一种酿酒设备及酿酒方法与流程

本发明涉及酒液酿造技术领域，特别涉及一种酿酒设备及酿酒方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，很多人热衷于自己酿造一些特色酒品，包括水果酒和保健药酒等。目前人们酿造这些酒品时，一般采用一些原始的酿酒方法，这些酿酒方法简单，易操作，但是酿酒过程中，酒液处于敞开状态，容易造成污染和酿造失败，对外界的环境要求也高，而且不能实现自动化控制和管理，对操作人员的技能水平较高，从而给人们带来不少的麻烦，很多人因而无法享受到自酿酒带来的乐趣和美味。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提供一种酿酒设备及酿酒方法，人们可以方便快速，并且安全卫生地酿造酒品，满足了人们的各种需求。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

本发明提供一种酿酒设备，包括酿酒机和蒸馏机，所述酿酒机与蒸馏机之间通过软管和铜管连接，软管用于将酿酒机中的酒液输入蒸馏机中，铜管用于将酿酒机中的冷气输入蒸馏机中，所述酿酒机包括：外壳，其上设置有气泡仪、显示屏和控制面板；发酵罐组件，设置于外壳内，包括发酵内胆和悬空设置于发酵内胆中的料斗，发酵内胆底部的外表面设置有加热器和温度传感器，发酵内胆设置有吹胀式蒸发器；密封盖组件，包括密封设置于所述外壳上端的密封盖、设置于密封盖上压力表和提手，所述密封盖与发酵内胆之间以及发酵内胆与外壳之间设置有保温层；温控组件，设置于外壳内，并位于发酵罐组件的下方，包括制冷装置和排渣阀，所述排渣阀与所述发酵内胆的底部连通；所述蒸馏机包括：储酒部，设置有水泵，该水泵通过所述软管与所述酿酒机连接，以泵取酿酒机中的酒液；底部还设有电热器，用于加热酒液，使酒液蒸发；蒸馏部，设置于所述储酒部上方，其通过一滤网分隔为上下两部分，上部为提纯腔，下部设置有排尾级杂醇油开关，用于排除分子量比酒精大的杂醇，提纯腔顶部设置有排头级杂醇油开关，用于排除分子量比酒精小的杂醇；冷凝部，包括与所述提纯腔连接的酒精冷凝管，酒精冷凝管内部设置有盘管式蒸发器，酒精冷凝管的下方设置有出酒口。

优选地，所述发酵罐体与所述吹胀式发热器一体成型。

优选地，所述酿酒设备还包括控制器、wifi模块和/或蓝牙模块，均位于所述温控组件内，所述控制面板与主控制器连接，用于设定控制器的工作模式，所述wifi模块和/或蓝牙模块用于将所述控制器的工作模式和通过所述温度传感器接收到的酿酒数据发送给用户，所述酿酒数据包括酿酒温度曲线。

优选地，所述制冷装置包括滚动转子式压缩机、散热器和冷凝器，所述制冷装置通过冷媒管与所述吹胀式蒸发器连接，吸收发酵内胆中的热量，并从所述散热器排出。

优选地，所述盘管式蒸发器具有冷媒出口和冷媒入口，所述冷媒出口和冷媒入口均固定于所述酒精冷凝管上。

优选地，所述冷媒管上设置有换向阀，所述换向阀分别连接有与所述吹胀式蒸发器连接的冷媒管和与盘管式蒸发器连接的冷媒管，适于控制冷媒进入所述吹胀式蒸发器或盘管式蒸发器。

优选地，所述控制器具有变频调节电路，所述变频调节电路与所述压缩机连接，并实时控制所述压缩机的功率，以调节制冷速度。

优选地，所述蒸馏部还设置有温度表，用于显示所述提纯腔内的温度。

优选地，所述酿酒设备的底部设置有排渣阀。

本发明还提供一种利用上述酿酒设备进行酿酒的方法，包括以下步骤：将水果洗净、去核后切碎或榨汁；将所述水果或果汁投入料斗，并加入适量的酵母，然后加入凉开水至发酵内胆容量的70％；合上密封盖，使外壳内呈密封状态；启动控制面板，选择酿酒模式，开始发酵；观察气泡仪，当气泡仪中不再出现气泡时，打开密封盖，捞出果渣，再盖上密封盖，继续发酵，直到发酵完成形成酒液；将所述酒液进行蒸馏提纯。

本发明可以通过控制面板对该酿酒设备的工作模式进行设定，从而酿造出不同的酒品，并通过设置在外壳上的气泡仪实时掌握酒品的发酵进程，从而能简单方便地自酿各种酒品，而且酿酒机酿出的酒液就是水果酒，酒精度数比较低，可以直接饮用，也可以蒸馏机蒸馏出高度白酒，酒精度数比较高，以满足人们的不同需求。

