一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法
【专利摘要】一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法，将玻璃粉末替代磨细石英砂后，与石膏、生石灰、铝粉膏、皂角粉以一定比例计量、磨细、搅拌、静停、切割、高压蒸汽养护，生产合格的加气混凝土，用该方法可以利用玻璃粉末生产加气混凝土，可以节约资源、减轻玻璃粉末对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加气混凝土的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，加气混凝土生产中，一般采用粉煤灰或磨细石英砂作为硅质材料。玻璃粉末是玻璃片在采用砂轮打磨加工过程中，玻璃片的边角部位直接被砂轮打磨下来的粉料，为玻璃制品加工工业的废弃物，玻璃粉末中SiO2为65%~75% ;掺玻璃粉末代替粉煤灰或磨细石英砂生产加气混凝土未见有报道。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法，用该方法生产加气混凝土时可以用玻璃粉末作为硅质材料替代粉煤灰或磨细石英砂。
[0004]本发明的技术方案是:一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法，将比表面积^ 200m2/kg的玻璃粉末等量替代磨细石英砂；将玻璃粉末与石膏混合后按0.60~0.8水料比加水，一起入球磨机湿磨磨细，成为玻璃粉末浆；然后料浆经计量罐计量后送人搅拌机，并加入干磨磨细的生石灰；搅拌3-8min后加入铝粉膏、皂角粉，搅拌20_60s，然后浇入模具成型，浇注温度为35-45°C，经静停静养3-5小时，静养温度45-55°C，在料浆坯体初凝后进行切割，然后送入蒸压釜养护，蒸汽的气压为0.8-1.1MPa、温度为170-200°C，经8-16小时的高压蒸汽养护后出釜；其中，原材料的用量按重量比分别为:玻璃粉末65% -75%,生石灰22%-29%，石膏3%-6%，铝粉膏和皂角粉的用量分别为上述三种原料总量的
0.05% -0.15%和0.07% -0.12%;所述的特征是:将玻璃粉末作为硅质材料替代粉煤灰或磨细石英砂。
[0005]本技术方法的原理是:玻璃粉末中SiO2 > 65%以上，当其与石灰等钙质材料混磨成料浆后，在高温高压(170°C~200°C、0.8~1.1MPa)的水蒸汽的作用下，玻璃粉末中的SiO2与Ca(OH)2发生水热合成反应，生成具有较高强度的晶体矿物——托贝莫来石。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下优点:一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法，用该方法可以利用玻璃粉末生产加气混凝土，可以节约资源、减轻玻璃粉末对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0007]一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法，将比表面积> 200m2/kg的玻璃粉末等量替代磨细石英砂；将玻璃粉末与石膏混合后按0.60~0.8水料比加水，一起入球磨机湿磨磨细，成为玻璃粉末浆；然后料浆经计量罐计量后送人搅拌机，并加入干磨磨细的生石灰；搅拌3-8min后加入铝粉膏、皂角粉，搅拌20_60s，然后浇入模具成型，浇注温度为35-450C，经静停静养3-5小时，静养温度45-55°C，在料浆坯体初凝后进行切割，然后送入蒸压釜养护，蒸汽的气压为0.8-1.1MPa、温度为170-200°C，经8-16小时的高压蒸汽养护后出釜；其中，原材料的用量按重量比分别为:玻璃粉末65% -75%，生石灰22% -29%,石膏3% -6%，铝粉膏和皂角粉的用量分别为上述三种原料总量的0.05% -0.15%和
0.07% -0.12% ;所述的特征是:将玻璃粉末作为硅质材料替代粉煤灰或磨细石英砂。
[0008]实施例1.将比表面积为250m2/kg的玻璃粉末与石膏混合后按0.65的水料比加水，一起入球磨机湿磨磨细成玻璃粉末浆；然后料浆经计量罐计量后送人搅拌机，并加入干磨磨细的生石灰；搅拌4min后加入铝粉膏、皂角粉，搅拌30s，然后浇入模具成型，浇注温度为40°C，经静停静养4小时，静养温度50°C，在料浆坯体初凝后进行切割，然后送入蒸压釜养护，蒸汽的气压为l.0MPa、温度为185°C，经12小时的高压蒸汽养护后出釜，其中，原材料的用量按重量比分别为:玻璃粉末70%，生石灰25%，石膏5%，铝粉膏和皂角粉的用量分别为上述三种原料总量的0.10%和0.09% ;测定该加气混凝土的抗压强度为3.8MPa，容重为 530kg /m3。
【权利要求】
1.一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法，将比表面积> 200m2/kg的玻璃粉末等量替代磨细石英砂；将玻璃粉末与石膏混合后按0.60~0.8的水料比加水，一起入球磨机湿磨磨细，成为玻璃粉末浆；然后料浆经计量罐计量后送人搅拌机，并加入干磨磨细的生石灰；搅拌3-8min后加入铝粉膏、皂角粉，搅拌20_60s，然后浇入模具成型，浇注温度为35_45°C，经静停静养3-5小时，静养温度45-55°C，在料浆坯体初凝后进行切割，然后送入蒸压釜养护，蒸汽的气压为0.8-1.1MPa、温度为170-200°C，经8-16小时的高压蒸汽养护后出釜；所述的特征是:将玻璃粉末作为硅质材料替代粉煤灰或磨细石英砂。
2.一种掺玻璃粉末生产加气混凝土的方法，所述的特征是:原材料的用量按重量比分别为:玻璃粉末65%-75%,生石灰22% -29%，石膏3% -6%，铝粉膏和皂角粉的用量分别为上述三种原料总量的 0.05% -0.15%和0.07% -0.12%。
【文档编号】C04B14/22GK103848614SQ201210553597
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月6日 优先权日:2012年12月6日
【发明者】蒋元海 申请人:蒋元海