本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种柚皮果胶的提取方法。
背景技术：
果胶广泛存在与植物中，主要分布于细胞壁之间的中胶层，尤其以果蔬中的含量最多。在果蔬中，尤其是在未成熟的水果和果皮中，果胶多数以原果胶存在，如：柚皮，原果胶不溶于水，用酸水解，生成可溶性果胶，再进行脱色、沉淀、干燥即得商品果胶，具有较大的市场前景。但是目前针对柚皮的果胶的提取方法普遍效率不高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柚皮果胶的提取方法，不仅提取效率高、而且具有较高的纯度。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种柚皮果胶的提取方法，包括以下步骤：
(1)对柚皮进行预处理后粉碎；
(2)将柚皮粉末用一定浓度的盐酸溶液浸泡后于恒温水浴中保温60-90min；
(3)趁热过滤，收集滤液，重复多次步骤(2)，合并滤液；
(4)在滤液中加入适量的活性炭粉末，于70-75℃下脱色20-30min后趁热抽滤，收集滤液，反复操作，直至滤液为无色；
(5)将脱色后的滤液进行浓缩，至滤液体积的1/3-1/4后，冷却；
(6)将冷却后的浓缩液用在不断搅拌下加入无水乙醇进行醇析，无水乙醇的加入量为浓缩液体积的1-1.5倍，静置，直至无絮状物析出，过滤后即得湿果胶；
(7)将湿果胶于40-50℃下干燥，即得。
进一步地，所述步骤(1)的预处理步骤具体包括：首先将柚皮清洗除尘去杂，然后进行将柚皮水溶液进行加热至90℃保温20-30min，接着将柚皮用水冲洗晾干后进行粉碎。
进一步地，将柚皮粉碎后过60目筛。
进一步地，所述步骤(2)中盐酸溶液的摩尔浓度为0.2-0.6mol/l，调节柚皮粉末盐酸溶液的ph为2.5-3.0，所述水浴的温度为80-85℃。
进一步地，所述步骤(3)中重复多次步骤(2)中的多次为3次，且柚皮粉末盐酸溶液的ph逐次减少，分别为2.0-2.5、1.8-2.0、1.5-1.7。
进一步地，所述步骤(4)活性炭粉末的加入量为0.8-1.2％。
有益效果：与现有技术相比，本发明所述提取方法简单，而且提取效率高为90-95％，纯度大于85％。
具体实施方式
实施例1
一种柚皮果胶的提取方法，包括以下步骤：
(1)对柚皮进行预处理后粉碎；
(2)将柚皮粉末用一定浓度的盐酸溶液浸泡后于恒温水浴中保温60min；
(3)趁热过滤，收集滤液，重复多次步骤(2)，合并滤液；
(4)在滤液中加入适量的活性炭粉末，于70℃下脱色30min后趁热抽滤，收集滤液，反复操作，直至滤液为无色；
(5)将脱色后的滤液进行浓缩，至滤液体积的1/3后，冷却；
(6)将冷却后的浓缩液用在不断搅拌下加入无水乙醇进行醇析，无水乙醇的加入量为浓缩液体积的1倍，静置，直至无絮状物析出，过滤后即得湿果胶；
(7)将湿果胶于40℃下干燥，即得。
进一步地，所述步骤(1)的预处理步骤具体包括：首先将柚皮清洗除尘去杂，然后进行将柚皮水溶液进行加热至90℃保温20min，接着将柚皮用水冲洗晾干后进行粉碎。
进一步地，将柚皮粉碎后过60目筛。
进一步地，所述步骤(2)中盐酸溶液的摩尔浓度为0.2mol/l，调节柚皮粉末盐酸溶液的ph为2.8，所述水浴的温度为80℃。
进一步地，所述步骤(3)中重复多次步骤(2)中的多次为3次，且柚皮粉末盐酸溶液的ph逐次减少，分别为2.3、1.9、1.6。
进一步地，所述步骤(4)活性炭粉末的加入量为0.8％。
实施例2
一种柚皮果胶的提取方法，包括以下步骤：
(1)对柚皮进行预处理后粉碎；
(2)将柚皮粉末用一定浓度的盐酸溶液浸泡后于恒温水浴中保温90min；
(3)趁热过滤，收集滤液，重复多次步骤(2)，合并滤液；
(4)在滤液中加入适量的活性炭粉末，于75℃下脱色20min后趁热抽滤，收集滤液，反复操作，直至滤液为无色；
(5)将脱色后的滤液进行浓缩，至滤液体积的1/4后，冷却；
(6)将冷却后的浓缩液用在不断搅拌下加入无水乙醇进行醇析，无水乙醇的加入量为浓缩液体积的1.5倍，静置，直至无絮状物析出，过滤后即得湿果胶；
(7)将湿果胶于50℃下干燥，即得。
进一步地，所述步骤(1)的预处理步骤具体包括：首先将柚皮清洗除尘去杂，然后进行将柚皮水溶液进行加热至90℃保温30min，接着将柚皮用水冲洗晾干后进行粉碎。
进一步地，将柚皮粉碎后过60目筛。
进一步地，所述步骤(2)中盐酸溶液的摩尔浓度为0.6mol/l，调节柚皮粉末盐酸溶液的ph为2.9，所述水浴的温度为85℃。
进一步地，所述步骤(3)中重复多次步骤(2)中的多次为3次，且柚皮粉末盐酸溶液的ph逐次减少，分别为2.4、2.0、1.7。
进一步地，所述步骤(4)活性炭粉末的加入量为1.2％。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。