附图说明

图1是本发明实施例中酿酒设备的整体结构示意图。

图2是本发明实施例中酿酒机的外部结构示意图。

图3是本发明实施例中酿酒机的内部结构示意图。

图4是本发明实施例中蒸馏机的外部结构示意图。

图5是本发明实施例中蒸馏机的内部结构示意图。

图6是本发明实施例中吹胀式蒸发器的截面结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。

参照图1所示，本实施例提供一种酿酒设备，可将火龙果，蓝莓，桑葚，苹果，葡萄，猕猴桃，草莓，杨梅，荔枝，龙眼等各种的含汁液水果酿造成果酒酒品。

本实施例的酿酒设备包括酿酒机100和蒸馏机200，酿酒机100与蒸馏机200之间通过软管300和铜管400连接，软管300用于将酿酒机100中的酒液输入蒸馏机200中，铜管400用于将酿酒机100中的冷媒输入蒸馏机200中。酿酒机100用于酿制酒品(一般为低度的水果酒，酒精度在5至18度之间)，蒸馏机200用于泵取该酒品，并将该酒品进行蒸馏提纯，以得到高度的白酒(用水果酿造的白酒俗称白兰地，酒精度数在28度到60度之间)。

参照图2和图3所示，本实施例的酿酒机100包括：外壳110，其上设置有气泡仪111、显示屏112、控制面板113和取酒口114，气泡仪111用于观察酿酒时产生的气泡，以便于不用打开酿酒机100便可以实时了解到内部酒品的发酵进程，显示屏112用于显示当前的酿酒模式、内部温度等信息，控制面板113用于根据酿酒原料选择工作模式，以便正确地酿制所需要的酒品。取酒口114对应设置有取酒开关115，用于打开或关闭取酒口114。

发酵罐组件120，设置于外壳110内，它包括发酵内胆121和悬空设置于发酵内胆中的料斗122，发酵内胆121设置有吹胀式蒸发器125，发酵内胆121底部的外表面设置有加热器123和温度传感器124。料斗122用于盛放切碎的水果或者鲜榨的果汁，料斗122整体或下端设计成蜂窝状，果汁可以流入发酵罐内121；发酵罐内121装有酵母、水、及一些必要的添加剂，制成溶液，料斗122中的水果完全浸入到该溶液中，并在一定的温度条件下发酵。

密封盖组件130，包括密封设置于外壳110上端的密封盖131、设置于密封盖131上的压力表132和提手133，密封盖131与发酵内胆121之间以及发酵内胆121与外壳110之间设置有保温层134。提手133用于方便密封盖131的打开与盖合，压力表132用于显示发酵罐内121的压力，如果压力过大，需要用于与其连接的泄压阀(未图示)排气。保温层134则用于保持内部的温度恒定，以提供可靠的发酵环境。

温控组件140，它设置于外壳110内，并位于发酵罐组件120的下方，包括制冷装置和排渣阀141(其上套有塑胶管从机器下部引出机外，以免废水排在机内，塑胶管未标出)，排渣阀141与发酵内胆121的底部连通，用于将发酵后残留的果渣清除，清洗发酵内胆121和料斗122的废水也可以通过该排渣阀141排出。制冷装置用于为发酵内胆121降温，由于发酵过程会产生热量，为了保持发酵环境的温度恒定，必须将该热量排出，当环境温度高于发酵要求的温度时，制冷装置把发酵内胆121降温，制冷装置的用途即是如此。当环境温度低于发酵要求的温度时，机器启动加热器123对发酵内胆121加热升温。这样就确保不管在环境温度高或者低的时候，发酵内胆121的温度始终满足发酵的温度要求，使发酵出来的酒品质一致。特别指出，在发酵全过程的不同时刻，发酵要求的温度是不同的，即遵照一定的温度曲线。由于该酿酒机有制冷装置，既有压缩机可以降温，也有加热器123可以升温，所以可以控制发酵内胆121的温度按照要求的发酵温度曲线变化。这也是本酿酒机与传统的简易酿酒桶的本质区别。

上述制冷装置包括滚动转子式压缩机142、散热器143(本实施例为风扇)和冷凝器144，制冷装置通过冷媒管145，中间经过换向阀149与吹胀式发热器125连接，吸收发酵内胆121中的热量，并从风扇排出。本实施例采用滚子转子式压缩机142，其体积只有传统活塞式压缩机的六分之一，大大缩小了酿酒机100的体积，便于向小型化，轻量化和微型化发展。

本实施例的酿酒设备100还包括控制器146、wifi模块147和/或蓝牙模块148，均位于温控组件140内，控制面板113与控制器146连接，用于设定控制器146的工作模式，wifi模块147和/或蓝牙模块148用于将控制器146的工作模式和通过温度传感器124接收到的酿酒数据发送给用户，用于可以通过手机等智能终端接收该数据，以便及时掌握酿酒的进度。该酿酒数据包括但不限于酿酒温度曲线等酿酒过程中产生的数据信息。

