本发明涉及主要以皂为基料的洗涤剂组合物领域，具体为一种油酸钠皂粉组合物及其制造方法。
背景技术：
近年来含有部分脂肪酸盐(皂基)的洗衣皂粉因其天然、绿色、低泡、易漂洗等特点，越来越被消费者青睐。目前中国轻工业行业标准qb/t2387-2008洗衣皂粉标准中，要求干钠皂(脂肪酸钠)的含量≥7％，目前市售的大多数洗衣皂粉均执行轻工业行业标准qb/t2387-2008，含有7％～10％的脂肪酸钠。目前生产皂粉多采用如下三种方式生产：
脂肪酸和液体碱氢氧化钠中和为脂肪酸钠，和洗衣粉中常用原料包括阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸盐或烯基磺酸盐)、固体原料纯碱、元明粉等配制成总固体为60％～70％的料浆，然后经高塔喷雾干燥成洗衣皂粉。一般高塔喷雾干燥工艺中热风的温度在300℃以上，脂肪酸钠经高温分解产生难闻的气味。由于环保问题，目前大部分地区都不允许有异味气体排放，所以限制了洗衣皂粉的生产；另外，因为加入脂肪酸钠的料浆粘度比一般洗衣粉料浆粘度高，生产皂粉的料浆总固体比一般洗衣粉的料浆总固体低，喷雾干燥时所需的热能耗更高；还有另外一个最大的问题是脂肪酸钠在高温下分解，使部分脂肪酸钠因分解挥发损失掉，造成非常大的浪费。因此，未来此高塔喷雾干燥工艺生产洗衣皂粉应该逐渐被淘汰。
第二个生产方式是先使用油脂与液体碱发生皂化反应生产出高含量的皂基，然后干燥、粉碎成含量80％以上的皂粉，80％以上的皂粉原料直接和洗衣粉混合制成洗衣皂粉。该方式解决了高塔喷雾干燥皂粉中脂肪酸钠分解、挥发损失、产生异味的问题，但存在一个很大的问题是溶解性差；脂肪酸钠的临界胶束温度(临界溶解温度)高于一般的阴离子表面活性剂，它在低温度下溶解度很低，在洗涤时容易漂浮在水面上或粘附在衣物上，造成消费者投诉，活性成分脂肪酸钠也不能全部发挥作用。即使是打碎成非常细的皂粉，也不能直接加入量非常高，如果7％～10％的脂肪酸钠都使用皂粉原料直接混入洗衣粉中，在使用时会发生皂粉漂浮问题，而且由于高含量皂粉细粉价格昂贵，用这种方式生产洗衣皂粉成本要高于第一种方法，所以该方法也不是非常合理的洗衣皂粉的生产方法。
第三种方法是为了克服上述两种方法的缺陷，把第二种工艺中的80％含量皂粉原料一部分加入到料浆中溶解、一部分在后配料直接干混入洗衣粉中，这个办法虽然减少了洗涤时漂浮问题，但仍然存在加入料浆中的皂粉溶解性差、料浆稠度高，生产能耗高、生产时有异味的问题。这样的配方生产成本也高于工艺1和2，也不是最佳的生产工艺。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单、设备要求不高、配方调节灵活、无异味，能耗低、成本低的皂粉，本发明公开了一种油酸钠皂粉组合物及其制造方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种油酸钠皂粉组合物，其特征是：按如下组分混合均匀而成：
其中：非离子表面活性剂选用碳链长度为c10-c18、环氧乙烷平均加成数为7～10的脂肪醇聚氧乙烯醚类；
油酸钠由油酸和固体碱性物料中和而成，所述油酸中c18-1酸和c18-2酸质量之和占油酸总质量的比例不低于85％；
固体碱性物料选用粉状或细颗粒状的碳酸钠、碳酸氢钠和偏硅酸钠中的至少一种；
硅铝酸钠即4a沸石；
有机膦酸盐选用羟基亚乙基二膦酸盐、次氮基三亚甲基三膦酸盐、乙二胺四亚甲基膦酸盐中的至少一种，有机膦酸盐由有机膦酸和固体碱性物料反应后生成；
脱色剂选用质量百分比浓度为15％～50％的过氧化氢溶液，脱色剂和固体碱性物料反应生成过氧化物，考虑到原料易得性、安全性，优选的是30％过氧化氢。如果使用的油酸颜色浅，中和产物色泽洁白，可不添加脱色剂；
固体填充剂选用元明粉或氯化钠。
所述的油酸钠皂粉组合物的制备方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
油酸和非离子表面活性剂在预混合罐中预混均匀，如果油酸和非离子表面活性剂在低温下凝固，使用前加热融化成透明液体使用，加热温度不超过50℃；
向立式双螺旋干法混合罐中加入固体碱性物料和固体填充剂，搅拌1min～3min以混合均匀；
始终维持立式双螺旋干法混合罐在搅拌开启状态，把液态的油酸和非离子表面活性剂的混合物直接加入到立式双螺旋式干法混合罐中，反应5min±1min；然后加入有机膦酸，继续搅拌5min～8min，至所有酸性组分都中和反应完全，外观呈洁白可流动粉体状态；加入硅铝酸钠搅拌混合均匀；
将洁白可流动粉体状态的生成物经立式双螺旋干法混合罐的出料口输入5目～8目的振动筛过筛，除去大颗粒，剩余的即为油酸钠皂粉组合物。
所述的油酸钠皂粉组合物的制备方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
油酸和非离子表面活性剂在预混合罐中预混均匀，如果油酸和非离子表面活性剂在低温下凝固，使用前加热融化成透明液体使用，加热温度不超过50℃；
向立式双螺旋干法混合罐中加入固体碱性物料和固体填充剂，搅拌1min～3min以混合均匀；
始终维持立式双螺旋干法混合罐在搅拌开启状态，把液态的油酸和非离子表面活性剂的混合物直接加入到立式双螺旋式干法混合罐中，反应5min±1min；然后加入脱色剂和有机膦酸，继续搅拌5min～8min，至所有酸性组分都中和反应完全，外观呈洁白可流动粉体状态；加入硅铝酸钠搅拌混合均匀；
将洁白可流动粉体状态的生成物经立式双螺旋干法混合罐的出料口输入5目～8目的振动筛过筛，除去大颗粒，剩余的即为油酸钠皂粉组合物。
本发明中采用低温下不易凝固的油酸和非离子表面活性剂预先混合成一定比例的混合物，直接和固体碱性物料进行中和制成含有油酸钠皂的粉状组合物，该组合物可以作为一种含皂基组分直接配入其它洗衣粉常用原料，如粉状烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠中的一种或几种，或含有这些阴离子表面活性剂的喷雾干燥工艺生产的洗衣粉基粉，荧光增白剂、生物酶、香精等制成洗衣皂粉成品。这样既解决了现有生产工艺中脂肪酸钠分解、异味、损失的问题，也解决了溶解性差的、生产能耗高、成本高的问题。
