本发明涉及热固性粉末技术领域，具体涉及到用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊固化促进剂专用的三聚氰胺-甲醛预聚物的工艺。
背景技术：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
热固性粉末涂料的主要成膜物——成膜树脂在与固化剂进行交联固化反应时必须加有固化催化剂，使涂膜能够在规定固化条件下完成固化过程，行业习惯称之为“固化促进剂”或“促进剂”。正常情况下固化促进剂在聚酯树脂合成的后期已经加入到了聚酯树脂中，但这个用量是考虑到粉末涂料正常的固化条件(如180℃、15分钟)和制成粉末涂料产品的有效储存期(如：常温下1年)。若想使粉末涂料低温快速固化，必须选用更低催化温度的固化促进剂或加大促进剂的用量，一旦树脂与固化剂的交联反应温度接近或低于粉末涂料的物料在挤出机的挤出温度时，极易形成物料在螺筒内预固化或使挤出加工不能够进行。如果采用粉末涂料后拼混低温固化促进剂则会造成低温固化的粉末涂料储存稳定性差的问题，使用现场拼混则不易混均匀，造成涂膜表面不平整。此问题亟待解决。
其中，胶囊式固化促进剂中的后端固化剂产品促进剂在整个生产过程中极为关键，一种好的固化促进剂中的后端固化剂产品促进剂可以让产品性能成倍提升，生产过程也会随之简化，因此，发明一种好的固化促进剂中的后端固化剂产品促进剂迫在眉睫。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种结构合理，使用方便的用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊固化促进剂专用的三聚氰胺-甲醛预聚物的工艺，它解决了上述的这些问题。
本发明所采用的技术方案如下：用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊固化促进剂专用的三聚氰胺-甲醛预聚物的工艺，按摩尔比为1:3～0.5:4的比例称取三聚氰胺和甲醛溶液，于三口烧瓶中搅拌混合，加入适量naoh溶液(1wt％)调节体系ph值为8～9，将三聚氰胺甲醛混合溶液于65～70℃水浴中加热并搅拌，直至体系变透明，加入与甲醛溶液等质量的蒸馏水，继续反应50min即可得到透明低分子量的水溶性三聚氰胺-甲醛预聚物。
优选地，所述甲醛溶液的浓度为37％。
优选地，所述水溶性三聚氰胺-甲醛预聚物在使用时，会在外层包覆超薄纳米胶囊保护层，避免在粉末涂料加工阶段参与反应，会在粉末涂料使用时，参与后期的低温固化反应，以保证低温固化的效果。
优选地，所述超薄纳米胶囊保护层为熔点在65摄氏度以上的纳米结晶体。
本发明的有益效果包括：
本发明的工艺合理，制作简单，可以保证热固性粉末涂料的固化效果，特别是使低温固化粉末涂料即易于生产加工又能够长期安全储存。使用方便，应用广泛，填补了国内技术空白，让热固性粉末涂料的使用范围大大增加。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊固化促进剂专用的三聚氰胺-甲醛预聚物的工艺，按摩尔比为1:3～0.5:4的比例称取三聚氰胺和甲醛溶液，于三口烧瓶中搅拌混合，加入适量naoh溶液(1wt％)调节体系ph值为8～9，将三聚氰胺甲醛混合溶液于65～70℃水浴中加热并搅拌，直至体系变透明，加入与甲醛溶液等质量的蒸馏水，继续反应50min即可得到透明低分子量的水溶性三聚氰胺-甲醛预聚物。
所述甲醛溶液的浓度为37％。
所述水溶性三聚氰胺-甲醛预聚物在使用时，会在外层包覆超薄纳米胶囊保护层，避免在粉末涂料加工阶段参与反应，会在粉末涂料使用时，参与后期的低温固化反应，以保证低温固化的效果。
所述超薄纳米胶囊保护层为熔点在65摄氏度以上的纳米结晶体。
上述实施方式只是本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。