参照图4和图5所示，本实施例的蒸馏机200主要包括：储酒部210，设置有水泵211，该水泵211通过上述软管300与酿酒机100连接，以泵取酿酒机100中的酒液到蒸馏机200内。储酒部210的底部还设有电热器212，用于加热酒液，使酒液蒸发；蒸馏部220，设置于储酒部210上方，其通过一滤网221分隔为上下两部分，上部为提纯腔222，下部设置有排尾级杂醇油开关223，用于排除分子量比酒精大的杂醇。提纯腔222顶部设置有排头级杂醇油开关224，用于排除分子量比酒精小的杂醇。通过去除上述杂醇，可以使酒液更加香醇可口，且更加安全和卫生。

冷凝部230，包括与提纯腔222连接的酒精冷凝管231，酒精冷凝管231内部设置有盘管式蒸发器232，酒精冷凝管232的下方设置有出酒口233。传统的酒精冷凝管的结构是：酒精蒸汽在内部的蛇形盘管内循环，蛇形盘管外面是冷却水，冷却水再通过水管和水泵循环到外部的水箱。这样酒精蒸汽循环的过程中温度降低，大部分蒸汽变为液体(即酒精和一小部分水形成高纯度酒精流到下面的接酒瓶子里)，由于冷却水的温度比环境室温会高2～4℃，而且蛇形盘管内的酒精蒸汽处于快速流动状态，冷却效果不好，会有一分部(大概1/5到1/3)的酒精气体排到大气中损失掉。

本实施例设计的酒精冷凝管231取消了酒精蒸汽通过的蛇形盘管，酒精蒸汽直接在酒精冷凝管231内循环流动，由于内部设置了一个通过冷媒的盘管式蒸发器232。盘管式蒸发器232内部的冷媒的温度可达到5摄氏度左右，这样低的温度，能使酒精冷凝管231内部的温度达到8℃至10℃左右，能使酒精蒸汽快速冷凝为液体，而且酒精蒸汽接触面积大，流速低，可以使98％以上的酒精蒸汽转化为液体收集起来，损失量极少。

请参照图6所示，为了提高热交换速率，本实施例将发酵罐体121与吹胀式发热器125设计成一体成型结构，即，发酵罐体121的侧壁1211直接设计成吹胀式发热器结构，使得侧壁的内部形成有冷媒通道1212，冷媒可以直接吸收发酵罐体121的温度，从而避免了传统方式中利用铜管缠绕在发酵罐体121外部因需要多级导热而导致的热传导效率低下的问题。

此外，盘管式蒸发器232具有冷媒出口2321和冷媒入口2322，冷媒出口和冷媒入口均固定于酒精冷凝管上，并且，冷媒出口2321和冷媒入口2322可以采用例如家庭空调中使用的快装和快拆式接头，大大方便本发明产品的组装和拆卸。

本实施例中，冷媒管145上设置有换向阀149，换向阀149可以采用例如电磁四通阀，经过冷凝器144冷却后的冷媒通过冷媒管145流到换向阀149，从换向阀149分两路，一路流向吹胀式蒸发器125，另外一路流向盘管式蒸发器232，机器根据需要控制换向阀149动作，酿酒时冷媒进入吹胀式蒸发器125，蒸馏时冷媒进入盘管式蒸发器232。在换向阀149到吹胀式蒸发器125之间还有类似家用冰箱的毛细管，用于节流，降低冷媒温度，毛细管未在图中标出。同样，换向阀149到盘管式蒸发器232之间也有用于节流降温的毛细管。

上述控制器146具有变频调节电路，变频调节电路与压缩机142连接，并实时控制压缩机142的功率，以调节制冷速度。采用变频调节电路，可以达到降温速度快、省电和控制精度高的显著效果。

上述蒸馏部220还设置有温度表225，用于显示提纯腔内的温度，以便控制电热器的功率。

综上所述，本发明可以通过控制面板对该酿酒设备的工作模式进行设定，从而酿造出不同的酒品(例如，可以选择啤酒，水果酒，水果酒还有葡萄，蓝莓，杨梅等更细的分类。另外还设有“保温”功能，可以随意把温度设置在-5℃至+30℃之间，用以制作各种温度的饮用水。各种酒酿造的温度曲线都在控制器的存贮芯片中贮存，用户也可以通过手机，电脑等工具从网上下载更新的研究成果)，并通过设置在外壳上的气泡仪实时了解酒品的发酵进程，从而能简单方便地自酿各种酒品，而且整体结构简单紧凑、体积小，成本低，从而每家每户可以自己配备，便于推广使用。该酿酒机能解决啤酒、各种水果酒和白酒的家庭酿制问题，适合各种消费人群。机器里植入更多酿酒程序，例如，植入酿制果醋程序，并添加酿醋酵母，便可以酿造果醋。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构和流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。