本发明的另一个创新之处是采用油酸和非离子表面活性剂预先混合后中和，脂肪酸钠皂非常容易和硬水中的钙镁离子结合，生成不溶性的钙皂沉淀，使肥皂的去污力下降，也容易沉积到衣物上使衣物板结。非离子表面活性剂是非常好的钙皂分散剂，提前和油酸一起混合中后生成油酸钠和非离子表面活性剂混合物，在使用时，非离子表面活性剂和油酸钠混合物同时溶解，在硬水中快速形成混合胶束，避免了钙皂沉淀产生，可有效提高皂粉中脂肪酸钠在低温下的溶解度，提高去污作用；加入非离子的另一个作用是在中和后的皂粉细颗粒间形成隔离膜，可以防止中和后的皂粉组合物粘结，使中和后的大颗粒减少，成品合格率提升。
本发明生产工艺简单、设备要求不高，配方可灵活调节、避免了油酸钠在高塔喷雾干燥过程中的分解及异味产生，生产能耗低、生产成本低，具有非常高的推广价值。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
本实施例制备步骤如下：
一批配料量为1吨，把10kg非离子aeo7和14kg油酸(1kg油酸可生产出1.08kg油酸钠)预先混合成均匀混合物，称取轻质碳酸钠350kg、元明粉370kg都放入立式双螺旋干法混合罐中，开启搅拌，搅拌1min～2min，使混合物均匀，然后在搅拌开启状态下，把预混好的非离子aeo7和油酸缓慢加入到固体物料上，反应3min，然后加入过氧化氢溶液和有机膦酸，继续搅拌5min～8min，至所有酸性物料中和反应完全，通过8目～10目的振动筛，除去大颗粒后为成品。
实施例2
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
本实施例制备步骤如下：
一批配料量为1吨，把30kg非离子aeo9和18.51kg油酸(1kg油酸可生产出1.08kg油酸钠)预先混合成均匀混合物，称取轻质碳酸钠300kg、偏硅酸钠50kg、碳酸氢钠100kg和氯化钠180kg都放入立式双螺旋干混配料罐中，开启搅拌，搅拌2min～3min，使混合物均匀，然后在搅拌开启状态下，把预混好的非离子aeo9和油酸缓慢加入到固体物料上，反应5min，然后加入过氧化氢溶液和有机膦酸，继续搅拌5min～8min，至所有酸性物料中和反应完全。通过8目～10目振动筛，除去大颗粒后为成品。
实施例3
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
本实施例制备步骤如下：
一批配料量为1吨，把50kg非离子aeo9和23.15kg油酸(1kg油酸可生产出1.08kg油酸钠)预先混合成均匀混合物，称取轻质碳酸钠400kg、偏硅酸钠50kg和碳酸氢钠100kg都放入立式双螺旋干混配料罐中，开启搅拌，搅拌2min～3min，使混合物均匀，然后在搅拌开启状态下，把预混好的非离子aeo9和油酸缓慢加入到固体物料上，反应5min，然后加入过氧化氢和有机膦酸，继续搅拌5min～8min，至所有酸性物料中和反应完全。通过8目～10目振动筛，除去大颗粒后为成品。
实施例4
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
其中：非离子表面活性剂选用碳链长度为c10-c18、环氧乙烷平均加成数为7～10的脂肪醇聚氧乙烯醚类；
油酸钠由油酸和固体碱性物料中和而成，所述油酸中c18-1酸和c18-2酸质量之和占油酸总质量的比例不低于85％；
固体碱性物料依次选用粉状或细颗粒状的碳酸钠、碳酸氢钠和偏硅酸钠；
有机膦酸盐依次选用羟基亚乙基二膦酸盐、次氮基三亚甲基三膦酸盐、乙二胺四亚甲基膦酸盐，有机膦酸盐由有机膦酸和固体碱性物料反应后生成；
脱色剂选用质量百分比浓度为15％～50％的过氧化氢溶液；
固体填充剂选用元明粉或氯化钠。
制备方法参见实施例1。
实施例5
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例6
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例7
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例8
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例9
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例10
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例11
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例12
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例13
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例14
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例15
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例1。
实施例16
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例4同，制备方法参见实施例4。
实施例17
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例5同，制备方法参见实施例5。
实施例18
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例6同，制备方法参见实施例6。
实施例19
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例7同，制备方法参见实施例7。
实施例20
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例8同，制备方法参见实施例8。
实施例21
一种油酸钠皂粉组合物，按如下组分混合均匀而成：
组分的选用物质和实施例9同，制备方法参见实施例9。