本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种南瓜果胶的提取方法。
背景技术:
果胶广泛存在与植物中,主要分布于细胞壁之间的中胶层,尤其以果蔬中的含量最多。在果蔬中,尤其是在未成熟的水果和果皮中,果胶多数以原果胶存在,如:南瓜,原果胶不溶于水,用酸水解,生成可溶性果胶,再进行脱色、沉淀、干燥即得商品果胶,具有较大的市场前景。南瓜中果胶的含量较多,约为7-17%。但是目前针对南瓜中果胶的提取方法普遍效率不高。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种南瓜果胶的提取方法,不仅提取效率高、而且具有较高的纯度。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种南瓜果胶的提取方法,包括以下步骤:
(1)对南瓜进行预处理后碾压成糊状;
(2)将糊状南瓜用一定浓度的盐酸溶液浸泡后于恒温水浴中保温50-80min;
(3)趁热过滤,收集滤液,重复多次步骤(2),合并滤液;
(4)在滤液中加入适量的活性炭粉末,于70-75℃下脱色20-30min后趁热抽滤,收集滤液,反复操作,直至滤液为无色;
(5)将脱色后的滤液进行浓缩,至滤液体积的1/4-1/5后,冷却;
(6)将冷却后的浓缩液用在不断搅拌下加入无水乙醇进行醇析,无水乙醇的加入量为浓缩液体积的1-1.5倍,静置,直至无絮状物析出,过滤后即得湿果胶;
(7)将湿果胶于40-50℃下干燥,即得。
进一步地,所述步骤(1)的预处理步骤具体包括:首先将南瓜清洗除尘去杂,然后将南瓜于90-100℃下蒸煮20-30min,接着将南瓜冷却后碾压成糊状。
进一步地,将南瓜粉碎后过60目筛。
进一步地,所述步骤(2)中盐酸溶液的摩尔浓度为0.2-0.6mol/l,调节南瓜粉末盐酸溶液的ph为2.5-3.0,所述水浴的温度为80-85℃。
进一步地,所述步骤(3)中重复多次步骤(2)中的多次为3次,且南瓜粉末盐酸溶液的ph逐次减少,分别为2.0-2.5、1.8-2.0、1.5-1.7。
进一步地,所述步骤(4)活性炭粉末的加入量为1.0-1.5%。
有益效果:与现有技术相比,本发明所述提取方法简单,而且提取效率高为90-95%,纯度大于85%。
具体实施方式
实施例1
一种南瓜果胶的提取方法,包括以下步骤:
(1)对南瓜进行预处理后碾压成糊状;
(2)将糊状南瓜用一定浓度的盐酸溶液浸泡后于恒温水浴中保温50min;
(3)趁热过滤,收集滤液,重复多次步骤(2),合并滤液;
(4)在滤液中加入适量的活性炭粉末,于70℃下脱色30min后趁热抽滤,收集滤液,反复操作,直至滤液为无色;
(5)将脱色后的滤液进行浓缩,至滤液体积的1/4后,冷却;
(6)将冷却后的浓缩液用在不断搅拌下加入无水乙醇进行醇析,无水乙醇的加入量为浓缩液体积的1倍,静置,直至无絮状物析出,过滤后即得湿果胶;
(7)将湿果胶于40℃下干燥,即得。
进一步地,所述步骤(1)的预处理步骤具体包括:首先将南瓜清洗除尘去杂,然后将南瓜于90-100℃下蒸煮20min,接着将南瓜冷却后碾压成糊状。
进一步地,将南瓜粉碎后过60目筛。
进一步地,所述步骤(2)中盐酸溶液的摩尔浓度为0.2mol/l,调节南瓜粉末盐酸溶液的ph为2.8,所述水浴的温度为80℃。
进一步地,所述步骤(3)中重复多次步骤(2)中的多次为3次,且南瓜粉末盐酸溶液的ph逐次减少,分别为2.3、1.9、1.6。
进一步地,所述步骤(4)活性炭粉末的加入量为1.0%。
实施例2
一种南瓜果胶的提取方法,包括以下步骤:
(1)对南瓜进行预处理后碾压成糊状;
(2)将糊状南瓜用一定浓度的盐酸溶液浸泡后于恒温水浴中保温80min;
(3)趁热过滤,收集滤液,重复多次步骤(2),合并滤液;
(4)在滤液中加入适量的活性炭粉末,于75℃下脱色20min后趁热抽滤,收集滤液,反复操作,直至滤液为无色;
(5)将脱色后的滤液进行浓缩,至滤液体积的1/5后,冷却;
(6)将冷却后的浓缩液用在不断搅拌下加入无水乙醇进行醇析,无水乙醇的加入量为浓缩液体积的1.5倍,静置,直至无絮状物析出,过滤后即得湿果胶;
(7)将湿果胶于50℃下干燥,即得。
进一步地,所述步骤(1)的预处理步骤具体包括:首先将南瓜清洗除尘去杂,然后将南瓜于90-100℃下蒸煮30min,接着将南瓜冷却后碾压成糊状。
进一步地,将南瓜粉碎后过60目筛。
进一步地,所述步骤(2)中盐酸溶液的摩尔浓度为0.6mol/l,调节南瓜粉末盐酸溶液的ph为2.9,所述水浴的温度为85℃。
进一步地,所述步骤(3)中重复多次步骤(2)中的多次为3次,且南瓜粉末盐酸溶液的ph逐次减少,分别为2.4、2.0、1.7。
进一步地,所述步骤(4)活性炭粉末的加入量为1.5%。
以上是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。