弃去下层水；
s3：加入第二盐溶液，在冰水浴中充分搅拌后转入分液漏斗中静置，弃去下层水；
s4：抽真空除去溶剂，过滤出料。
进一步的，所述步骤s1中，溶剂为甲苯。
进一步的，所述步骤s1中，聚酯丙烯酸酯与溶剂的重量配比为1：2。
进一步的，所述步骤s2中，第一盐溶液为15%氯化钠溶液。
进一步的，所述步骤s3中，第二盐溶液为10%氯化钠和10%碳酸氢铵的混合溶液。
本发明具有以下优点：经过该后处理方法得到的聚酯丙烯酸酯，具有无溶剂，无酸值，高纯度的特性，适用于对材料要求更高的场合。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
将50g聚酯丙烯酸酯、100g甲苯加入四口烧瓶，加入15g15%的氯化钠溶液，充分搅拌，转入分液漏斗中静置后弃去下层水。在冰水浴中保持温度＜20℃，加入20g10%氯化钠和10%碳酸氢铵的混合溶液，充分搅拌，转入分液漏斗中静置后弃去下层水。所得物料在真空度-0.1mpa，95℃下蒸馏，经过抽滤得到无色透明澄清样品，酸值为0.03mgkoh/g，黏度为14300pa·s(25℃)，总溶剂含量为235ppm，酯含量98.7%。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。